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衝壓模具設計與製造實訓教程

為了解決模具設計製造的問題，作者楊海鵬 這樣論述：

《衝壓模具設計與製造實訓教程》系統地介紹了最新衝壓模具國家標準，同時，作者結合二十余年從事模具設計、製造的工作經歷及研究、教學經驗，將模具國家標準與模具設計、製造知識、技巧有機融合，注重實用性與初學者動手能力的提高。《衝壓模具設計與製造實訓教程》案例零件均來源於企業產品或生活用品，具有真實性和針對性，在保證學生核心能力培養的同時，還可以充分調動學生學習的積極性和自主性。 《衝壓模具設計與製造實訓教程》共分8章，主要內容包括衝壓模具設計與製造實訓指導書，衝壓模具設計與製造實戰，沖模架標準及設計資料，沖模零配件及其技術條件，衝壓模具典型結構，衝壓模具設計課題，衝壓模具常用材料與製品常用材料，衝壓

模具常用設備規格與選用。 《衝壓模具設計與製造實訓教程》收集整理了豐富實用的設計資料、案例及最新的國家標準，可作為高等院校、高職院校模具設計與製造及相關專業的課程設計實訓、模具製造實訓及畢業設計用書，也可作為從事模具設計與製造工程技術人員的工具書。 第1章  衝壓模具設計與製造實訓指導書 1 1.1  衝壓模具設計與製造實訓教學目的 1 1.2  衝壓模具設計與製造實訓教學內容 1 1.3  衝壓模具設計與製造實訓要求 1 1.4  衝壓模具設計與製造實訓步驟與方法 3 1.5  衝壓模具設計與製造實訓應注意的問題 5 1.6  衝壓模具圖紙繪製 5 1.7  衝壓模具的

成本分析 6 1.8  衝壓模具設計與製造實訓時間 8 本章小結 8 思考與練習 8 第2章  衝壓模具設計與製造實戰 10 2.1  洗衣機異形墊圈沖裁模具設計與製造 10 2.1.1  洗衣機異形墊圈衝壓工藝分析與方案確定 10 2.1.2  洗衣機異形墊圈衝壓模具計算與結構設計 12 2.1.3  洗衣機異形墊圈衝壓模具製造與試模 16 2.2  汽車擋風玻璃升降器落料拉深模具設計與製造 23 2.2.1  玻璃升降器外殼衝壓工藝分析與計算 23 2.2.2  玻璃升降器外殼衝壓模具結構設計 34 2.2.3  玻璃升降器外殼衝壓模具主要零件製造 39 2.3  導電簧片級進模設計與製

造 44 2.3.1  導電簧片工藝分析與工藝方案制定 44 2.3.2  導電簧片級進模模具結構設計 45 2.3.3  導電簧片級進模零件製造與裝配及試模 52 本章小結 60 思考與練習 60 第3章  沖模架標準及設計資料 65 3.1  沖模術語與技術條件 65 3.1.1  沖模術語標準 65 3.1.2  沖模零部件 70 3.1.3  沖模設計要素 73 3.1.4  零件結構要素 75 3.1.5  沖模零件技術條件標準 77 3.2  沖模模架技術條件與標準 82 3.2.1  沖模模架的技術條件 82 3.2.2  沖模滑動導向模架標準 83 3.3  沖模標準鋼板模架

行業標準 97 3.4  沖模模架零件技術條件與標準 97 3.4.1  沖模模架零件技術條件 97 3.4.2  沖模滑動導向模座標準 99 3.4.3  導向裝置中的導柱、導套 115 本章小結 124 思考與練習 124 第4章  沖模零配件及其技術條件 126 4.1  冷沖模零配件技術要求 126 4.2  沖模零件結構與標準 128 4.3  常用模具結構典型組合 170 4.3.1  冷沖模典型組合技術條件 171 4.3.2  冷沖模典型組合 171 4.4  模具常用螺釘與銷釘 175 4.5  帶料送進側擋與側壓裝置 183 4.6  衝壓模具常用公差配合及零件表面粗糙度

184 4.7  衝壓件尺寸公差等級 186 本章小結 187 思考與練習 187 第5章  衝壓模具典型結構 188 5.1  沖裁模典型結構 188 5.2  彎曲模典型結構 198 5.3  拉深模典型結構 205 5.4  翻邊模典型結構 211 5.5  擴口模典型結構 212 5.6  縮口模典型結構 212 5.7  脹形模典型結構 213 5.8  多工位元級進模典型結構 215 本章小結 219 第6章  衝壓模具設計課題 220 課題一  墊板 220 課題二  花孔墊圈 220 課題三  直角墊板 221 課題四  金屬密封圈 221 課題五  薄齒輪 221 課題

六  儀錶指針 222 課題七  矽鋼片 222 課題八  凸輪 222 課題九  V形件 223 課題十  U形螺栓 223 課題十一  U形件 223 課題十二  圓環 223 課題十三  開口圓環 224 課題十四  鉸鏈 224 課題十五  開口銷 224 課題十六  雙捲筒 225 課題十七  壓線卡滑輪 225 課題十八  彈性夾 225 課題十九  Z形壓板 226 課題二十  夾片 226 課題二十一  鏈節 226 課題二十二  架板 227 課題二十三  壓片 227 課題二十四  彎板 227 課題二十五  凸緣彎板 228 課題二十六  雙向彎板 228 課題二十七  

連接片 228 課題二十八  內彎板 229 課題二十九  直身圓筒 229 課題三十  R直身圓筒 229 課題三十一  漏蓋 229 課題三十二  階梯圓盒蓋 230 課題三十三  變薄拉深筒 230 課題三十四  矩形盒 230 課題三十五  窄凸緣方盒 231 課題三十六  方蓋 231 課題三十七  深筒 231 課題三十八  端蓋 232 課題三十九  壓蓋 232 課題四十  套環 232 課題四十一  工字筒 233 課題四十二  翻邊圓筒 233 課題四十三  支撐環 233 課題四十四  變徑管 234 課題四十五  導電觸片 234 課題四十六  電器內板 235 本章小

結 235 第7章  衝壓模具常用材料與製品常用材料 236 7.1  沖模零件材料與熱處理 236 7.1.1  冷作模具對材料性能的要求 236 7.1.2  沖模工作零件常用材料與熱處理硬度 236 7.1.3  常用衝壓模具材料熱處理工藝 239 7.1.4  沖模結構零件常用材料與熱處理 241 7.2  衝壓製品常用金屬材料的規格與性能 242 本章小結 249 思考與練習 249 第8章  衝壓模具常用設備規格與選用 250 8.1  國產衝壓設備類型 250 8.2  常用衝壓設備型號與參數 252 本章小結 259 思考與練習 259 參考文獻 260

前言 隨著工業現代化與智慧化的發展，我國正由工業產品製造向智造轉變。模具是機械、運輸、電子、通信及家電等工業產品的基礎工藝裝備，是現代工業生產中廣泛應用的優質、高效、低耗、適應性很強的生產手段，也是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產品，是價值很高的社會財富。 利用模具來生產零件的方法已成為工業上進行成批或大批生產的主要技術手段，模具對於保證產品的一致性和產品品質、縮短試製週期進而爭先佔領市場，以及產品更新換代和新產品開發都具有決定性意義。一個地區製造業的發展離不開模具製造業的發展，地區模具製造水準的高低，已經成為衡量這個地區製造業水準的重要標誌，在很大程度上決定了產品品質、創新能

力和地區產業的經濟效益。中國是製造業大國，產品是製造業的主體，模具是製造業的靈魂，模具的發展水準決定了製造業的發展水準。 人才市場上需要大量熟練的模具設計與製造人員，而模具設計與製造崗位是一個需要較長時間積累經驗的崗位，綜合素質要求高。因此，亟須使學生在學校較短時間內快速上手，實現與企業零距離接軌，本書正是在這種背景下編寫的。 編者在指導學生進行模具設計與製造的實訓過程中，深知實訓環節的重要性，但這方面的合適教材和參考書欠缺，教師教和學生學都遇到了不少問題和困難。為此特意組織江門職業技術學院、君盛模具有限公司、金環電器有限公司、眾興模具有限公司等單位教師與工程技術人員反復研討，並結合編者二

十餘年從事模具設計、製造的工作經歷及研究、教學經驗編寫了本書。本書較好地貫徹了職業性、實用性的編寫原則，避免了大段的文字敘述及公式推導，提供了大量的圖片、表格與實例，具有明顯的職教特色，將有助於學生技能的訓練和專業能力的提高。 書中3套衝壓模具設計與製造案例、42套衝壓模具典型結構及46項衝壓模具設計課題均經過精心選擇、改進，難易適中，緊貼當前模具行業主流結構。46個衝壓件課題均來源於企業產品或生活用品，注重典型性、代表性、趣味性、可行性和挑戰性，在保證學生核心能力培養的同時，可以充分調動學生學習的積極性和自主性。 本書由江門職業技術學院楊海鵬擔任主編。第1章由江門職院陳庚編寫，第2章由楊

海鵬編寫，第3章由茂名職院賴輝編寫，第4章由陽江職院李愛娜編寫，第5章由羅定職院劉海慶編寫，第6章由楊子允編寫，第7章由君盛模具公司劉炳良工程師編寫，第8章由金環電器有限公司陳水東高工編寫。作者在編寫本書過程中參考了有關資料和文獻，這些珍貴的資料是同行們長期辛勤勞動經驗的總結和智慧的結晶，在此一併表示感謝。 由於作者知識水準有限，書中難免有錯漏之處，期待廣大讀者批評指正，以便下次修訂時改正。　 　　 編者

模具設計製造進入發燒排行的影片

車用散熱風扇模具設計與製造最佳化研究

為了解決模具設計製造的問題，作者沈嘉宏 這樣論述：

謝誌 iii目錄 iv圖目錄 vii表目錄 ix第一章、緒論 1研究背景 1研究動機與目的 2第二章、文獻探討 32.1 車用散熱風扇品質系統要求 32.1.1 ISO/TS 16949品質管理系統 32.1.2 TS16949五大核心應用工具 42.1.3 TS16949新產品開發流程 52.2 塑膠模具設計製造 72.2.1塑膠產品射出原理 72.2.2 DFMA設計方法 82.2.3 CAE模流分析 92.3穩健設計與製造最優化 102.3.1 六標準差 (Six Sigma) 102.3.2 QFD品質機能展開 112.3.3 田口品質工程分

析方法 (Taguchi Method) 122.3.3.1 田口方法實驗步驟 122.3.3.2 田口直交表設計 122.3.3.3 田口品質特性與訊號雜音比 (S/N Ratio) 132.3.3 ANN類神經網路 14第三章、研究方法 153.1 研究方法與架構 153.2 預期成果 17第四章、車用散熱風扇設計分析 184.1 以QFD方法做為車用散熱風扇的設計輸入 184.2 車用散熱風扇設計參數與流程 214.2.1車用散熱風扇設計參數 234.2.2車用散熱風扇扇葉之立體模型建構流程 244.3 車用散熱風扇模具設計流程與要點 254.3.1

模具標準化 254.3.2 車用散熱風扇模具設計方法 254.3.3 車用散熱風扇模具設計結果 304.4 以Moldflow模擬分析車用散熱風扇初步結果 324.4.1 產品充填分析 324.4.2 射出壓力分析 334.4.3 壓力損失分析 334.4.4 結合線及強度評估 344.4.5 翹曲分析 344.4.6 以Moldflow模擬分析驗證結果 354.5 以實驗設計方法優化車用散熱風扇分析結果 364.5.1 因子與水準選定 364.5.2 田口方法直交表配置 374.5.3 田口方法實驗結果與分析 394.5.4 田口方法最佳化結果 424.5.4.

1 重量最佳化結果 424.5.4.2 時間最佳化結果 444.5.4.3 品質最佳化結果 47第五章、以模具驗證車用散熱風扇設計與分析 495.1 車用散熱風扇成型材料選用 495.2 塑膠成型射出機選用 515.3 車用散熱風扇模具加工製造 555.3.1車用散熱風扇模仁加工 565.3.2車用散熱風扇三版式模座 585.4 實際產品與實驗結果驗證 595.4.1 車用散熱風扇產品第一次試模 595.4.2 車用散熱風扇產品正式試模 635.4.3 最佳化射出驗證 655.5 應用ANN人工神經網路預測品質 685.5.1 ANN人工神經網路 輸入層 (

Input layer) 685.5.2 ANN人工神經網路 隱藏層 (Hidden layer) 695.5.3 ANN人工神經網路 輸出層 (Output layer) 705.5.4 ANN人工神經網路結果 71第六章、結果與建議 746.1 結論 746.2 後續建議 77參考文獻 78

材料成形過程數值模擬（第2版）

為了解決模具設計製造的問題，作者傅建，肖兵（編） 這樣論述：

本書為高等教育「十三五」規劃教材，作者結合常用材料成形方法（鑄造、衝壓、鍛造、焊接和塑料注射）介紹數值模擬的基本概念、原理、技術、方法和應用，內容主要包括有限元與有限差分法基礎，金屬鑄造、衝壓、鍛壓、焊接和塑料注射成形數值模擬所涉及的相關理論、數值方法、實現過程、應用案例等。本書是為高等院校材料成形與控制工程專業鑄造、鍛壓、焊接、模具等方向學生編寫的教材，也可供材料學科和機械學科相關專業的師生以及從事材料加工與工模具設計製造的工程技術人員參考。 作者：傅建，西華大學材料科學與工程學院，教授，作者，教學和科研背景，本科教學：金屬學與熱處理，金屬腐蝕與防護，工程材料，熱加工工藝，材料成型原理

I(金屬液態成型)，材料成型原理II(金屬塑性成形)，塑料成型工藝與模具設計，衝壓工藝與模具設計，汽車覆蓋件模具設計研究生教學：CAD/CAM技術，材料成型CAE技術，現代模具加工技術，資料庫原理與應用主要研究方向：材料成形技術與模具CAD/CAE/CAM，工程資料庫應用，校園信息化建設與應用主持完成省部級課題1項、省廳級課題3項、橫向課題6項、國家重點實驗室課題1項；主持完成省級、校級教改課題各1項；發表研究論文30多篇，其中IE檢索6篇；主編教材1部、譯著1部；培養碩士研究生(含工程碩士)40余名。

新創廠商的資源建構歷程：以Y公司為例

為了解決模具設計製造的問題，作者魏孟緯 這樣論述：

本研究主要探討傳統模具設計製造廠如何透過在環境不確定中建立資源自主性的歷程脈絡，並與合作廠商產生資源依賴的現象，本研究以Y公司為研究對象，並使用單一個案研究方法，於2022年1月至2022年3月針對上述問題以訪談受訪者的方式進行質化研究分析，根據研究結果之發現，本研究提出以下三個主要發現：一、與供應鏈上下游夥伴的合作是資源劣勢廠商建立資源自主性的方式。二、善用機會辨識結合現有資源或能力則有利於建構新資源。三、與供應鏈上下游的長期合作則有利於資源劣勢廠商的能力多角化。