模具製造流程的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

模具製造綜合實訓

為了解決模具製造流程的問題，作者張景黎等（主編） 這樣論述：

《模具製造綜合實訓》是“十二五”職業教育國家規劃教材，是根據《教育部關於“十二五”職業教育教材建設的若干意見》及教育部新頒佈的《高等職業學校專業教學標準（試行）》，同時參考模具工職業資格標準編寫的。 《模具製造綜合實訓》按企業模具製造流程介紹了典型模具的製造生產過程。其中，項目一至項目四為塑膠模的製造，包括製造塑膠直尺模具、製造塑膠導光柱模具、製造塑膠齒輪模具和製造塑膠接線柱模具；專案五至專案九為衝壓模具的製造，包括製造落料模、製造沖孔.落料連續模、製造U形彎曲模、製造倒裝沖孔·落料複合模和製造落料.拉深複合模。 《模具製造綜合實訓》由模具專業一線教師與企業一線工程師共

同編寫，具有很強的實用性。 《模具製造綜合實訓》可作為高等職業院校模具設計與製造專業的教材，也可作為模具製造企業員工的培訓用書。

模具製造流程進入發燒排行的影片

馴服彈性：台灣模塑產業數位轉型中的技術物、生產實作與產業升級

為了解決模具製造流程的問題，作者黃俊豪 這樣論述：

在產業社會學及勞動社會學等領域的本土研究成果中，往往理所當然地將彈性是為台灣產業的競爭優勢之所在，但卻很少去考量彈性對於產業展所可能帶來的弊病，以及產業行動者如何去因應。為此，我考察台灣的模具製造與塑膠射出產業自1990年代以降，在導入、組織與使用CAD/CAM、模流分析及管理輔助技術等三種不同技術物來實現產業升級的過程中，如何重組生產實作，以馴服彈性所帶來的問題。透過社會物質實作的分析觀點，一方面，我將物質能動性與人類能動性等量齊觀，以觀察兩者共構性交纏的過程；另一方面，我將物質能動性當作是隨時都存在於人類的組織生活中，而非是偶然出現的物，以考察技術物開發、導入、組織與使用等不同階段的完整

過程。我發現台灣模塑產業自1990年代以降，有以下幾個變化：第一，自1990年代以來，為了回應市場的需求，模塑廠商開始透數位轉型來追求品質的提升，而CAD/CAM、模流分析及管理輔助技術分別在2000年初、2010年以後及晚近陸續被模塑廠商援用為實現此一目標的關鍵技術物。第二，這些數位技術的導入後，造成了台灣模塑產業之生產組織與實作的的重組。其中，CAD/CAM使模具設計從模具組裝脫離，並成為模具製造的核心工序，模流分析使射出成型的相關知識與技能，逐漸地整合於模具設計，管理輔助技術使得模塑廠商的生產過程逐漸變得標準化跟可視化。第三，在這個轉型的過程中，該產業的職業結構出現大量的專業技術人員職位

，但由於對黑手師傅經驗與默會知識持續重視，在專業技術人員所擁有的技能組合中，成文的科學知識並沒有一面倒地取代黑手師傅在生產實作中的核心地位。由上述的發現，我認為台灣模塑產業藉由引進新的數位技術物，使生產組織與實作變得更加合理化與穩定整合，並得以逐步累積設計與開發能力與經驗，從而使得模塑廠商能夠實現穩定擴大規模。這意味著相較於以往著眼於效率的彈性體制，此種穩定整合的途徑在保留彈性的前提下，更有助於整合不同的生產要素，以避免因為中心廠與協力廠、企業內的各部門及頭家與工人間的不協調等所導致的生產不穩定與無效率，從而實現了對彈性的馴服。