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模具設計圖的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包
模具設計圖的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦張維合寫的 注塑模具設計實用手冊（第2版） 和金龍建的 沖壓模具設計圖例解析（多工位級進模）都 可以從中找到所需的評價。
另外網站模具製作流程 一、接受任務書 成型塑膠製件的任務書通常由製 ...也說明：收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑膠製件圖，瞭解製件的用途，分析塑膠製件的工藝性，尺寸精度等 ...
這兩本書分別來自化學工業出版社 和化學工業所出版 。
國立高雄科技大學 模具工程系 張朝誠所指導 童晉翊的 射出鍛造結合擠製成形製作微型金屬元件 （2021），提出模具設計圖關鍵因素是什麼，來自於微金屬成形、射出鍛造、擠製。
而第二篇論文建國科技大學 服務與科技管理研究所 許勝源所指導 謝亞恩的 應用精實生產於沖壓模零件整備及庫存管理 （2021），提出因為有 精實生產、價值流圖、沖壓、模零件庫存管理的重點而找出了 模具設計圖的解答。
最後網站CTIMES- 最大限度精減電源設計中輸出電容的數量和尺寸則補充：圖1 : LTC3311切換穩壓器，包含所連接的FPGA對應的輸出電容和輸入電容。 通常需要利用某種物理分隔方法來加以區分，而這會導致產生大量寄生電感(Llayout) ...
注塑模具設計實用手冊（第2版）
為了解決模具設計圖 的問題，作者張維合 這樣論述：
本手冊根據注塑模具設計的實際需要，兼顧基礎理論和設計實踐，系統介紹了注塑模具設計的標準、原則、設計流程及方法，並列舉了大量先進實用、全面可靠的結構範例供參考。 主要內容包括：注塑模具設計製圖標準，塑膠、塑件和注塑機，注塑模具結構件設計，注塑模具成形零件設計，注塑模具排氣系統設計，注塑模具側向分型與抽芯機構設計，注塑模具澆注系統設計，熱流道注塑模具設計，注塑模具溫度控制系統設計，注塑模具脫模系統設計，注塑模導向定位系統設計，注塑模具材料選用。 本手冊內容全面、通俗易懂，貼合生產實際，可為從事注塑模具設計和製造的工程技術人員提供説明，也可供高校相關專業師生查閱參考。
射出鍛造結合擠製成形製作微型金屬元件
為了解決模具設計圖 的問題，作者童晉翊 這樣論述：
微型金屬元件隨著產品微型化的需求不斷增加，不僅需要符合產品的功能與尺寸，也需要考慮其製造方法與成本。微金屬成形製程有高生產率與低成本的優點。因此，適合作為大規模量產微型金屬元件的生產方法。。本研究提出射出鍛造結合擠製成形製作微型金屬元件的方法。本研究使用純銅圓柱胚料進行射出鍛造而產生局部鍛粗變形，同時也進行前向擠製成形，完成具有鼓脹形狀之圓柱形鍛品。本研究透過有限元素模擬評估所提方法的可行性，使用直徑2 mm與長度6 mm之純銅胚料進行實驗驗證。本研究使用三種模具間隙板厚度，以探討模穴間隙對射出鍛造結合擠製成形製程之變形、應變、應力及成形負荷之影響。研究結果顯示，模穴間隙變化對擠製量沒有明顯
的影響，但影響成品中央的鍛粗鼓脹量與形成負荷曲線之趨勢。再者，有限元素模擬預測鍛品之應變集中於中央的鍛粗鼓脹區與接觸母模圓角的變形處。本研究藉由模擬與實驗方法驗證射出鍛造結合擠製成形製作微形純銅元件之可行性。未來可應用所提方法於其他金屬材料製作微型元件，並深入探討其成形之特性。
沖壓模具設計圖例解析（多工位級進模）
為了解決模具設計圖 的問題，作者金龍建 這樣論述：
歸納148種常用多工位級進模設計圖例，內容涵蓋：沖裁級進模；沖裁、彎曲級進模；沖裁、拉深級進模；沖裁、成形級進模，每種模具均給出產品零件圖、排樣圖、模具結構圖，總結典型結構，講解關鍵技術，反映當今多工位級進模的先進經驗。 本書內容實用，易讀易懂，可供從事沖壓模具設計及制造的工程技術人員使用，也可供大中專院校相關專業師生學習參考。
應用精實生產於沖壓模零件整備及庫存管理
為了解決模具設計圖 的問題，作者謝亞恩 這樣論述：
在激烈競爭環境下，中小企業生產模式已導向交期短與少量多樣。然而，多餘庫存就會造成不必要的成本與管理浪費，且產品都有一定的生命週期，庫存風險就更顯而易見。沖壓模具設計圖面較為複雜，模零件相對尺寸種類形體繁多，製程工序多工時長費用高。若欠缺關鍵零件易造成機台停工的損失，繁複的模零件如何落實風險管理，適當準備必要庫存，以利降低停機待修的損失，為本研究的探討重點。 本研究分析個案如何規劃模具預防保養機制，降低停機待修時間，及模零件的整備效率，縮短模具維修等候時間，在設備異常或保養時可以迅速的在最短時間內將損壞的模零件更換並恢復機台稼動，透過模零件現況分析、模零件供應狀況、沖壓機台停機維
修現況、模零件整備策略，尋找問題真因達到改善效益。 實證分析結果發現模零件充分整備後，以2021年統計沖壓機台平均每小時產值3,079元來估計損失(不含人工成本)，2021年10組模具年度縮短維修工時242小時，整體預估效益金額為74.5萬元，可得知精實生產的工具導入控管觀念，將可有效避免沖壓生產因模零件磨耗損壞的停工待維修的產能損失。