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射出模具的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包
射出模具的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦陳夏宗,李海梅,周文祥,陳清祺寫的 射出成型原理與製程 和黃明忠的 電腦輔助工程模流分析應用都 可以從中找到所需的評價。
另外網站醫療器材射出成型, 醫療器材模具, 醫療器材製造, 醫療器材快速 ...也說明：達亞擁有15 年專業模具的製造經驗，秉持專注用心的精神，於2007年生意正蓬勃的時刻，創辦人下定決心轉型，果斷的跨入高門檻的醫材領域。醫療器材必須踏實地遵循程序 ...
這兩本書分別來自五南 和全華圖書所出版 。
國立臺北科技大學 製造科技研究所 韓麗龍、蔡定江所指導 李勇震的 安全眼鏡之熱殘留應力分析與改善研究 （2021），提出射出模具關鍵因素是什麼，來自於安全眼鏡、熱殘留應力、衝擊強度、田口方法、信心水準、容許誤差。
而第二篇論文國立臺灣科技大學 機械工程系 林清安所指導 魏嘉成的 3D零件及射出成型模具之同步化設計變更 （2021），提出因為有 3D CAD、射出成型、關聯設計、設計變更的重點而找出了 射出模具的解答。
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射出成型原理與製程
為了解決射出模具 的問題，作者陳夏宗,李海梅,周文祥,陳清祺 這樣論述：
射出成型是將熱塑性塑膠加工成型的主要方法，並且可用於加工熱固性塑膠、纖維填充混合物和彈性體。射出技術可成型各式各樣的產品，對於現代人來說，射出機和射出產品幾乎已成了塑膠的代名詞。 射出成型技術應用範圍很廣，從模具設計、流變學、複雜液壓系統、電子控制、機器人輔助系統到複雜產品設計，當然還有材料科學和加工工程的結合。研究射出技術的目的很簡單，就是要在迴圈時間和廢品率最小的前提下，保證產品有預定的性能。 目前作為射出成型模具設計與製程的重要電腦輔助工程分析，多半需靠商業軟體的操作手冊才能學習得到，因此，本書將電腦輔助工程分析的觀念和用途融入其中，期望讓讀
者在閱讀本書後能完整學習到基礎射出成型相關之知識和工具。本書為射出成型課程專業用書，可供大學院校及研究所修習授課使用，並適合對射出成型技術有興趣之讀者閱讀。
射出模具進入發燒排行的影片
達亞即將在12月18日上櫃的達亞是醫材研發公司益安旗下小金雞，創立於2004年，達亞2008年宣布轉型跨入醫材領域，如今已經累積超過有1,600組零組件射出模具開發經驗，並且有超過80家醫材廠客戶，產品打入許多精密微創手術器械中，全球前10大醫材公司中也有許多業者與達亞正在合作開發新產品，帶動公司業績在近2年明顯成長。而達亞公司的發展歷史與核心技術為何?未來上櫃的目標何在?MoneyDJ採訪團隊邀請達亞董事長張有德博士來為我們說明。
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安全眼鏡之熱殘留應力分析與改善研究
為了解決射出模具 的問題，作者李勇震 這樣論述：
摘要 iABSTRACT ii致謝 iii目錄 iv表目錄 viii圖目錄 x1 第一章 緒論 11.1 前言 11.2 研究動機與實驗方法 21.3 論文架構 32 第二章 文獻探討 42.1 文獻回顧 42.2 塑膠射出成型 82.2.1 射出成型機台單元介紹 82.2.2 射出成型核心階段 112.3 塑膠種類 142.3.1 熱固性與熱塑性塑膠 142.3.2 塑膠結晶性質 152.3.3 聚碳酸酯 162.3.4 塑膠PVT圖與成型週期 172.4 塑膠成型品缺陷 182.5 塑膠產品的殘留應力 192.5.1 流動殘留應力 192.5.2 熱殘留應力 202.6 田口實驗工程 2
12.6.1 田口實驗流程 212.6.2 品質特性與理想機能 232.6.3 篩選控制因子與干擾因子水準別 242.6.4 直交表選用 252.6.5 主實驗分析_內外直交表整合 262.7 變異數(ANOVA) 272.7.1 變異數分析 272.7.2 F測試 (F-Test) 292.7.3 確認實驗 292.8 安全眼鏡衝擊試驗規範 313 第三章 研究方法與實驗 323.1 研究架構 323.2 Moldex3D分析前處理 333.2.1 實驗模型 333.2.2 澆口設計 343.2.3 流道設計 353.2.4 模座建置 373.2.5 水路設計 383.2.6 實驗模型網格生
成 393.3 Moldex3D塑膠材料選用 413.4 Moldex3D成型參數建置 433.4.1 初始成型參數設定 433.4.2 感測節點建置 503.4.3 初始成型參數分析結果 513.5 田口實驗設計 533.5.1 品質特性與理想機能 533.5.2 內直交表_主控制因子與水準 533.5.3 外直交表_干擾因子與水準 553.5.4 內外直交表統合_主實驗 563.6 FEA輸出介面 573.7 Abaqus分析前處理 583.7.1 鏡片_衝擊用實體網格 583.7.2 鋼珠_衝擊用實體網格 593.8 Abaqus材料機械性質建立 603.8.1 鏡片_聚碳酸酯(PC)機
械性質 603.8.2 鋼珠_鋼(Steel)機械性質 613.9 Abaqus邊界條件與衝擊參數 623.9.1 分析場域_重力加速度 623.9.2 鏡片_邊界條件 633.9.3 鋼珠_邊界條件與衝擊參數 653.10 Abaqus量測節點位置 663.11 Abaqus相對位置與分析時長 674 第四章 結果與討論 684.1 干擾實驗結果 684.2 主實驗分析 704.3 反應表與反應圖 724.3.1 S/N訊號雜訊比_反應表與反應圖 724.3.2 品質特性_反應表與反應圖 734.4 變異數分析(ANOVA) 744.4.1 S/N訊號雜訊比_變異數分析 744.4.2 品質
特性_變異數分析 764.5 製程參數優化 774.6 確認實驗 784.6.1 實驗與預測值比較 784.6.2 信賴區間計算 794.7 Moldex3D初始與優化參數分析結果 824.7.1 充填分析_流動波前時間 824.7.2 保壓分析_體積收縮率 844.7.3 冷卻分析_溫度 874.7.4 翹曲變形_總位移 904.7.5 熱殘留應力_Von-Mises應力 934.8 Abaqus應力衝擊分析結果 984.8.1 熱殘留應力與衝擊瞬間應力關係 1004.8.2 熱殘留應力與衝擊瞬間位移關係 1015 第五章 結論與未來展望 1025.1 結論 1025.2 未來展望 103參
考文獻 104附錄 107
電腦輔助工程模流分析應用
為了解決射出模具 的問題，作者黃明忠 這樣論述：
傳統模具問題解決模式需反復修模/試模，以驗證對策的有效性。運用此書觀念可使產品問題及零件變形問題重現，找出問題點原因並幫助訂定對策，除此之外，更可將傳統的修模/試模動作以模擬分析進行，驗證對策的有效性後再進行實際的修模 / 試模，達到節能、降低成本的目的。本書主編現任台灣歐克特(Autodesk)工程部經理，精通模流分析；本書為其現身說法之作。內容囊括了模流分析之流道系統、冷卻系統、成型材料、填充和保壓、氣起輔助射出成型...等內容。並詳細解說塑膠射出模具設計的改善方案，分門別類，是Moldflow使用者的最佳工具書。 本書特色 1.本書內容由淺入深，引導使用者學習Moldflow
結果判讀，並應用在射出模具設計上。 2.本書強調實務技術與Moldflow觀念的統一與融合，輔以大量實例解說，為業界首創。 3.詳細解說射出模具設計的改善方案，分門別類，是產品設計開發及模具設計工程師的最佳工具書。 4.本書適合大學、科大，機械、模具相關科系之『模流分析』相關課程教學與業界人士參考之用。
3D零件及射出成型模具之同步化設計變更
為了解決射出模具 的問題，作者魏嘉成 這樣論述：
傳統射出成型模具的設計在進行圖面繪製時，不會特別留意圖面繪製的方式，因此對部分圖面執行設計變更後，則其餘圖面會因缺少關聯設計而無法及時修正，使得模具在設計變更時，需花費非常多的人力與時間進行圖面的修改與核對。為克服此問題，本論文嘗試建立一套於Creo 3D CAD環境下之作業流程，可望透過射出成型模具的設計，驗證該流程之設計變更能力，使所完成的模具擁有靈活且穩健之設計變更能力，當設計者對任何零件或模座進行設計變更時，所有相關的圖面及檔案都會自動進行修正，以維持所有零件之間正確的配合，達成同步化設計變更的目標。本論文以下列數種方式建立特徵間的幾何關聯：(1) 建立某特徵時，利用其他特徵的輪廓線
進行圖面尺寸的標註及設定限制條件、(2) 以其他特徵的輪廓線或曲面為參考來建立特徵、(3) 使用參數關係式將特徵中的數值傳遞給其他特徵、(4) 使用族表建立大量衍生零件，並透過替換零件的方式進行設計變更。雖然上述皆為Creo所提供的基本功能，但針對不同類型的零件與模具，其應用技巧就有其特殊性及細膩性，因此本論文使用兩組不同類型的零件及其模具進行關聯設計，分別為以端子與塑件所組成的金屬埋入射出（2D幾何）以及鏡框的塑膠射出（3D曲面），首先透過參數關係式的建立來改變端子、塑件、鏡片、模板及注道導套之外形尺寸，並通過修改參考特徵的輪廓線或曲面同步改變鏡框弧度、鏡框外形以及滑塊的位置，最終以零件特徵
間的幾何關聯進行模具中與其相對應部件的控制，完成零件與其模具的同步化設計變更。本論文除了詳述如何建立特徵的幾何關聯，也講述如何透過幾何關聯進行模具的設計，最終以2D幾何與3D曲面案例驗證所提設計變更作業流程之實用性。