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射出成型模具設計的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包
射出成型模具設計的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦陳夏宗,李海梅,周文祥,陳清祺寫的 射出成型原理與製程 和溫正義的 I-DEAS入門塑膠模具系統都 可以從中找到所需的評價。
這兩本書分別來自五南 和全華圖書所出版 。
中原大學 機械工程研究所 陳夏宗所指導 簡民原的 模內氣體反壓應用於PP/CF複合材料微細發泡射出成型纖維配向與成型品品質之研究 （2021），提出射出成型模具設計關鍵因素是什麼，來自於碳纖維、氣體反壓、纖維配向、拉伸強度、穿透導電度、超臨界微細發泡射出成型。
而第二篇論文逢甲大學 機械與航空工程博士學位學程 彭信舒所指導 黃柏維的 氣輔式結構發泡技術建置與應用於射出成型及其品質特性之研究 （2021），提出因為有 氣輔式結構發泡射出成型、長纖維複合材料、產品輕量化、發泡特性、三相流體的重點而找出了 射出成型模具設計的解答。
射出成型原理與製程
為了解決射出成型模具設計 的問題，作者陳夏宗,李海梅,周文祥,陳清祺 這樣論述：
射出成型是將熱塑性塑膠加工成型的主要方法，並且可用於加工熱固性塑膠、纖維填充混合物和彈性體。射出技術可成型各式各樣的產品，對於現代人來說，射出機和射出產品幾乎已成了塑膠的代名詞。 射出成型技術應用範圍很廣，從模具設計、流變學、複雜液壓系統、電子控制、機器人輔助系統到複雜產品設計，當然還有材料科學和加工工程的結合。研究射出技術的目的很簡單，就是要在迴圈時間和廢品率最小的前提下，保證產品有預定的性能。 目前作為射出成型模具設計與製程的重要電腦輔助工程分析，多半需靠商業軟體的操作手冊才能學習得到，因此，本書將電腦輔助工程分析的觀念和用途融入其中，期望讓讀
者在閱讀本書後能完整學習到基礎射出成型相關之知識和工具。本書為射出成型課程專業用書，可供大學院校及研究所修習授課使用，並適合對射出成型技術有興趣之讀者閱讀。
模內氣體反壓應用於PP/CF複合材料微細發泡射出成型纖維配向與成型品品質之研究
為了解決射出成型模具設計 的問題，作者簡民原 這樣論述：
射出成型品若於高分子基材中混練其他導電添加物則有助於成型品某些特殊性質之提升。但由於一般射出成型過程中熔膠波前流動有噴泉流效應以及熔膠在薄壁膜腔間隙的非等速流動，使得纖維等導電添加物形成某特定些排向或不均勻性分布，致使其性質提升效果有限。因此若能於成型中運用特殊成型技術或搭配控制機制來控制導電添加物的配向與分布，將可增進產品包括導電性等性能之提升。本研究運用氣體反壓控制技術，應用於含導電高分子複合材料的射出成型中，利用混練20wt%與30wt%不同比例之PP/CF碳纖維進行超臨界微細發泡射出成型，對纖維排向、穿透導電度以及拉伸強度進行研究與觀察。並對不同反壓壓力、持壓時間及模具溫度等製程參數
之影響性做有系統之探討。研究中也期望在成型過程中除利用微細發泡達成輕量化以及氣體反壓提升成品表面品質的同時，也可藉由微細發泡的產生與氣體反壓來控制纖維排向，藉以提升成型品之導電性能。 研究結果顯示模內氣體反壓導入超臨界微細發泡射出成型，搭配適當反壓壓力、持壓時間以及模具溫度，使高分子流動行為由噴泉流轉換成柱塞流，讓氣泡成長之膨脹現象用以推擠纖維，讓纖維配向張量升高以抑制氣泡大小提升產品厚度方向的穿透導電度，而碳纖維含量的增加也有助於在傳統射出與超臨界微細發泡射出之穿透導電度改善，並在氣體反壓製程相互影響作用下更讓穿透導電度有大幅度之提升。模內氣體反壓壓力與持壓時間的增加，會降低超臨界微細
發泡射出之減重比影響試片延展性，但對於成型品之拉伸強度有正面提升，並有效改善成型品表皮層厚度達到最更佳表面品質。
I-DEAS入門塑膠模具系統
為了解決射出成型模具設計 的問題，作者溫正義 這樣論述：
內容採用跨版本設計適用I-DEAS8m3～I-DEAS10NX，其入門篇內含8小時視訊教學光碟片，帶領使用者以空前的效率從I-DEAS8走向I-DEASNX系列，並且含有EDS原廠Moldbase塑膠模具設計課程(價值數萬元)，是初學者及業界人士必備的工具書。適含高職、二專、二技、四技、大學有電腦輔助設計、工業產品設計、塑膠模具設計等相關課程使用。
氣輔式結構發泡技術建置與應用於射出成型及其品質特性之研究
為了解決射出成型模具設計 的問題，作者黃柏維 這樣論述：
誌謝..........I中文摘要..........IIIAbstract..........V目錄..........VIII表目錄..........X圖目錄..........XII符號說明..........XX附錄..........XXII第一章 緒論..........11-1 研究背景..........11-2 塑膠射出成型與發泡製程簡介..........31-3 研究動機與目的..........341-4 本文架構..........35第二章 文獻回顧..........382-1 氣體發泡理論與方法..........382-2 發泡製程機制與應用.......
...452-3 發泡產品缺陷與改善..........482-4 文獻分析..........57第三章 GSFIM技術建置與理論方法..........583-1 GSFIM流變行為..........583-2 GSFIM技術與系統建置..........613-3 感測內容與分析簡介..........753-4 效益評估結果..........86第四章 研究設備與方法..........894-1 材料選用..........894-2 實驗用設備..........934-3 檢測用儀器..........1004-4 實驗與量測步驟..........109第五章 基礎成型實驗
設計與成品品質評估之探討..........1225-1 前言..........1225-2 基礎成型參數之設定與說明..........1235-3 GSFIM實驗結果與討論..........1275-4 GSFIM之實驗結果說明..........175第六章 探討三相流體製程與成品特性分析之影響..........1776-1 前言..........1776-2 三相流體製程之實驗與說明..........1786-3 Tp-F實驗結果與討論..........1806-4 Tp-F之實驗結果說明..........195第七章 結論與未來展望..........1977-1 結論
..........1977-2 未來發展方向..........200參考文獻..........202作者簡歷..........211附錄