7075鋁合金強度的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

應用田口法於AZ31鎂合金薄板摩擦攪拌銲接之最佳參數設計

為了解決7075鋁合金強度的問題，作者鄭凱維 這樣論述：

本研究使用精密型五軸加工機，配合自行設計得夾具夾持厚度為1 mm之AZ31鎂合金薄板試片，固定於工作平台上進行摩擦攪拌銲接，使用田口法減少實驗次數並找出最適參數組合以得到最佳的抗拉強度，用L9的田口直交表設計加工參數，三種因子與各三種水準分別為攪拌頭肩部尺寸(2、2.5、3 mm)、主軸轉速(14000、15000、16000 rpm)以及進給速度(5、10、15 mm/min)。銲接後再進行銲道的表面觀察、微硬度試驗、金相顯微組織觀察、拉伸試驗及掃描式電子顯微鏡觀測分析，實驗後得到以下幾項結論：1. 銲道的孔洞缺陷直接影響銲道的抗拉強度，從拉伸試驗的斷裂面能看出其斷裂位置並非原本的對接邊

，而是銲道造成的孔洞處斷裂，抗拉強度最高的編號5試片其孔洞缺陷最小，抗拉強度最高，能判斷孔洞缺陷對銲道抗拉強度有非常大的負面影響。2. 最高的抗拉強度為編號五試片，其參數為2.5 mm肩部尺寸、15000 rpm、15 mm/min，抗拉強度為169.052 Mpa，約為母材強度的65%，最低的抗拉強度為編號1試片，其參數為2 mm肩部尺寸、14000 rpm及5 mm/min，抗拉強度為30.804 Mpa，為母材強度的11%。3. 編號5號試片出現延性破壞的酒窩狀(dimple)組織，顯示本試片在拉伸過程中產生了塑性變形，其他八組試片發現材料的斷面呈現劈裂面或自由表面，尚未完全塑性變形

便破斷，可以得知其他組別試片的破斷面皆為脆性破壞。4. 透過田口法，找出之最適參數為A2(2.5 mm肩部尺寸)、B2(15000 rpm)、C3(15 mm/min)參數組合，其剛好為實驗參數配置的編號五號試片。

3D列印鋁鈧合金微結構演進與機械性質反饋之研究

為了解決7075鋁合金強度的問題，作者彭柏竣 這樣論述：

鋁合金是我們眾所皆知且常用到的金屬材料，因為有質量輕、比強度高、耐腐蝕、成型性佳等優點，因此廣泛應用於航空航天、建築、汽車及醫療等領域，已知在鋁合金中添加「鈧」，來促進晶粒細化，是鋁合金強有力的晶粒細化劑和有效的再結晶抑製劑，並且鋁（Al）及鋁鈧析出物（Al3Sc）有非常相似的晶格常數，因此容易形成相干性。本研究將透過選擇性雷射熔融製造Al-0.71wt%Sc合金，透過列印參數控制得到最佳化列印參數，使其緻密度達到99.8 %，降伏強度提升至287 MPa，減少柱狀晶的產生讓其平均晶粒尺寸約為1.3 m。且研究了Al-0.71wt%Sc合金中Al3Sc顆粒在不同熱處理條件下（325 °C，

4、24、48小時）析出物的粗化行為其中以4小時為最佳化熱處理時間，其平均析出物尺寸約6.2 nm且均勻分佈，因消除無析出區（Precipitation Free Zone），因此讓降伏強度提升至471 MPa。此外，Al3Sc顆粒生長在位於晶界處，具有不規則形狀，這是在傳統製程中較少能觀察到的現象。最後，得知其材料強度貢獻是由晶粒細化、Orowan、相干性、熱膨脹係數失配等強化機制的協同作用，此外，在研究中了解以上所提到強化機制分別的貢獻占比。