鐵密度g/mm3的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

模具表面披覆鍍層以提升使用壽命之研究

為了解決鐵密度g/mm3的問題，作者周政佳 這樣論述：

模具的應用上，需具有耐磨、強度和韌性，隨著科技產業的發長，許多產品需要具備有高精度、高附加價值、高產量及低成本的目標，且對於製造業的模具、刀具的精度與壽命要求越來越高。本研究針對鎢鋼CD650的性質對沖壓製程之模具使用壽命之探討，在鎢鋼CD650鍍上一層具有耐磨、強度和韌性的鍍層，研究中是以化學氣相沉積技術，合成類鑽碳膜，合成具備有高硬度、高磨潤性、高耐磨損性的類鑽碳膜，進而提高其使用壽命，並延長使用時間，降低成本。藉由不同操作參數的控制下，觀察類鑽碳膜所呈現的特性。以SEM分析類鑽碳膜微結構；以維氏硬度、奈米壓痕、磨耗試驗、粗糙度試驗、等量測機械性質；再以線性極化曲線（LP）分析類鑽碳膜耐

蝕特性。由結果顯示，類鑽碳膜為硬質鍍膜，其韌性不足，直接鍍於鎢鋼上，容易造成剝落或附著力不佳，因此在鎢鋼CD650先進行ONC處理，提高底材韌性，再鍍類鑽碳膜，可提高結合力與附著性。鎢鋼CD650表面經類鑽碳膜處理後呈現許多細小顆粒於表面，此應為類鑽碳顆粒，其粒徑約為80nm，類鑽碳膜厚度約為1.2μm。在鍍類鑽碳膜的同時，鍍膜會有石墨化的現象，能幫助潤滑，可減少摩擦，大幅降低材料的磨耗體積損失量（約1.85×10-3 mm3），其摩擦係數最小（約0.23）。

TiZrSiCN薄膜的微結構和機械性質研究 -矽與碳含量的影響

為了解決鐵密度g/mm3的問題，作者陳聖諺 這樣論述：

近年來過渡金屬氮化物薄膜和過渡金屬碳氮化物薄膜由於其硬度、熱穩定性、耐磨性和抗腐蝕性而在許多領域中被廣泛應用，可作為切削加工、汽車工業和3C產品中的裝飾鍍膜。過渡金屬碳氮化物(TMCxNy)兼備了TiN和TiC的優點，已成為一類新的功能性鍍膜和裝飾性鍍膜材料，主要歸功於它們優異的機械性能以及耐磨性、耐腐蝕性和可調節的色彩。本研究利用高功率脈衝磁控濺射(High Power Impulse Magnetron Sputtering, HiPIMS)系統和射頻電源(Radio Frequency, RF)搭配Ti靶與Zr50Ti15Si35靶，於矽晶片(100)、304不銹鋼及420不銹鋼沉積碳

氮化鈦鋯矽(TiZrSiCxNy)薄膜。並探討TiZrSiNy薄膜在不同矽和碳含量對薄膜微結構與機械性質的影響。第一階段改變氬、氮氣及改變Zr50Ti15Si35靶功率，分別鍍製不同矽和氮含量的TiZrSiNy薄膜。第二階段實驗為固定氣體總流量約30 sccm，改變氬、氮氣、乙炔流量鍍製TiZrSiCxNy薄膜，第三階段實驗為固定氣體總流量約30 sccm，改變乙炔流量鍍製TiZrSiCxNy薄膜。透過電子微探儀進行成分定量分析，低掠角X光繞射儀進行薄膜晶相分析；使用掃描式電子顯微鏡與穿透式電子顯微鏡觀察薄膜之截面微結構；利用奈米壓痕儀、刮痕試驗、磨耗試驗評估薄膜的硬度、附著性和耐磨性質；以動

電位極化試驗測試薄膜的抗腐蝕特性；再以紫外光-可見光分光光譜儀以CIE L*a*b*色彩空間測量TiZrSiCxNy薄膜的顏色。研究發現，碳含量為11.9 at.% 的TiZrSiCxNy薄膜具有最高的硬度34.4 GPa，較佳的彈性係數294 GPa。而碳含量為9.9 at.% 的TiZrSiCxNy薄膜具有較佳的臨界荷重43.1N，摩擦係數0.23，最低的磨耗率1.96×10-6 mm3/N·m，以及極佳的腐蝕阻抗，並擁有玫瑰金色調的外觀。本研究已成功使用HiPIMS技術製備出具有高硬度、附著性佳等機械性質以及良好的抗腐蝕性的TiZrSiCxNy薄膜，可作為裝飾性鍍膜之用。