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國立臺灣科技大學 機械工程系 林清安所指導 魏嘉成的 3D零件及射出成型模具之同步化設計變更 (2021),提出塑膠射出模具關鍵因素是什麼,來自於3D CAD、射出成型、關聯設計、設計變更。

而第二篇論文明新科技大學 機械工程系精密機電工程碩士在職專班 邱正豪所指導 郭姿頤的 工業控制主機天線支架之成型參數最佳化分析 (2021),提出因為有 射出成型、電子天線、田口方法、直交表、模流分析的重點而找出了 塑膠射出模具的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了塑膠射出模具,大家也想知道這些:

電腦輔助工程模流分析應用

為了解決塑膠射出模具的問題,作者黃明忠 這樣論述:

  傳統模具問題解決模式需反復修模/試模,以驗證對策的有效性。運用此書觀念可使產品問題及零件變形問題重現,找出問題點原因並幫助訂定對策,除此之外,更可將傳統的修模/試模動作以模擬分析進行,驗證對策的有效性後再進行實際的修模 / 試模,達到節能、降低成本的目的。本書主編現任台灣歐克特(Autodesk)工程部經理,精通模流分析;本書為其現身說法之作。內容囊括了模流分析之流道系統、冷卻系統、成型材料、填充和保壓、氣起輔助射出成型...等內容。並詳細解說塑膠射出模具設計的改善方案,分門別類,是Moldflow使用者的最佳工具書。 本書特色   1.本書內容由淺入深,引導使用者學習Moldflow

結果判讀,並應用在射出模具設計上。   2.本書強調實務技術與Moldflow觀念的統一與融合,輔以大量實例解說,為業界首創。   3.詳細解說射出模具設計的改善方案,分門別類,是產品設計開發及模具設計工程師的最佳工具書。   4.本書適合大學、科大,機械、模具相關科系之『模流分析』相關課程教學與業界人士參考之用。

3D零件及射出成型模具之同步化設計變更

為了解決塑膠射出模具的問題,作者魏嘉成 這樣論述:

傳統射出成型模具的設計在進行圖面繪製時,不會特別留意圖面繪製的方式,因此對部分圖面執行設計變更後,則其餘圖面會因缺少關聯設計而無法及時修正,使得模具在設計變更時,需花費非常多的人力與時間進行圖面的修改與核對。為克服此問題,本論文嘗試建立一套於Creo 3D CAD環境下之作業流程,可望透過射出成型模具的設計,驗證該流程之設計變更能力,使所完成的模具擁有靈活且穩健之設計變更能力,當設計者對任何零件或模座進行設計變更時,所有相關的圖面及檔案都會自動進行修正,以維持所有零件之間正確的配合,達成同步化設計變更的目標。本論文以下列數種方式建立特徵間的幾何關聯:(1) 建立某特徵時,利用其他特徵的輪廓線

進行圖面尺寸的標註及設定限制條件、(2) 以其他特徵的輪廓線或曲面為參考來建立特徵、(3) 使用參數關係式將特徵中的數值傳遞給其他特徵、(4) 使用族表建立大量衍生零件,並透過替換零件的方式進行設計變更。雖然上述皆為Creo所提供的基本功能,但針對不同類型的零件與模具,其應用技巧就有其特殊性及細膩性,因此本論文使用兩組不同類型的零件及其模具進行關聯設計,分別為以端子與塑件所組成的金屬埋入射出(2D幾何)以及鏡框的塑膠射出(3D曲面),首先透過參數關係式的建立來改變端子、塑件、鏡片、模板及注道導套之外形尺寸,並通過修改參考特徵的輪廓線或曲面同步改變鏡框弧度、鏡框外形以及滑塊的位置,最終以零件特徵

間的幾何關聯進行模具中與其相對應部件的控制,完成零件與其模具的同步化設計變更。本論文除了詳述如何建立特徵的幾何關聯,也講述如何透過幾何關聯進行模具的設計,最終以2D幾何與3D曲面案例驗證所提設計變更作業流程之實用性。

工業控制主機天線支架之成型參數最佳化分析

為了解決塑膠射出模具的問題,作者郭姿頤 這樣論述:

工控平板內天線的塑膠支架被廣泛應用在各種工業領域,現今塑膠製品廣泛存在我們的生活中,近年電子、資訊零件產品成形幾乎都以塑膠射出為主,因此預防射出成形成品翹曲變形亦顯得重要。在結構上有較多加強肋設計,實際塑膠射出時容易造成區域厚度分布不均產生翹曲變形,本研究應用田口方法找出射出成形參數為最佳的數值,並利用3D繪圖軟體及使用Moldflow塑膠模射出模擬軟體(MPI, Moldflow Plastic Insight)進行設計及分析,模流分析軟體之建模的建議值來設計實驗參數,參數設定包含模具溫度、保壓時間、塑料溫度、射出壓力為控制因子排列組合,透過田口實驗法L9直交法,分析判斷出最適合的射出

製成參數可以有效改善出射出成形塑料件薄料收縮與翹曲,更能有效管控生產時效率與降低生成成本並改善品質。 針對此次研究使用Moldflow計算出翹曲量及體積收縮再配合田口分析算出最佳組合因子,得到最佳組合因子再進行模流分析,改善了翹曲量的最大值而得到最佳參數,因此將最佳參數做為開模最佳數值。