工業和商業黃頁資訊網論文書籍站
spcc材質的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包
spcc材質的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦西村仁寫的 圖解加工材料：兼顧品質╳成本╳交期之外觀與實用性 可以從中找到所需的評價。
另外網站檔案庫房設施建置Q&A - 第 171 頁 - Google 圖書結果也說明：9.2 天地板材質:SPCC 1.Ot (冷軋鋼板)。功能:與防震片焊接並固定於支柱,以穩定密集式檔案架上部。 9.3 防震片材質:SPHC 1.6t (熱軋鋼板)。尺寸:68mm*85mm*100mm 一體 ...
國立高雄科技大學 模具工程系 張朝誠所指導 王瑋翔的 雙金屬微引伸成形之研究 （2021），提出spcc材質關鍵因素是什麼，來自於引伸成形、雙金屬、破裂。
而第二篇論文中原大學 機械工程研究所 陳夏宗所指導 孫暉功的 沖壓成形模具價格之計算與分析 （2013），提出因為有 沖壓加工、模具估價、成本函數、價格分析的重點而找出了 spcc材質的解答。
最後網站冷轧,SPCC材质市场价格查询-钢铁世界网則補充：钢铁世界网为您找到了5622条钢材的最新报价，还提供了钢材详细参数、钢厂、材质、规格、型号等内容，还可以找优质的钢材供应商。
圖解加工材料：兼顧品質╳成本╳交期之外觀與實用性
為了解決spcc材質 的問題，作者西村仁 這樣論述：
從「想這樣設計就用這種材料」的視點出發， 不談理論和艱澀知識，文科生也能輕易了解用在實務工作上！ 「該選什麼材質？為什麼做出來的東西不堪使用？」 「同樣的效果，該選擇便宜材料另做加工？還是選用較貴材料減少加工？」 每一個產品創意都需要仰賴材料和製造技術才能實現。材料的選擇決定著最終產品外觀的吸睛程度、以及切合功能性與否；更與後續的加工方式息息相關。 要成為產品製造的「材料達人」，並非要懂得材料成分、或結晶結構如何隨溫度改變之類的艱深知識，更重要的是懂得實務上材料的加工特性和應用缺陷，如延展性、導熱速度、生鏽與否等，便能依據設計的功能性和美學需求，參酌加工方式、成本、
交期，進而篩選擇定材料。 本書從材料應用著手，綜合評估品質、成本、交期三面向的材料特性；在兼顧外觀、實用性的同時，納入營業觀點，將資源做最大整合與最有效的利用。 打開本書你將學會： ‧機械性質、物理性質、化學性質三大材料特性一手掌握 ‧涵蓋 鋼鐵／鋁／銅／塑膠／陶瓷等金屬非金屬常用材料，參考最實用 ‧統整熱處理加工如何改變材料特性：淬火、回火、高週波淬火、滲碳．．． ‧從材料用途反推，建立選材的標準化程序；節省時間、金錢成本最具效率 §設計人專業推薦§ 王千睿 （國立臺灣師範大學設計學系教授） 陳德勝 （Xcellent卓嶽設計創意總監） 潘炯丞 （BenQ數位家居產品事業部處長）
§日本讀者實證推薦§ 「文科出身的製造業相關從業人員必讀！將艱深的材料知識以相當淺顯易懂的方式解說；恐怕沒有其他書比這本更讓人容易理解了。」 「以金屬材料為中心一直到非金屬材料都有廣泛的介紹，深入淺出的說明足見作者在實務經驗、學識、論述能力上都有過人的表現。」 「本書介紹業界常用金屬材料的主要特徵，易讀易懂；推薦用來擴大自己的視野跟知識範疇。」
雙金屬微引伸成形之研究
為了解決spcc材質 的問題，作者王瑋翔 這樣論述：
隨著產業需求不斷地拓展，單一金屬材料的元件已無法適用於各種情境。為了解決前述困境，利用兩種金屬或多種金屬的複合材料以製造特定性質的元件，是一種可行的方法。雙金屬元件已經被使用於電子、汽車及儀器等領域，其製程方法的改善仍然持續受到產業的重視。本研究考慮三種金屬，包括不鏽鋼(SUS304)、純銅及純鋁，分別使用其中的兩種金屬組合為雙金屬板材胚料，進行微引伸成形實驗，探討金屬組合方式對製程的影響。本研究採用的三種金屬板材，其厚度皆為0.1 mm，分別製作直徑為5 mm之圓形胚料，經組合兩種金屬胚料，於無潤滑情況下進行引伸成形實驗，以製作直徑為3 mm的雙金屬圓杯。本研究依材料變化考慮六種金屬組合的
實驗條件，經由檢視圓杯表面與雙金屬界面，探討胚料堆疊方式對引伸結果之影響。研究結果顯示，材質與堆疊方式明顯地影響雙金屬微引伸成形。不鏽鋼接觸沖頭的胚料堆疊方式及銅與鋁堆疊的胚料使得引伸圓杯發生破裂；不鏽鋼接觸母模的胚料堆疊方式，包括不鏽鋼與銅或鋁堆疊的胚料，皆可製作沒有破裂的雙金屬圓杯，但圓杯內圓角的銅或鋁有明顯薄化現象。
沖壓成形模具價格之計算與分析
為了解決spcc材質 的問題，作者孫暉功 這樣論述：
中文摘要 沖壓成品與模具的價格與品質存在著相對的關係，若成品與模具要有較佳的品質及可靠度，在模具工程分解、模具設計、模具鋼材的選用與製造加工方式則是重要關鍵。所以成品與模具價格也會相對的提高。模具價格的不透明，導致模具廠在接單時必須兢兢業業的詳細分析，否則不僅沒有獲利，甚至傷及成本。而發包單位亦因不瞭解模具廠的估價方式，就一直不斷表達價格太高或要求無償提升模具品質與壽命。進而造成部分模具廠無法生存而外移；發包單位亦得不到所要求的品質或花費更多在產品生產上。 本研究是以標準化的模具設計與製程，讓模具製造商與發包單位有一共同且可接受的標準。模具廠可以快速且準確的預算模具成本，將模具廠
的設計與製程標準化，避免發包單位的不合理殺價；發包單位可透過標準化的模具設計與製程可以快速掌握模具成本，確認產品品質水準，維持模具廠的合理利潤與減少產品過度設計造成的浪費。 研究顯示如何將產品需求，利用產品精度與預估產量來做為模具基本架構的設計與材質的選擇。將模具的基本架構轉換為模具製作的標準製程，進而快速計算出模具成本，讓模具廠與發包單位有互信和討論的基礎，進而提升雙方利益。