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spcc材質硬度的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦西村仁寫的 圖解加工材料：兼顧品質╳成本╳交期之外觀與實用性 可以從中找到所需的評價。
另外網站漸次的將坯滾壓成須要的板材厚度 - Facebook也說明：金屬板的硬度範圍通常會是在HV-70(最軟)到HV-420(最硬)。 ... 鐵板：材質有SPCC(裸板)、SECC(電鍍鋅鐵板)、SGCC(熱鍍鋅鐵板)、馬口鐵(鍍錫鐵板)。 b.
中原大學 機械工程研究所 陳夏宗所指導 孫暉功的 沖壓成形模具價格之計算與分析 （2013），提出spcc材質硬度關鍵因素是什麼，來自於沖壓加工、模具估價、成本函數、價格分析。
而第二篇論文國立臺北科技大學 車輛工程系所 黃秀英所指導 洪岳志的 點焊實驗及其模擬分析與最佳化 （2011），提出因為有 點焊、點焊破壞、點焊分析、點焊模擬、點焊最佳化的重點而找出了 spcc材質硬度的解答。
最後網站1 4403是什麼材質，SPCC是什麼材料則補充：五、1.4403熱處理：①硬度hbw≤：退火197，硬度hrb≤：-，②加熱溫度：780~950℃，③加熱方式：空冷或緩冷。 2樓：上海榮昆金屬製品****. 你要說的是1.4303 ...
圖解加工材料：兼顧品質╳成本╳交期之外觀與實用性
為了解決spcc材質硬度 的問題，作者西村仁 這樣論述：
從「想這樣設計就用這種材料」的視點出發， 不談理論和艱澀知識，文科生也能輕易了解用在實務工作上！ 「該選什麼材質？為什麼做出來的東西不堪使用？」 「同樣的效果，該選擇便宜材料另做加工？還是選用較貴材料減少加工？」 每一個產品創意都需要仰賴材料和製造技術才能實現。材料的選擇決定著最終產品外觀的吸睛程度、以及切合功能性與否；更與後續的加工方式息息相關。 要成為產品製造的「材料達人」，並非要懂得材料成分、或結晶結構如何隨溫度改變之類的艱深知識，更重要的是懂得實務上材料的加工特性和應用缺陷，如延展性、導熱速度、生鏽與否等，便能依據設計的功能性和美學需求，參酌加工方式、成本、
交期，進而篩選擇定材料。 本書從材料應用著手，綜合評估品質、成本、交期三面向的材料特性；在兼顧外觀、實用性的同時，納入營業觀點，將資源做最大整合與最有效的利用。 打開本書你將學會： ‧機械性質、物理性質、化學性質三大材料特性一手掌握 ‧涵蓋 鋼鐵／鋁／銅／塑膠／陶瓷等金屬非金屬常用材料，參考最實用 ‧統整熱處理加工如何改變材料特性：淬火、回火、高週波淬火、滲碳．．． ‧從材料用途反推，建立選材的標準化程序；節省時間、金錢成本最具效率 §設計人專業推薦§ 王千睿 （國立臺灣師範大學設計學系教授） 陳德勝 （Xcellent卓嶽設計創意總監） 潘炯丞 （BenQ數位家居產品事業部處長）
§日本讀者實證推薦§ 「文科出身的製造業相關從業人員必讀！將艱深的材料知識以相當淺顯易懂的方式解說；恐怕沒有其他書比這本更讓人容易理解了。」 「以金屬材料為中心一直到非金屬材料都有廣泛的介紹，深入淺出的說明足見作者在實務經驗、學識、論述能力上都有過人的表現。」 「本書介紹業界常用金屬材料的主要特徵，易讀易懂；推薦用來擴大自己的視野跟知識範疇。」
沖壓成形模具價格之計算與分析
為了解決spcc材質硬度 的問題，作者孫暉功 這樣論述：
中文摘要 沖壓成品與模具的價格與品質存在著相對的關係，若成品與模具要有較佳的品質及可靠度，在模具工程分解、模具設計、模具鋼材的選用與製造加工方式則是重要關鍵。所以成品與模具價格也會相對的提高。模具價格的不透明，導致模具廠在接單時必須兢兢業業的詳細分析，否則不僅沒有獲利，甚至傷及成本。而發包單位亦因不瞭解模具廠的估價方式，就一直不斷表達價格太高或要求無償提升模具品質與壽命。進而造成部分模具廠無法生存而外移；發包單位亦得不到所要求的品質或花費更多在產品生產上。 本研究是以標準化的模具設計與製程，讓模具製造商與發包單位有一共同且可接受的標準。模具廠可以快速且準確的預算模具成本，將模具廠
的設計與製程標準化，避免發包單位的不合理殺價；發包單位可透過標準化的模具設計與製程可以快速掌握模具成本，確認產品品質水準，維持模具廠的合理利潤與減少產品過度設計造成的浪費。 研究顯示如何將產品需求，利用產品精度與預估產量來做為模具基本架構的設計與材質的選擇。將模具的基本架構轉換為模具製作的標準製程，進而快速計算出模具成本，讓模具廠與發包單位有互信和討論的基礎，進而提升雙方利益。
點焊實驗及其模擬分析與最佳化
為了解決spcc材質硬度 的問題，作者洪岳志 這樣論述：
在設計車體結構上，物件的接合方法有許多種，例如雷射點焊、電阻點焊、鉚接、膠接等。有效地應用接合技術，可依設計需求，增加車體結構的剛性、柔性、安全性、疲勞耐久性。此論文針對電阻點焊研究，由基本點焊焊接參數設定、點焊試片製成、材料檢驗、硬體測試分析及最佳化等做一系列探討。本研究取用低碳鋼鋼材為點焊基材，疊對焊接0.8 mm的兩片鋼材，對基材與焊核做硬度測試與成分檢驗，了解材料的成分與特性。使用SolidWorks軟體做點焊試片設計，運用HyperWorks作分析前處理，以RADIOSS作分析求解。模擬結果與實驗做比較，並針對點焊位置進行最佳化設計。由實驗數據了解點焊的破壞模式，藉由電腦輔助工程模
擬分析，對點焊位置最佳化，順利地減少約5%的點焊個數，吸收碰撞能量提高約3%。