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國立中興大學 園藝學系所 宋妤所指導 廖冠琳的 低溫對甘藷葉片生理的影響及生物刺激素增加低溫耐受性之研究 (2018),提出pp耐熱温度關鍵因素是什麼,來自於低溫、甘藷、葉片、生理、生物刺激素、低溫抗性。

而第二篇論文國立雲林科技大學 機械工程系 郭佳儱所指導 傅振哲的 電漿複合銑刀之設計暨熱輔助加工 對於難加工材料之研究 (2018),提出因為有 熱輔助、Inconel 718、電漿熱輔助、難加工材料的重點而找出了 pp耐熱温度的解答。

最後網站TPX塑膠的特性與加工應用 - 塑網則補充:由於TPX亦屬於聚烯的一種,故它的PE、PP一樣,也有優良電氣特性與耐藥品性。TPX是透明樹脂中唯一不會因潤滑油或藥品而引發龜裂的材料。表1示TPX與其它透明樹脂的物性 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了pp耐熱温度,大家也想知道這些:

低溫對甘藷葉片生理的影響及生物刺激素增加低溫耐受性之研究

為了解決pp耐熱温度的問題,作者廖冠琳 這樣論述:

低溫逆境會造成葉用甘藷(Ipomoea batatas L.)於品質和產量上的嚴重傷害,葉片外觀出現萎凋、水浸狀、黃化和壞疽。本試驗之目的為選育耐低溫之品種、優良之抗寒藥劑,及預處理過氧化氫(H2O2)所誘導之耐低溫抗性,分析植株相關生理表現與耐低溫表現之相關性。 觀察五品種甘藷葉於黑暗6 ℃下0、3、5、7、9和15小時與回溫24和48小時期間之葉片寒害指數與復原指數,總寒害指數於‘日本種’為7.31、‘大葉種’為8.13和‘台農71號’為6.75,‘黃葉種’為14.44和‘裂葉種’為12.22;總復原指數‘日本種’為5.47、‘大葉種’為3.00和‘台農71號’為5.10,‘黃葉種

’為10.15和‘裂葉種’為7.49。綜合寒害指數、復原指數葉綠素螢光與SPAD值,較耐寒品種為‘日本種’、‘大葉種’和‘台農71號’,較不耐寒品種為‘黃葉種’和‘裂葉種’。‘台農71號’處理15小時後回溫48小時(R 48 hr)之Fv/Fm顯著增加,於6 ℃下9小時和15小時之SOD活性皆顯著上升,‘裂葉種’之MDA含量於6 ℃下9小時和15小時之變化百分率分別為279.4 %與324.6%,代表細胞膜嚴重受損。 施用生物刺激素(biostimulants)作為抗寒藥劑,於低溫前1小時噴施抗寒藥劑海藻精(seaweed extract)、腐植酸(humic acid)、黃腐酸(ful

vic acid)和甲殼素(chitosan)於‘日本種’葉片,置於黑暗6 ℃生長箱下9小時,以腐植酸稀釋50倍的處理有顯著較對照組和大部分處理組低的電解質滲漏率-0.7 %,且Fv/Fm之變化率上升2.07%。‘日本種’以甲殼素50倍處理則是有最低的寒害指數和SPAD值之變化率,分別為2.33與6.75%。田間低溫下甲殼素50倍可顯著提高‘日本種’和‘台農71號’葉片之CAT和SOD活性,腐植酸50倍則可降低‘台農71號’葉片之MDA含量。經自然界的冷馴化後,複方藥劑(海藻精1000倍、腐植酸200倍和甲殼素200倍)有加成的抗寒效果,表現在‘日本種’和‘台農71號’葉片之Fv/Fm值和MD

A含量上,Fv/Fm值分別為0.848與0.853,MDA含量分別為16.77與13.76 μmol g-1 FW。 低溫下低光(日/夜溫為18/10℃,光強度為70 mmol m-2s-1,光週期12/12小時)對‘台農71號’甘藷葉片造成的寒害症狀,初期為點狀黃化,接著為大面積黃化與葉緣黑褐色壞疽斑點。葉片寒害指數、電解質滲漏率與MDA含量顯著提高,Fv/Fm與CAT活性顯著下降。處理複方生物刺激素(海藻精1000倍、腐植酸200倍和甲殼素200倍)與0.5、5和50 mM的過氧化氫2小時後,置於低溫光線下24小時(日/夜溫為14/6℃,光強度為70 mmol m-2s-1,光週期1

0/14小時)。預處理複方的效果與過氧化氫(H2O2)相比較佳,有最低的MDA含量,最高的CAT和POD活性,其中POD與對照組顯著差異。過氧化氫(H2O2)的處理中以0.5 mM的效果較佳,特別是在抗氧化酵素活性的提升和MDA含量的下降。本試驗結果顯示葉用甘藷於低溫下之優良生理指標為Fv/Fm值、MDA含量和SOD活性。

電漿複合銑刀之設計暨熱輔助加工 對於難加工材料之研究

為了解決pp耐熱温度的問題,作者傅振哲 這樣論述:

在現今航太產業當中,加工Inconel 718等高鎳基航太零組件時,由於工件材料的高温強度特性使其加工條件變得十分嚴苛,導致刀具的損耗嚴重,進而影響加工品質及效率。籍由熱輔助來降低材料強度並減少切削力是可以有效解決上述的問題。 目前國内外研究的熱輔助熱源以雷射為主軸,但雷射的高成本以及使用於銑削時,會有刀具與光學組合的結構十分複雜等問題而影響其商品化的利基。因此本研究提出一新式電漿熱輔助銑削的複合加工機制,將放電電極與刀具整合在面銑削(ψ50mm,3片式)的刀座上,並籍由高壓電源放電的電漿熱能完成工件軟化的目的。 本研究前期針對電漿的放電現象設計模擬實驗進行觀察,分別由

靜態的電漿觀察,改變電極與工件間的間距與改變電漿的瓦數觀察電漿放電的模式、電極消耗以及溫度變化,接著是自行設計的動態模擬刀具,將電極裝入模擬刀具內,設定不同的加工參數來觀察在旋轉中的電漿變化。 本研究中期使用三刃式銑刀進行電漿複合銑削實驗的測試,其中不斷改良電極材質與電漿電源過電方式,以及使用影像設備記錄銑削機制下的電漿放電過程,或是無銑削的空跑單純觀察電漿放電的放電行為,在實驗的過程中,詳細的將結果記錄並且分析,作為最後新刀具設計的參考依據,再將新刀具上機進行測試。 本研究後期使用自行設計之雙刃雙電極進行電漿複合銑削實驗的測試,再切削的實驗結果中顯示出明顯的放電現象,最後在雙刃雙

電極的刀具上,完整探討電漿在各種配電方式以及加工位置的不同展現出的各種電漿放電現象。