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吸濕發熱無縫針織物設計與功能性評估

為了解決juki工業平車的問題，作者邱欽元 這樣論述：

紡織生產廠商從低利潤的OEM，轉型成為國際高價值供應鏈的核心成員，是目前台灣紡織產業所追求的目標。本論文主要目的是將創新功能性材料，開發成為價值型商品，導入國際主流市場。依照新產品開發的方法，從功能性原料的選擇、商品設計、胚片生產、胚片染色洗滌、成品測試等製程，並從實驗過程與結論中，評估及探求吸濕發熱無縫針織物的最佳功能性原料及製程條件，進而產出符合品牌供應鏈高價值的商品。本論文有四個部分第一部分為選擇適合的吸濕發熱紗線做為試驗的材料。在原料選擇方面使用100% Nylon 70D/68F X 2 Filament Yarn蓄光發熱紗(展邑科技提供) 及30’s/1 Winder Spun

Yarn吸濕發熱紗 (Ａ/WW/TACL : Acrylic / Rayon / Polyacryliclate = 50/45/5展邑科技提供)等二種功能性原料，作為本實驗的材料。第二部分為以蓄光發熱、吸濕發熱紗線為原料，優化設計無縫針織物。在商品開發最重要的是如何生產出高價值商品，並導入國際主流市場，從原料選擇到成品的組織外觀、手感、功能、物化性質、成本、再現性等，都是優化無縫織物開發設計必須掌握的原則。因此本研究吸濕發熱無縫織物之商品是以女性內衣織物為主，使用無縫針織機規格: 28GG X 15”(47.12”) / 八個喂紗口(Feeder) / 組織 : All knit (Sing

le Jersey) 。並導入二種功能紗線，搭配不同的喂紗比率(100% / 6:2 / 5:3 / 4:4 / 3:5 / 2:6 / Plating喂入Spandex)，分別織造出重量120~230 g/m2等九種胚片。第三部分為進行實際生產無縫針織機織造胚片及染色之製程。依第二部分設計出無縫針織物的開發生產表投入無縫針織機生產，依生產機台之規格、條件、組織、紗線喂入方法等，實際生產出不同喂入方式的九種胚片。並將所生產出的各種胚片投入大貨條件的染色生產(精練、染色、乾燥定型)，並詳細記錄所有生產條件，可做做為未來初次生產的依據。第四部分將各種製程條件之試片進行物性測試。試片測試項目: 乾濕

布重、回潮率、含水率、Alambeta熱性質 、遠紅外線 (FLIR)熱像儀靜態表面溫差及TGA熱重分析等檢測。試片測試方法: 對九種不同的喂紗方式之試片(100% / 6:2 / 5:3 / 4:4 / 3:5 / 2:6 / Plating喂入Spandex)，及其五種製程條件(胚片、精練前處理、染色後洗前、色片20次洗滌及50次洗滌) 進行物性測試。結論:在Alambeta所測之結果: 熱傳導係數、熱擴散值、熱吸收值、熱流峰值等，含100% Nylon 70D/68F X 2 Filament Yarn蓄光發熱紗有較高值，隨著搭配30’s/1Winder Spun Yarn吸濕發熱紗 (

Ａ/WW/TACL : Acrylic / Rayon / Polyacryliclate = 50/45/5)比率增加，其值逐漸降低；但熱阻抗值，由較低值逐漸增加。而含100% Nylon 70D/68F X 2 Fil-ament Yarn蓄光發熱紗與30’s/1 Winder Spun Yarn吸濕發熱紗 (Ａ/WW/TACL : Acrylic / Rayon / Polyacryliclate = 50/45/5) 分別搭配20D Spandex ，以Plating方式喂入之織片，所得之值也是相同趨勢。在FLIR(靜態溫差) 檢測: 吸熱溫差(T10-T0)、放熱溫差(T10-T20

) 、餘熱效果(T20-T0)等三項之結果；其中吸熱溫差(T10-T0)、放熱溫差(T10-T20) 含100% Nylon 70D/68F X 2 Filament Yarn蓄光發熱紗有較高值，隨著搭配30’s/1Winder Spun Yarn吸濕發熱紗 (Ａ/WW/TACL : Acrylic / Rayon / Polyacryliclate = 50/45/5)的比率增加，其值逐漸降低；，最高升溫值都達到≥2.5℃。在蓄熱效果(T20-T0)方面，其試樣結果平均升溫值都達到≥0.8℃。

工業用縫紉機的驅動系統設計與2D套結功能控制

為了解決juki工業平車的問題，作者李啟祥 這樣論述：

本論文主要為發展由一組直流無刷(BLDC)馬達、四組步進馬達及相關機械結構所驅動的工業用縫紉機之驅動系統設計及2D套結功能控制技術。直流無刷馬達被控制用來驅動縫紉機的主軸，帶動車縫平台上方的針柱及下方的旋梭等機械結構，使穿於針尖的上線往下移動勾起旋梭內的底線後，往上移動在車縫工件處形成打結，以完成縫紉動作。四組步進馬達中，有兩組用於移動X-Y平台及被壓緊而固定於其上的縫紉工件，另外兩組步進馬達則用於控制切線動作的進行及壓布腳的提起與壓下。為提昇車縫主軸直流無刷馬之強健與精確的速度追隨特性， 2-DOF(雙自由度) PID 數位控制方法被導入以及實驗測試。本文令提出一個可使直流無刷主軸馬達與兩

組X-Y平台步進馬達之多軸運動，以指定的互動關係，進行協同動作的控制策略，用以完成2D平面花樣的縫紉工作。基於上述建構的軟硬體系統架構，完成2D套結縫紉的控制方法，以實現直線相關類別、弧形相關類別及輻射狀類別等的車縫圖形花樣。實驗結果顯示本論文所提出的系統的有效性與可行性。