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DMAIC 魚骨圖的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包
DMAIC 魚骨圖的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦謝傑任 寫的 六個標準差的品質管制-六十小時學會實務應用的手冊(第二版) 可以從中找到所需的評價。
另外網站Cause and Effect Diagram[因果图] - 12Manage也說明：什么是鱼骨图？ 释义. 因果图（Cause and Effect Diagram），又称鱼骨图（Fishbone Diagram），是由日本质量控制兼统计专家石川馨（Kaoru Ishikawa）教授发明的一种 ...
國立勤益科技大學 工業工程與管理系 陳水湶所指導 李慶森的 運用8D與田口方法改善車床軸徑加工誤差-以CNC工具機為例 （2021），提出DMAIC 魚骨圖關鍵因素是什麼，來自於8D 問題解決法、田口方法、魚骨圖分析、CNC 車床。
而第二篇論文逢甲大學 智能製造與工程管理碩士在職學位學程 蕭堯仁所指導 黃曉芬的 六標準差於新產品導入之應用-以S公司為例 （2021），提出因為有 六標準差、新產品導入、覆晶封裝的重點而找出了 DMAIC 魚骨圖的解答。
最後網站基于DMAIC模型的起锚机离合器故障问题研究則補充：关键词: 起锚机离合器 6 Sigma DMAIC模型 DOE实验设计法 ... 针对鱼骨图中可能造成离合器失效的潜在因素，用FMEA法对其作出失效模式及影响分析。通过对设备严重度(S)、 ...
六個標準差的品質管制-六十小時學會實務應用的手冊(第二版)
為了解決DMAIC 魚骨圖 的問題，作者謝傑任 這樣論述：
近年來「六個標準差的品質管制」在工商業界被公認為可協助企業成長並增加獲利的一大利器，並成為全球追求卓越的標竿典範。本書由淺入深，以計畫引導教學，讀者可依「DMAIC」章節安排，了解如何熟悉與相關運用工具，本書除了基本理論介紹，並加強實際運用期能與企業實務接軌，不僅適合作為大專相關系所授課教材，也十分適合一般業界人士進修使用，以造就「六標準差」技術專長人才。 本版次除了修正錯誤外，加入業界實例於習題中以便引導學員如何應用「六標準差」手法來解決實務性問題。同時為了配合學校教學，也在教學投影片中設計幾個生活化的問題，方便教師引導使用。 本書特色 1.學習目標：於
章首條列基本架構，迅速掌握重點方向。 2.題型多元：包含實例演練、生活實例演練、團隊計畫實例演練，並結合Minitab與Excel操作，強化實務應用。 3.軟體操作：完整呈現Minitab與Excel截圖教學畫面，循序漸進帶領讀者操作。 4.圖表豐富：大量圖表輔助內文，淺顯易懂，便於讀者學習。 5.問題與討論：在章末彙整章節核心概念，驗收學習成效。 6.馬上練習：掃描封面QRCode，快速將數據套進例題演練。
運用8D與田口方法改善車床軸徑加工誤差-以CNC工具機為例
為了解決DMAIC 魚骨圖 的問題，作者李慶森 這樣論述：
工具機相關產業是台灣三大出口產業之一，2021/1~12工具機累計出口金額27.83億美元，其中車床出口金額5.9億美元，占總出口金額21.2%。台灣CNC車床工具機在COVID-19的劇烈衝擊和全球化的時代之下，在各國防疫措施和邊境管制下，從製造生產端延伸到全球供應體系，企業都必須克服斷鏈與自動化設備生產模式轉型的考驗，1發展韌性製造系統2零接觸的自動化人機協作，才能在日益嚴峻的產業競爭環境下永續經營(IEK產業情報網(2021/1/29)。為了提高產品價值與企業的競爭力以及擴大市場佔率及營業收入，透過改善CNC車床的軸徑加工品質是最有效的方法。因此，本研究使用8D問題解決法、田口方法、魚
骨圖分析法與Minitab 16軟體數據分析，來改善CNC車床軸徑加工精度不穩的問題。透過田口方法使用低等級零件、低廉的設備，降低成本與環境影響，維持高品質。最終的實驗結果驗證，將關鍵 4 因子主軸溫度，主軸馬達溫度，油箱溫度，油壓缸溫度，應用L9(3 4 )直交表進行實驗，以65mm軸徑規格測試，預期棒材軸徑加工改善前範圍值為u6 0~+117um，改善後提升到h5等級0~-13um，而成本預計可以減少40萬費用的91%去修改結構木模設計。
六標準差於新產品導入之應用-以S公司為例
為了解決DMAIC 魚骨圖 的問題，作者黃曉芬 這樣論述：
儘管邁入2022年，「摩爾定律」仍主宰著目前的半導體產業市場，一直左右著半導體發展，因技術的演進，隨著晶片上的晶體數量增長，晶片愈做愈小，封裝技術也已成為半導體產業創新推進的成功要素，也是現今市場各科技產品成功上市販售獲利的不可或缺之條件。以先進封裝製程技術而言，覆晶封裝(Flip-chip，FC)在2019年時，全球整體市場營收約占83%，所以覆晶封裝也就成為各半導體業者重視的封裝製程之一，而其相互競爭也更加激烈。而如何將自家研發的新產品成為市場先進產品龍頭，並能成功上市，搶得先機，在新產品研發時程上的控管就顯的十分的重要。本研究目的在於運用六標準差品質改善手法（DMAIC），針對S公司對
於客戶需求新覆晶產品導入的時程進行探討與分析，利用特性要因、TRA 等項目風險分析，並搭配模擬實驗，找出影響關鍵風險因子並進行改善，達到客戶需求，提供給新手封裝產品工程師參考，以及增強S公司封裝技術企業體質，提升企業獲利為目的。