金剛石用途的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

金屬切削刀具設計手冊（第2版）

為了解決金剛石用途的問題，作者袁哲俊 這樣論述：

本手冊系統、全面地介紹了各種金屬切削刀具的結構及其設計，包括普通刀具和複雜刀具的設計。本手冊共分17章，介紹了刀具幾何參數的定義、刀具材料和與刀具相關的高速切削技術；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；複雜刀具部分介紹了拉刀、數控機床用工具系統、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對常用的標準刀具，扼要地介紹了刀具的結構特點和設計方法。 對非標準刀具和一些參考資料中敘述較少的先進高效刀具，則較詳細地介紹它們的設計原理和方法。手冊除附有大量的圖表、資料、標準資料和技術要求外，還對不少刀具列有詳細的設計計算步驟，並附有設計示例和工作圖。手冊最後附有刀具夾持部分的結構和尺寸以及國

家、行業的刀具標準號，供設計時參考。 本手冊可作為刀具設計人員的案頭工具書，也可供刀具製造和使用的工程技術人員以及機械製造專業的師生參考。 第2版 前言 第1版 前言 第1章 刀具幾何參數的定義1 1.1切削運動和切削用量1 1.1.1工件的加工表面1 1.1.2切削運動1 1.1.3切削用量1 1.2刀具切削部分的構造要素2 1.3確定刀具角度的參考系4 1.3.1刀具靜止參考系4 1.3.2刀具工作參考系4 1.4刀具角度的定義與各角度間的關係6 1.4.1刀具角度（刀具的標注角度）7 1.4.2刀具在靜止參考系內各角度間的關係7 1.4.3刀具的工作角度7 1.4

.4刀具工作角度與標注角度的關係10 1.5刀具幾何角度及刃部參數的選擇原則12 第2章 刀具材料14 2.1概述14 2.1.1刀具材料應具備的性能14 2.1.2常用刀具材料的種類14 2.1.3不同刀具材料的基本性能分析15 2.2刀具材料的改性和塗層17 2.2.1刀具的表面化學熱處理17 2.2.2刀具表面塗層17 2.3工具鋼27 2.3.1非合金工具鋼（原碳素工具鋼）27 2.3.2合金工具鋼27 2.3.3高速工具鋼29 2.4硬質合金37 2.4.1硬質合金的性能特點37 2.4.2硬質合金的種類40 2.4.3硬質合金的選用48 2.5陶瓷及超硬刀具材料54 2.5.1陶

瓷刀具材料54 2.5.2金剛石和立方氮化硼刀具材料65 第3章 高速切削刀具材料和工具系統74 3.1高速切削刀具材料74 3.2高速切削的工具系統74 3.2.1HSK刀柄74 3.2.2KM刀柄75 3.2.3BT、HSK和KM刀柄的對比75 第4章 車刀77 4.1整體、焊接和機夾車刀77 4.1.1車刀的種類和用途77 4.1.2車刀的結構設計78 4.1.3焊接式硬質合金車刀85 4.1.4機夾式硬質合金車刀105 4.1.5切斷刀105 4.1.6幾種典型車刀的製圖109 4.2可轉位車刀109 4.2.1可轉位車刀的設計特點109 4.2.2硬質合金可轉位刀片與刀墊110

4.2.3可轉位刀片的選擇138 4.2.4可轉位車刀幾何角度的選擇與計算146 4.2.5可轉位元車刀的型號表示規則148 4.2.6可轉位車刀的型式與尺寸151 4.2.7主要夾緊元件的尺寸與計算159 4.2.8硬質合金可轉位車刀技術條件162 4.2.9硬質合金可轉位車刀設計示例164 4.3重型車刀166 4.3.1重型車削的定義與刀具結構特點166 4.3.2刀片的夾緊方式選擇與設計要點166 4.3.3重型車刀刀片168 4.3.4模組式重型車刀系統169 4.4超硬材料車刀170 4.4.1結構型式、特點及適用範圍171 4.4.2複合刀片174 4.4.3金剛石車刀與立方氮化

硼車刀的幾何角度與切削用量176 4.4.4單晶金剛石車刀設計示例180 4.5插刀180 4.5.1插刀的種類、用途和結構特點180 4.5.2插刀的切削角度與插削用量181 4.6成形車刀182 4.6.1成形車刀的種類和用途182 4.6.2成形車刀的前角與後角182 4.6.3成形車刀廓形設計和檢驗樣板184 4.6.4成形車刀的結構尺寸與夾固結構186 4.6.5成形車刀的刃磨與技術要求192 4.6.6成形車刀設計示例194 第5章 孔加工刀具202 5.1麻花鑽202 5.1.1麻花鑽的典型結構202 5.1.2標準麻花鑽的刃磨方法207 5.1.3標準麻花鑽切削部分的刃磨改進

212 5.1.4標準麻花鑽的溝形及其改進221 5.1.5其他類型的麻花鑽228 5.2深孔鑽233 5.2.1單刃外排屑深孔鑽234 5.2.2內排屑深孔鑽236 5.2.3噴吸鑽237 5.2.4深孔環孔鑽（套料鑽）242 5.3淺孔鑽與中心鑽244 5.3.1淺孔鑽244 5.3.2中心鑽245 5.4擴孔鑽246 5.4.1擴孔鑽的種類246 5.4.2標準擴孔鑽247 5.4.3焊硬質合金刀片擴孔鑽249 5.5鍃鑽253 5.5.1鍃鑽的種類253 5.5.2標準鍃鑽253 5.5.3鑲硬質合金刀片的專用鍃鑽254 5.5.4複合專用鍃鑽254 5.5.5四方孔及六方孔鍃鑽254

5.6鉸刀258 5.6.1鉸刀的種類258 5.6.2鉸刀設計與選用258 5.6.3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀262 5.6.4加工圓柱孔用的整體機用鉸刀263 5.6.5加工圓錐孔用的鉸刀270 5.6.6複合鉸刀273 5.6.7可調鉸刀273 5.6.8電鍍金剛石鉸刀278 5.6.9使用鉸刀時出現的問題原因以及解決措施280 5.7鏜刀281 5.7.1鏜刀分類281 5.7.2整體結構的鏜刀281 5.7.3組合式鏜刀283 5.7.4帶可微調機構的鏜刀283 5.7.5鏜刀的刀柄287 第6章 銑刀289 6.1銑刀的種類和用途289 6.1.1尖齒銑刀289 6.1.2鏟

齒銑刀289 6.2銑削參數和銑刀幾何角度的選擇289 6.2.1銑刀幾何角度的選擇289 6.2.2銑刀的減振設計289 6.2.3銑削用量要素及切削層參數293 6.2.4順銑、逆銑及銑削的特點295 6.3銑刀的連接結構和常用標準296 6.4成形銑刀297 6.4.1成形銑刀的種類和用途297 6.4.2鏟齒成形銑刀297 6.4.3鏟齒成形銑刀結構參數的確定299 6.4.4加工直槽的成形銑刀廓形設計304 6.4.5加工螺旋槽的成形銑刀廓形設計305 6.5高速工具鋼銑刀308 6.5.1高速工具鋼尖齒銑刀結構參數的設計308 6.5.2圓柱銑刀309 6.5.3立銑刀311 6.

5.4盤銑刀318 6.5.5鋸片銑刀321 6.5.6角度銑刀322 6.5.7半圓鍵槽銑刀323 6.5.8T形槽銑刀324 6.5.9凸凹半圓銑刀327 6.5.10圓角銑刀328 6.5.11模具銑刀329 6.6硬質合金銑刀332 6.6.1可轉位銑刀刀片332 6.6.2硬質合金立銑刀340 6.6.3微型硬質合金立銑刀356 6.6.4硬質合金T形槽銑刀356 6.6.5硬質合金鋸片銑刀358 6.6.6硬質合金槽銑刀362 6.6.7硬質合金旋轉銼368 6.6.8面銑刀374 6.6.9插銑刀388 6.6.10高速切削時銑刀的動平衡390 第7章 拉刀394 7.1概述3

94 7.1.1拉刀的種類394 7.1.2拉刀的結構要素395 7.1.3拉削的特點及拉削方式395 7.2拉刀參數確定399 7.2.1拉削餘量及齒升量399 7.2.2容屑槽及分屑槽401 7.2.3拉刀幾何參數405 7.2.4拉刀校準齒、過渡齒和精切齒405 7.2.5拉刀無刀齒的光滑部分407 7.2.6拉刀總長度和成套拉刀的設計414 7.2.7拉削力及其驗算415 7.3圓拉刀和圓推刀417 7.3.1普通圓拉刀417 7.3.2圓推刀421 7.3.3擠光圓拉刀和圓推刀423 7.3.4螺旋齒圓拉刀424 7.3.5深孔圓拉刀426 7.4鍵槽拉刀429 7.4.1鍵槽的種類

與加工429 7.4.2鍵槽拉刀的結構型式和特點429 7.4.3鍵槽拉刀的設計438 7.5矩形花鍵拉刀446 7.5.1普通矩形花鍵拉刀446 7.5.2螺旋花鍵拉刀455 7.5.3矩形花鍵推刀457 7.6漸開線花鍵拉刀458 7.6.1漸開線花鍵拉刀設計要點458 7.6.2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測量法462 7.6.3梯形齒粗拉刀的設計464 7.6.4直線齒形（45°壓力角）漸開線花鍵拉刀設計465 7.6.5漸開線花鍵拉刀設計示例467 7.7成形孔拉刀484 7.7.1四方孔拉刀和六方孔拉刀484 7.7.2矩形孔拉刀492 7.7.3複合孔拉刀493 7.8裝配式內拉刀4

95 7.8.1裝配式矩形花鍵拉刀495 7.8.2幾種裝配式拉刀實例497 7.9外拉刀503 7.9.1概述503 7.9.2刀齒設計503 7.9.3刀塊的截面尺寸及長度506 7.9.4刀塊的固定方法、支承及調整507 7.9.5組合式外拉刀的典型刀塊509 7.9.6幾種外拉刀的拉削工作量分配514 7.10拉刀刀齒的廓形（齒形）修正516 7.11拉刀的技術要求521 7.12拉刀的合理使用525 7.12.1拉刀使用前的準備工作525 7.12.2拉刀的正確使用530 7.12.3拉刀的刃磨531 7.12.4拉削缺陷及消除方法535 第8章 螺紋刀具539 8.1螺紋刀具的分

類、特點和用途539 8.2螺紋車刀539 8.2.1機夾刀片螺紋車刀539 8.2.2螺紋梳刀542 8.2.3圓體螺紋車刀543 8.2.4特型螺紋車刀舉例544 8.3絲錐545 8.3.1絲錐結構設計中的共性問題545 8.3.2絲錐的螺紋公差550 8.3.3機用和手用絲錐550 8.3.4長柄機用絲錐和長柄螺母絲錐557 8.3.5短柄和彎柄螺母絲錐561 8.3.6螺旋槽絲錐567 8.3.7螺尖絲錐570 8.3.8內容屑絲錐577 8.3.9擠壓絲錐581 8.3.10梯形螺紋絲錐583 8.3.11拉削絲錐587 8.3.1255°圓柱管螺紋絲錐591 8.3.1355°和

60°圓錐管螺紋絲錐595 8.3.14統一螺紋絲錐和螺母絲錐598 8.3.15絲錐切削圖形的改進及絲錐的正確使用604 8.4板牙609 8.4.1圓板牙609 8.4.2G系列圓柱管螺紋圓板牙621 8.4.3R系列和60°圓錐管螺紋圓板牙623 8.4.4圓板牙架型式和互換尺寸625 8.4.5六方板牙625 8.5螺紋銑刀627 8.5.1圓盤形螺紋銑刀627 8.5.2梳形螺紋銑刀628 8.6滾絲輪和搓絲板636 8.6.1滾絲輪636 8.6.2搓絲板639 8.7螺紋切頭642 8.7.1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及設計642 8.7.2徑向平梳刀螺紋切頭的結構及設計653 8

.7.3切向平梳刀螺紋切頭659 第9章 數控機床用工具系統663 9.1概述663 9.1.1工具系統的組成及分類663 9.1.2工具系統的設計要求663 9.2機床與工具系統的介面及其標準663 9.2.17∶24及其他錐度介面663 9.2.2Capto刀柄666 9.2.3帶有法蘭接觸面的空心圓錐介面670 9.2.4其他錐度介面679 9.2.5車削類數控機床與工具系統的介面及其標準680 9.3模組式工具系統介面及公稱尺寸系列696 9.3.1概述696 9.3.2模組式工具系統介面型號和結構簡介697 9.3.3TMG21和TMG10模組式介面的特點698 9.3.4鏜銑類別

模組式工具系統700 9.3.5模組式工具系統實用舉例702 9.4TSG工具系統703 9.4.1TSG工具系統中各種工具的型號和系統圖703 9.4.2接長杆刀柄及其接長杆704 9.4.3彈簧夾頭刀柄及其接杆708 9.4.4錐柄快換夾頭刀柄及其接杆710 9.4.5鑽夾頭刀柄713 9.4.6無扁尾和有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接杆715 9.4.7攻螺紋夾頭刀柄717 9.4.8銑刀類刀柄718 9.4.9刀具錐柄轉換過渡套721 9.4.10套式擴孔鑽和鉸刀刀柄722 9.4.11減振刀杆723 9.5工具系統的動平衡723 9.5.1刀具的動平衡723 9.5.2工具系統的不平衡量和離

心力724 9.5.3工具系統的動平衡方法725 9.5.4工具系統的合理平衡品質等級726 9.6整體工具系統的製造與驗收技術條件727 9.6.1工具系統的柄部和接柄727 9.6.2工作部分727 第10章 成形齒輪刀具731 10.1成形齒輪刀具的種類和應用731 10.1.1基本工作原理731 10.1.2成形齒輪刀具的主要種類731 10.2盤形齒輪銑刀732 10.2.1盤形齒輪銑刀的主要類型732 10.2.2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號734 10.2.3加工斜齒輪時盤形銑刀（磨輪）齒形的確定739 10.2.4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和技術條件741 10.2.5鑲

齒盤形齒輪銑刀744 10.2.6硬質合金盤形齒輪銑刀745 10.3指形齒輪銑刀747 10.3.1指形齒輪銑刀的主要類型747 10.3.2指形齒輪銑刀齒形的確定748 10.3.3指形齒輪銑刀的刀齒結構750 10.3.4指形齒輪銑刀的夾固部分和其他尺寸752 10.3.5粗加工用指形齒輪銑刀755 10.3.6精加工螺旋齒指形銑刀756 10.3.7指形齒輪銑刀的技術要求757 第11章 齒輪滾刀759 11.1整體齒輪滾刀759 11.1.1齒形設計759 11.1.2滾刀的結構參數761 11.1.3標準齒輪滾刀的公稱尺寸763 11.1.4齒輪滾刀的技術要求763 11.1.5

齒輪滾刀的設計步驟及計算示例767 11.2其他結構齒輪滾刀770 11.2.1大模數鑲齒齒輪滾刀770 11.2.2圓磨法齒輪滾刀770 11.2.3小模數齒輪滾刀771 11.2.4漸開線花鍵滾刀773 11.3剃前滾刀和磨前滾刀774 11.3.1剃前齒輪滾刀774 11.3.2磨前齒輪滾刀778 11.4硬質合金滾刀781 11.4.1硬質合金滾刀的結構782 11.4.2硬質合金滾刀的齒形和切削角度782 11.4.3硬質合金滾刀的公稱尺寸和計算尺寸782 11.5滾齒切削過程分析和幾種特殊齒輪滾刀784 11.5.1滾齒切削過程分析和滾刀技術發展784 11.5.2長度加大、正前角

、齒高修正、小壓力角齒輪滾刀785 11.6滾刀的重磨與檢驗788 11.6.1滾刀重磨時的技術要求788 11.6.2滾刀重磨後的檢驗789 第12章 加工蝸輪蝸杆的刀具792 12.1普通蝸輪滾刀792 12.1.1ZA、ZN、ZI、ZK型圓柱蝸杆的幾何特性792 12.1.2蝸輪滾刀的工作原理和加工方法792 12.1.3蝸輪滾刀的結構設計794 12.1.4ZA、ZN、ZI、ZK型蝸輪滾刀的齒形設計798 12.1.5蝸輪滾刀的技術條件802 12.1.6普通蝸輪滾刀的設計步驟及示例807 12.1.7點接觸非對偶型蝸輪滾刀設計方法的發展809 12.2普通蝸輪剃齒刀810 12.3

普通蝸輪飛刀811 12.3.1蝸輪飛刀的工作原理與應用範圍811 12.3.2蝸輪飛刀的齒形計算811 12.3.3蝸輪飛刀及刀杆的結構812 12.4加工圓弧齒圓柱蝸輪副的刀具813 12.4.1ZC3型軸向圓弧齒圓柱蝸輪滾刀814 12.4.2ZC1型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與飛刀816 12.4.3ZC2型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與飛刀820 12.5加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪滾刀和雙導程蝸輪滾刀823 12.5.1加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪滾刀823 12.5.2雙導程蝸輪滾刀825 12.6加工環面蝸輪副的刀具828 12.6.1直廓環面蝸輪蝸杆傳動簡介828 12.6.2加工直廓環面蝸杆的切

刀盤與切刀831 12.6.3加工直廓環面蝸輪的滾刀與飛刀834 12.6.4環面蝸輪剃齒刀838 第13章 插齒刀和梳齒刀839 13.1插齒刀的工作原理和種類用途839 13.1.1插齒刀的工作原理839 13.1.2插齒刀的種類和應用839 13.1.3插齒工藝和插齒刀的技術進展841 13.2外嚙合直齒插齒刀843 13.2.1插齒刀的後角、前角和齒形修正843 13.2.2插齒刀變位係數的確定845 13.2.3插齒刀齒頂圓角半徑的確定850 13.2.4直齒外插齒刀結構和主要參數的確定852 13.2.5標準直齒外插齒刀的精度等級、結構尺寸、齒形尺寸和通用技術條件860 13.3

內嚙合直齒插齒刀874 13.3.1內嚙合插齒刀的特點874 13.3.2內嚙合插齒刀最大變位係數(x0)max的確定875 13.3.3內嚙合插齒刀最小變位係數（x0）min的確定878 13.3.4少齒數插齒刀本身根切的避免879 13.3.5內嚙合直齒插齒刀結構參數的確定和設計步驟880 13.4幾種專門用途的直齒插齒刀889 13.4.1漸開線花鍵孔插齒刀889 13.4.2諧波齒輪插齒刀894 13.4.3修緣插齒刀896 13.4.4剃前插齒刀898 13.5斜齒插齒刀904 13.5.1斜齒插齒刀概述904 13.5.2人字齒輪插齒刀904 13.5.3斜齒輪插齒刀906 13.

5.4加工斜齒插齒刀的專用滾刀齒形計算910 13.6插齒刀製造和使用中的若干問題911 13.6.1插齒刀側刃齒形表面的磨制911 13.6.2插齒刀公稱直徑的選擇912 13.6.3插齒切削用量的優選913 13.6.4插齒刀的刃磨913 13.7梳齒刀914 13.7.1梳齒刀概述914 13.7.2直齒梳齒刀914 13.7.3斜齒梳齒刀916 13.7.4梳齒刀的技術要求918 13.7.5加工非標準齒輪920 第14章 剃齒刀922 14.1普通剃齒刀922 14.1.1剃齒方法概述922 14.1.2剃齒技術的發展922 14.1.3剃齒時的螺旋齒輪嚙合原理923 14.1.4

剃齒時的進給方式和軸交角927 14.1.5剃齒刀重要結構參數的分析和確定931 14.1.6專用剃齒刀設計936 14.1.7已有的通用剃齒刀的適用性檢驗937 14.1.8盤形剃齒刀的結構尺寸、精度和技術要求937 14.2徑向剃齒刀961 14.2.1徑向剃齒刀的特點961 14.2.2徑向剃齒刀齒面分析962 14.2.3徑向剃齒刀齒面座標求解的計算框圖與程式963 14.2.4徑向剃齒刀齒面座標計算示例964 14.2.5徑向剃齒刀齒面的修形量966 14.2.6徑向剃齒刀容屑槽的排列及錯距計算968 14.2.7徑向剃齒刀的齒面磨削970 14.2.8盤形徑向剃齒刀的結構尺寸和技術

要求971 14.3內齒輪剃齒刀972 14.3.1內齒輪剃齒刀的嚙合特點972 14.3.2內齒輪剃齒刀齒面的形成972 14.3.3內齒輪剃齒刀齒形計算示例973 14.4其他剃齒法和所用剃齒刀975 14.4.1對角剃齒法——斜向進給975 14.4.2切向剃齒法——切向進給976 14.4.3鼓形齒剃齒法和所用剃齒刀976 14.5剃齒精度和剃齒刀齒形修正978 14.5.1剃齒精度978 14.5.2剃齒刀齒形的修正978 第15章 直齒錐齒輪刀具981 15.1直齒錐齒輪刀具概述981 15.1.1直齒錐齒輪簡介981 15.1.2直齒錐齒輪的仿形加工法和刀具981 15.1.3

按無瞬心包絡法加工的圓拉銑削法983 15.1.4展成法加工直齒錐齒輪984 15.2成對展成錐齒輪刨刀984 15.2.1成對展成錐齒輪刨刀的工作原理984 15.2.2錐齒輪刨刀結構尺寸的確定986 15.2.3標準錐齒輪精刨刀的結構尺寸987 15.2.4直齒錐齒輪精刨刀的技術條件988 15.2.5直齒錐齒輪粗刨刀990 15.3成對展成錐齒輪銑刀991 15.3.1成對展成錐齒輪銑刀的工作原理991 15.3.2銑刀盤直徑和內凹角的確定991 15.3.3銑刀盤和刀齒的結構992 15.3.4銑刀盤刀齒的主要技術要求994 15.4成形定裝錐齒輪滾刀995 15.4.1成形定裝錐齒輪

滾刀的工作原理995 15.4.2成形定裝錐齒輪滾刀的齒形計算995 15.4.3成形定裝錐齒輪滾刀的其他結構尺寸998 15.5成形錐齒輪銑刀999 15.5.1盤形錐齒輪銑刀999 15.5.2指形錐齒輪銑刀1001 15.6用標準刀具加工非標準錐齒輪1002 15.6.1用標準錐齒輪刨刀加工非標準錐齒輪1002 15.6.2用標準成對齒輪銑刀加工非標準錐齒輪1003 15.6.3用標準錐齒輪刨刀加工鼓形齒錐齒輪1003 第16章 曲線齒錐齒輪加工刀具1005 16.1弧齒錐齒輪銑刀1005 16.1.1弧齒錐齒輪加工方法概述1005 16.1.2弧齒錐齒輪銑刀盤1006 16.1.3小

直徑整體弧齒錐齒輪銑刀盤1017 16.1.4圓盤拉刀1018 16.1.5銑刀盤的刀齒1018 16.1.6弧齒錐齒輪銑刀盤技術條件1020 16.1.7幾種改進的弧齒錐齒輪銑刀盤1022 16.2長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1024 16.2.1長幅外擺線齒錐齒輪加工原理1024 16.2.2長幅外擺線齒錐齒輪的分類1025 16.2.3長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1026 16.2.4幾種改進的長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1036 第17章 加工非漸開線齒形工件的刀具1040 17.1用展成法加工非漸開線齒形的滾刀齒形求法1040 17.2矩形花鍵滾刀設計1042 17.2.1矩形花鍵軸齒形的主要

參數1042 17.2.2矩形花鍵滾刀設計1044 17.2.3矩形花鍵滾刀的主要技術要求1047 17.2.4矩形花鍵滾刀的設計步驟及計算示例1052 17.3三角花鍵滾刀1057 17.4滾子鏈和套筒滾子鏈鏈輪滾刀1058 17.4.1鏈輪端面齒形1058 17.4.2鏈輪滾刀設計1059 17.4.3鏈輪滾刀的技術要求1060 17.4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算示例1062 17.5擺線針輪滾刀1065 17.5.1擺線針輪齒形的形成原理1065 17.5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形計算1067 17.5.3擺線齒輪滾刀的公稱尺寸及主要技術要求1068 17.5.4擺線齒輪滾刀的設計步驟

及計算示例1068 17.6圓弧齒輪滾刀1071 17.6.1單圓弧齒輪滾刀1071 17.6.2雙圓弧齒輪滾刀1076 17.7鐘錶齒輪滾刀1078 17.7.1鐘錶齒輪的齒形特點及計算1078 17.7.2鐘錶齒輪滾刀的齒形計算1078 17.7.3鐘錶齒輪滾刀的結構尺寸1081 17.7.4鐘錶齒輪滾刀的設計步驟及計算示例1081 17.8定裝滾刀1084 17.8.1按成形展成組合原理工作的滾刀（長齒花鍵滾刀）1084 17.8.2按成形滾切法工作的成形滾刀1087 17.9非漸開線插齒刀1092 17.9.1花鍵軸插齒刀1092 17.9.2花鍵孔插齒刀1095 17.9.3矩形花鍵

插齒刀側齒面逼近加工1097 17.9.4矩形花鍵插齒刀設計示例1098 17.10展成車刀1103 17.10.1展成車刀齒形的求解1104 17.10.2工件節線位置的選擇1104 17.10.3展成車刀節圓半徑的選取1105 17.10.4展成車刀的切削角度和結構型式1106 17.10.5展成車刀加工實例——齒條加工1106 17.10.6按空間嚙合原理工作的展成車刀——車齒刀1107 附錄1108 附錄A刀具常用數表1108 附錄B刀具國家、行業標準1129 參考文獻1137

磨工實用技術手冊（第2版）

為了解決金剛石用途的問題，作者邱言龍等（主編） 這樣論述：

隨著“中國製造”的崛起，對技能型人才的需求增強，技術更新也不斷加快。《機械工人實用技術手冊》叢書應形勢的需求，進行再版，本套叢書與人力資源和社會保障部新頒佈的《國家職業標準》相配套，內容新、資料全、操作講解詳細。 本書共十一章，主要內容包括：常用資料及其計算，磨工基礎知識，包括常用材料及金屬材料的熱處理，形狀和位置公差、表面粗糙度，技術測量基礎與常用量具，磨床，磨削加工原理，磨床夾具，磨削加工工藝，特種零件磨削，成形面磨削，精密與高效磨削，刀具刃磨，數控磨削技術等。 本書可供廣大銑工和有關技術人員使用，也可供相關專業學生參考。 前言 第一版前言 第一章　磨工基礎知識 １

第一節　圖樣表示方法 １ 一、投影法（ＧＢ／Ｔ１４６９２—２００８） １ 二、剖視圖與斷面圖的具體規定 ７ 第二節　尺寸與公差的標注 ９ 一、尺寸標注的基本規則 ９ 二、尺寸與公差簡化標注法 １３ 三、尺寸的未注公差值（ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００） １９ 第三節　極限與配合基礎 ２１ 一、互換性概述 ２１ 二、基本術語及其定義 ２２ 三、基本規定 ３０ 四、公差帶與配合種類的選用 ３５ 第四節　幾何公差 ４１ 一、幾何誤差的產生及其對零件使用性能的影響 ４１ 二、幾何公差標準 ４２ 第五節　表面結構 ５１ 一、表面結構評定常用參數 ５１ 二、表面結構符號、代號及標注 ５６ 第四節　勞動保護與

安全生產 ６６ 一、勞動保護 ６６ 二、安全生產和全面安全管理 ６７ 三、環保管理 ６９ 第二章　磨床 ７１ 第一節　磨床主要部件的名稱和用途 ７１ 一、外圓磨床主要部件的名稱和用途 ７１ 二、內圓磨床主要部件的名稱和用途 ７３ 三、臥軸矩台平面磨床各部件的名稱和用途 ７５ 第二節　磨床的型號 ７７ 一、機床型號的編制方法 ７７ 二、磨床型號及含義 ９０ 第三節　主要磨床的性能參數 ９１ 一、外圓磨床 ９１ 二、無心磨床 ９４ 三、內圓磨床 ９５ 四、平面及端面磨床 ９６ 五、萬能工具磨床 １００ 六、刀具刃磨床 １０４ 第四節　磨床新結構及傳動系統分析 １０６ 一、現代磨床新結構 １０６

二、砂輪自動平衡裝置 １１７ 三、典型磨床傳動系統分析 １２０ 第五節　磨床的精度檢驗 １３０ 一、檢驗前的安裝調整 １３０ 二、檢驗的專案及方法 １３２ 三、常見磨床精度標準 １３８ 四、磨床精度對加工精度的影響 １４１ 第三章　磨削加工原理 １４９ 第一節　磨削加工的基本知識 １４９ 一、磨削加工方法分類 １４９ 二、磨削用量的基本概念 １５０ 三、砂輪 １５５ 四、砂輪的平衡與修整 １５５ 五、切削液的選擇 １５８ 第二節　磨料和磨具 １６４ 一、磨料 １６４ 二、普通磨具 １６９ 三、超硬磨具 １８９ 第三節　磨削加工原理 ２０３ 一、磨削加工特點 ２０３ 二、磨削過程及切屑形成 ２

０４ 三、磨削力和功率 ２０５ 四、磨削熱和磨削溫度 ２０７ 五、砂輪的磨鈍及砂輪的壽命 ２１２ 第四章　磨床夾具 ２１５ 第一節　磨床通用夾具 ２１５ 一、頂尖和雞心夾具 ２１７ 二、心軸 ２１７ 三、中心孔柱塞 ２２５ 四、卡盤和花盤 ２２６ 五、彈簧夾頭 ２２８ 六、磁力吸盤和磁力過渡墊塊 ２２８ 七、精密平口虎鉗 ２３０ 八、磨直角用夾具（直角塊和多角形塊） ２３０ 九、正弦夾具和正弦分度萬能夾具 ２３２ 第二節　典型專用磨床夾具 ２３２ 一、專用矩形電磁吸盤 ２３２ 二、真空吸盤 ２３３ 三、真空夾頭 ２３４ 四、圓形電磁無心磨削夾具 ２３４ 五、軸承外圈內圓磨削液壓夾具 ２３５

六、錐齒輪端面及內圓磨削夾具 ２３６ 七、圓柱齒輪內孔磨削夾具 ２３７ 八、齒輪軸內孔磨削夾具 ２３７ 九、專用氣動內圓磨削夾具 ２３８ 十、異形工件專用磨削夾具 ２３９ 十一、磨扁方夾具 ２３９ 十二、磨齒夾具 ２４０ 第五章　磨削加工工藝 ２４３ 第一節　磨削用量的選擇 ２４３ 一、砂輪速度的選擇 ２４３ 二、工件速度的選擇 ２４４ 三、縱向進給量的選擇 ２４４ 四、背吃刀量的選擇 ２４５ 五、光磨次數的選擇 ２４５ 六、磨削餘量 ２４６ 第二節　外圓磨削 ２４８ 一、外圓砂輪及其正確使用 ２４９ 二、外圓磨削的方法 ２５２ 三、外圓磨削用量的選擇 ２６０ 四、外圓磨削對中心孔的要求 ２

６４ 五、中心孔修研方法 ２６５ 六、軸類工件磨削工藝 ２６６ 七、外圓磨削常見工件缺陷及防止措施 ２７９ 第三節　內圓磨削 ２８２ 一、內圓磨頭 ２８３ 二、內圓磨削常用方法 ２９０ 三、內圓磨削用量的選擇 ２９５ 四、工件的安裝 ３０１ 五、幾種典型內孔的磨削加工工藝 ３０６ 六、內圓磨削產生缺陷的原因及預防方法 ３１７ 第四節　無心磨削 ３１８ 一、無心磨削的特點 ３１９ 二、無心磨削常用方法 ３１９ 三、無心磨削用量的選擇 ３２６ 四、影響無心外圓磨削品質的要素 ３２９ 五、典型零件的磨削工藝 ３３９ 六、無心磨削常見缺陷及消除方法 ３４４ 第五節　平面磨削 ３４８ 一、平面磨削常用方

法 ３４８ 二、典型工件的加工方法 ３５５ 三、平面磨削用量的選擇 ３６７ 四、平面磨削的工藝分析 ３７２ 五、平面零件的精度檢驗 ３７６ 第六節　圓錐面的磨削 ３８０ 一、圓錐尺寸計算及圓錐公差 ３８０ 二、圓錐面的磨削方法 ３８８ 三、圓錐的精度檢驗 ３９１ 四、錐度尺寸的控制方法 ３９６ 五、圓錐磨削常見缺陷及消除方法 ３９７ 第六章　特種零件磨削 ３９９ 第一節　細長軸磨削 ３９９ 一、細長軸磨削特點 ３９９ 二、細長軸的磨削方法 ４０４ 三、典型零件加工工藝 ４０６ 第二節　薄片和薄壁套零件磨削 ４１１ 一、薄片零件的磨削 ４１２ 二、薄壁套零件的磨削 ４１４ 第三節　螺紋磨削 ４

１９ 一、螺紋磨削的方法、特點和應用 ４１９ 二、螺紋磨床使用注意事項 ４２１ 三、螺紋磨床的調整 ４２３ 四、砂輪的選擇及修整 ４２５ 五、工藝參數的選擇 ４２７ 六、切削液的選擇 ４３０ 七、螺紋磨削常見問題、產生原因與解決方法 ４３０ 第四節　齒輪磨削 ４３７ 一、齒輪磨削概述 ４３７ 二、砂輪的選擇、平衡及修形 ４４０ 三、磨齒工藝參數的選擇和計算 ４４７ 四、切削液的選擇 ４４９ 五、磨齒誤差產生的原因與消除方法 ４５０ 第五節　花鍵軸磨削 ４５９ 一、概述 ４５９ 二、花鍵軸的磨削方法 ４５９ 三、砂輪的選擇及修整 ４６２ 四、工藝參數的選擇 ４６７ 五、影響磨削加工品質的因素與解

決方法 ４７２ 第六節　偏心零件的磨削 ４７４ 一、偏心的磨削 ４７４ 二、偏心軸磨削工藝 ４７６ 三、曲軸的磨削方法 ４７７ 四、曲軸的磨削工藝 ４８１   第七章　成形面磨削 ４８５ 第一節　成形磨削概述 ４８５ 一、成形面的分類 ４８５ 二、成形面的磨削方法 ４８６ 三、成形砂輪的修整方法 ４８８ 四、成形砂輪修整要點 ５０７ 五、成形面的磨削實例 ５０８ 第二節　成形夾具磨削 ５１０ 一、用分度夾具磨削成形面 ５１０ 二、用萬能夾具磨削成形面 ５１６ 第三節　仿形磨削 ５２０ 一、縮放尺曲線磨床磨削 ５２０ 二、光學曲線磨床磨削 ５２１ 三、靠模仿形磨削 ５２４ 第四節　座標磨床磨削

５２７ 一、基本磨削方法 ５２７ 二、座標磨床磨削實例 ５３０ 第八章　精密與高效磨削 ５３４ 第一節　精密與超精密磨削 ５３４ 一、概述 ５３４ 二、加工方法 ５３４ 三、精密磨削與超精密磨削機理 ５３９ 四、精密磨削與超精密磨削砂輪的選擇 ５３９ 五、砂輪的修整 ５４１ 六、磨削用量的選擇 ５４５ 七、精密磨削與超精密磨削的機床 ５４８ 八、加工實例 ５５０ 第二節　研磨 ５５２ 一、研磨的特點和分類 ５５２ 二、研磨機理和運動軌跡 ５５３ 三、研具及研磨劑的選擇 ５５６ 四、精密和超精密研磨 ５６８ 五、研磨工藝參數的選擇 ５７０ 六、研磨方法與實例 ５７２ 七、研磨常見缺陷及消除方法

５８５ 第三節　拋光 ５８７ 一、拋光概述 ５８７ 二、拋光用磨料與拋光劑 ５９０ 三、拋光機 ５９３ 四、滾磨 ５９８ 五、幾種新型精密和超精密拋光方法 ６０１ 六、拋光工藝參數的選擇 ６１１ 第四節　高速磨削 ６１２ 一、概述 ６１２ 二、高速磨削砂輪選擇 ６１３ 三、砂輪的平衡與修整 ６１５ 四、高速磨削用量的選擇 ６１６ 五、高速磨削對機床的要求 ６１７ 第五節　緩進給磨削 ６２３ 一、概述 ６２３ 二、緩進給磨削砂輪的選擇與修整 ６２４ 三、緩進給磨削對機床的要求 ６２６ 四、兩種特殊的緩進給磨削簡介 ６３２ 五、典型零件加工實例 ６３４ 第六節　寬砂輪與多砂輪磨削 ６３６ 一、寬

砂輪磨削 ６３６ 二、多砂輪磨削 ６４０ 第七節　恒壓力磨削 ６４１ 一、概述 ６４１ 二、恒壓力磨削機理 ６４２ 三、恒壓力磨削實例 ６４４ 四、恒壓力磨削中的幾個問題分析 ６４４ 第八節　硬磨料磨具磨削 ６４６ 一、金剛石砂輪磨削 ６４６ 二、立方氮化硼（ＣＢＮ）砂輪磨削 ６４８ 三、使用超硬磨料砂輪對機床的要求 ６４９ 四、切削液的選擇 ６４９ 五、超硬磨料砂輪使用實例 ６４９ 第九章　刀具刃磨 ６５２ 第一節　刀具刃磨的基本知識 ６５２ 一、刀具的幾何參數 ６５２ 二、刃磨機床 ６６３ 三、刃磨砂輪的選用 ６７３ 四、刃磨的方法及步驟 ６７４ 第二節　鉸刀的刃磨 ６７５ 一、鉸刀的結

構及幾何角度 ６７５ 二、鉸刀的刃磨 ６７７ 第三節　銑刀的刃磨 ６９５ 一、銑刀的分類 ６９５ 二、銑刀的刃磨 ６９６ 三、銑刀刃磨實例 ７０５ 第十章　數控磨削技術 ７０８ 第一節　數控磨床概述 ７０８ 一、數控機床的特點 ７０９ 二、數控機床的工作原理 ７１１ 三、數控磨床常用裝置 ７１３ 第二節　數控機床的坐標系 ７２１ 一、數控機床的坐標軸和運動方向 ７２１ 二、絕對座標系統與相對座標系統 ７２３ 第三節　數控程式設計技術基礎 ７２４ 一、數控程式設計概述 ７２４ 二、程式編制有關術語及含義 ７２６ 三、數控程式設計過程 ７３０ 四、程式編制中的數學處理概念 ７３６ 第四節　數控外

圓磨床的程式設計 ７３７ 一、程式設計概述 ７３７ 二、機床控制功能 ７３８ 三、程式設計實例 ７４１ 第五節　數控座標磨床的程式設計 ７４５ 一、程式設計概述 ７４５ 二、數控座標磨削工藝原理 ７４６ 三、數控座標磨床的主要結構 ７４７ 四、典型形狀的磨削方法 ７５０ 五、ＮＣ程式編制 ７５４ 第六節　數控磨床的操作簡介 ７５８ 一、光學曲線數控磨床的主要技術參數 ７５８ 二、光學曲線數控磨床操作簡介 ７５９ 三、數控磨削程式分析 ７６７ 第七節　數控磨床的維護與保養 ７６９ 一、數控磨床的安裝與調試 ７６９ 二、數控機床的檢測與驗收 ７７１ 三、數控機床的設備管理 ７７４ 四、數控機床機械

故障診斷方法 ７７５ 五、數控機床的日常維護 ７７７ 六、數控磨床故障分析 ７８０ 第十一章　典型零件磨削工藝分析 ７８４ 第一節　機械加工精度和表面品質 ７８４ 一、機械加工精度 ７８４ 二、加工誤差 ７８７ 三、機械加工表面品質 ７９１ 四、各種加工方法所能達到的經濟精度 ７９７ 第二節　基準和定位基準的選擇 ８０２ 一、工件的裝夾和基準 ８０２ 二、定位基準的選擇 ８０３ 第三節　工藝規程的制訂 ８０８ 一、機械加工工藝過程的組成 ８０８ 二、工藝規程概述 ８１０ 三、機械加工工藝規程及制訂 ８１３ 四、制訂工藝規程需要解決的主要問題 ８１５ 第四節　典型零件的磨削工藝分析 ８２１ 一

、磨削工藝分析基礎 ８２１ 二、中等複雜零件磨削工藝分析 ８２５ 三、車床主軸加工工藝分析 ８２８ 四、支架套筒加工工藝分析 ８３２ 五、精密軸類零件的機械加工工藝 ８３４ 六、精密套類零件的機械加工工藝 ８４３ 七、螺紋磨床主軸的工藝分析 ８４９ 八、座標鏜床主軸套筒加工工藝 ８５３ 第五節　磨削常見缺陷產生原因及消除方法 ８５９ 一、通用磨削中產生缺陷的主要原因 ８５９ 二、其他磨削中產生缺陷的主要原因 ８７４ 三、磨削缺陷產生原因的綜合分析 ８７７ 隨著新一輪科技革命和產業變革的孕育興起，全球科技創新呈現出新的發展態勢和特徵。這場變革是資訊技術與製造業的深度融合，是以

製造業數位化、網路化、智慧化為核心，建立在物聯網和務（服務）聯網基礎上，同時疊加新能源、新材料等方面的突破而引發的新一輪變革，給世界範圍內的製造業帶來了廣泛而深刻影響。 十年前，隨著我國社會主義經濟建設的不斷快速發展，為適應我國工業化改革進程的需要，特別是機械工業和汽車工業的蓬勃興起，對機械工人的技術水準提出越來越高的要求。為滿足機械製造行業對技能型人才的需求，為他們提供一套內容起點低、層次結構合理的初、中級機械工人實用技術手冊，我們特組織了一批高等職業技術院校、技師學院、高級技工學校有多年豐富理論教學經驗和高超的實際操作技能水準的教師，編寫了這套《機械工人實用技術手冊》叢書。首批叢書包括：

《車工實用技術手冊》《鉗工實用技術手冊》《銑工實用技術手冊》《磨工實用技術手冊》《裝配鉗工實用技術手冊》《機修鉗工實用技術手冊》《模具鉗工實用技術手冊》《工具鉗工實用技術手冊》和《焊工實用技術手冊》一共九本，後續又增加了《鈑金工實用技術手冊》《電工實用技術手冊》和《維修電工實用技術手冊》。這套叢書的出版發行，為廣大機械工人理論水準的提升和操作技能的提高起到很好的促進作用，受到廣大讀者的一致好評！ 由百余名院士專家著手制定的《中國製造２０２５》，為中國製造業未來１０年設計頂層規劃和路線圖，通過努力實現中國製造向中國創造、中國速度向中國品質、中國產品向中國品牌三大轉變，推動中國到２０２５年基本實

現工業化，邁入製造強國行列。“中國製造２０２５”的總體目標：２０２５年前，大力支持對國民經濟、國防建設和人民生活休戚相關的數控機床與基礎製造裝備、航空裝備、海洋工程裝備與船舶、汽車、節能環保等戰略必爭產業優先發展；選擇與國際先進水準已較為接近的航太裝備、通信網路裝備、發電與輸變電裝備、軌道交通裝備等優勢產業，進行重點突破。 “中國製造２０２５”提出了我國製造強國建設三個十年的“三步走”戰略，是第一個十年的行動綱領。“中國製造２０２５”應對新一輪科技革命和產業變革，立足我國轉變經濟發展方式實際需要，圍繞創新驅動、智慧轉型、強化基礎、綠色發展、人才為本等關鍵環節，以及先進製造、高端裝備等重點領域

，提出了加快製造業轉型升級、提升增效的重大戰略任務和重大政策舉措，力爭到２０２５年從製造大國邁入製造強國行列。 由此看來，技術技能型人才資源已經成為最為重要的戰略資源，擁有一大批技藝精湛的專業化技能人才和一支訓練有素的技術隊伍，已經日益成為影響企業競爭力和綜合實力的重要因素之一。機械工人就是這樣一支肩負歷史使命和時代需求的特殊隊伍，他們將為我國從“製造大國”向“製造強國”，從“中國製造”向“中國智造”邁進做出巨大貢獻。 在新型工業化道路的進程中，我國機械工業的發展充滿了機遇 和挑戰。面對新的形勢，廣大機械工人迫切需要知識更新，特別是學習和掌握與新的應用領域有關的新知識和新技能，提高核心競

爭力。在這樣的大背景下，對《機械工人實用技術手冊》叢書進行修訂再版。刪除第一版中過於陳舊的知識和用處不大的理論基礎，新增加的知識點、技能點涵蓋了當前的較為熱門的新技術、新設備，更加能夠滿足廣大讀者對知識增長和技術更新的要求。 本書由邱言龍、李德富任主編，參與編寫的人員還有王秋傑、李銀濤、劉迎久、丁軼、林莉等，本書由王兵、雷振國、汪友英擔任審稿工作，王兵任主審，全書由邱言龍統稿。 由於編者水準所限，加之時間倉促，以及搜集整理資料方面的局限，知識更新不及時，掛一漏十，書中錯誤在所難免，望廣大讀者不吝賜教，以利提高！ 編　者 ２０１８．２

一種線上加速度精密電解法於倒錐微孔噴嘴成形研究

為了解決金剛石用途的問題，作者邱韋傑 這樣論述：

　　本研究旨在開發「加速度精密電解加工技術(Acceleration Precision Electro-Chemical Machining, A-PECM)」，目的在成形具有倒錐造型的噴嘴微孔，應用於如生醫方面的藥物塗佈、汽車工業的柴油引擎及半導體產業的濕式蝕刻等的噴嘴用途。實驗之初，先行開發一部「桌上型精微電解加工系統」，並提出「同位電解法(In-situ ECM)」，使精微鑽孔與精微電解兩製程能在同軸心條件下，精準對位創成。微孔電解所用電極係為直徑 0.1 mm的實心碳化鎢圓軸。為獲得高可控制性的電場分佈，實驗規劃以環氧樹脂絕緣法(Epoxy resin isolation)進行周

面絕緣，只讓端部裸露導電。為獲得精密的倒錐微孔，本研究提出「加速度精密電解加工技術」電極於微孔內以一固定的加速度，由下而上進給，經由電極進給速度緩增，使微孔孔壁的電場強度由大逐漸變小，故孔壁的金屬溶解率(Metal Dissolution Rate, MDR)隨之緩降，進而創成倒錐微孔。並且，微孔中的電解液採由下而上的方向流動，以維持電解液濃度的一致性，使成形具高一致性孔壁的倒錐微孔。實驗結果顯示，電極以加速度1.0及2.0 m/s2於孔內進給時，可創造出0.09及0.02錐率的倒錐微孔，且微孔的表面粗糙度Ra小於 0.8 m，符合商用(柴油引擎)噴嘴微孔的標準。成形的倒錐微孔接以「二流體

噴嘴」進行測試，發現在氣體壓力0.12 MPa及液體壓力0.04 MPa條件下，因錐孔兩端直徑的差異，能使錐率0.02和0.09的微孔分別獲得23°及31°的霧化角度，證實本研究所提出的「加速度精密電解加工法」，著實能成形精密倒錐微孔，此項技術深具商業化價值。