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氣管快速接頭規格的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包
氣管快速接頭規格的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦吳曉明寫的 現代機械設計手冊：單行本氣壓傳動與控制設計（第二版） 和樊敏徹的 排水吊管速查手冊：施工現場版(施工尺寸完全對應)都 可以從中找到所需的評價。
另外網站物料規格說明也說明：詳細規格1. 氣管內徑3/8"，工作壓力：至少20bar(含)，爆破壓力：至少. 60bar(含)，彎曲半徑：80±5mm，材質：NBR 橡膠，全長10 公尺(含. 兩端快速接頭)以上，氣管具耐油 ...
這兩本書分別來自化學工業出版社 和詹氏所出版 。
淡江大學 建築學系碩士班 陳珍誠所指導 李有容的 客製化管狀構造及其接頭設計之建築應用 （2020），提出氣管快速接頭規格關鍵因素是什麼，來自於管狀構造、接頭、客制化設計、參數化設計、構築。
而第二篇論文國立中山大學 材料科學研究所 黃志青、何扭今所指導 黃建超的 AZ31鎂合金之管材擠型與液壓鼓脹成形研發 （2003），提出因為有 液壓成形、超塑性、穿孔心軸模具、晶界滑移、管狀擠型、AZ31鎂合金的重點而找出了 氣管快速接頭規格的解答。
最後網站省力快速接頭則補充：COMPUTER NO. 規格. DIMENSION. SPC4M5. 4-M5. SPC803. 8-03.
現代機械設計手冊：單行本氣壓傳動與控制設計（第二版）
為了解決氣管快速接頭規格 的問題，作者吳曉明 這樣論述：
一部順應“中國製造2025”智慧裝備新要求、技術先進、資料可靠的現代化機械設計工具書，從新時代機械設計人員的實際需求出發，追求現代感，兼顧實用性、通用性，準確性，涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術資料，貫徹了新的國家及行業標準，推薦了國內外先進、智慧、節能、通用的產品。
客製化管狀構造及其接頭設計之建築應用
為了解決氣管快速接頭規格 的問題，作者李有容 這樣論述：
從18世紀下半葉工業革命以來至今，第四次工業革命已經大大的提昇了人類的生產力，人力也逐漸的被機械所取代。參數化設計在建築中的應用更加廣泛，而管狀構造於建築也因此有了更多的發展性，藉由今日科技與材料的進步以及客製化的發展，讓管狀構造可以發展出許多不同的形式與功能，打破過去對於建築中管狀構造的有限想像。本研究主要分為四個部分:一、透過對管狀構造及其接點之探索，嘗試以手工彎管與三維列印管狀構造接頭之組合。二、使用參數化模型Grasshopper中的插件Wasp運算管狀構造，並了解程式之可控性。三、透過實驗性長椅的設計製造，以了解管狀構造設計的可行性以及探討其製造過程。四、結合規格化及客製化的材料進
行管狀構造的局部設計，並藉由1:1的設計與製造過程，發現管狀構造設計上的問題並探討其應用建築上的可能性。五、以製造過程、製造方式、與元件組裝討論管狀構造的限制及其未來性。管狀構造在建築中是不可或缺的材料與系統的一部分，本研究藉由理解管狀構造的特性、材料規格、以及相關案例，在後續的研究與設計中嘗試突破管狀構造的幾何限制並增加其功能性，最後加入客制化的元素，彌補結構上的應力與銜接的多樣性。後續研究建議在材料特性、織理性以及結構方面希望有更進一步的實驗與研究，讓管狀構造於建築中的應用更為廣泛，並且有著更多面向的發展。期盼本研究中的討論與設計，提供了關於管狀構造的基本知識以及實驗操作，將可提供後續研究
者之參考。
排水吊管速查手冊：施工現場版(施工尺寸完全對應)
為了解決氣管快速接頭規格 的問題，作者樊敏徹 這樣論述：
■ 使用說明 一、本書各管件規格尺寸，參照（台灣）台塑關係企業－南亞塑膠工業股份有限公司產品簡介規格表。 二、各管件圖示僅為參考示意圖，並未依實體比例尺寸登錄；例如幹管與異徑分支管之管徑有粗細大小之差，所繪各圖皆未詳予區分，請讀者見諒。 三、本書分A（薄）管、B（厚）管二種不同規格繪製。 四、依現行法規，汙廢排水系統需用耐蝕性之管件，為橘紅色，一般之雨排水管則為灰色。 五、通氣管（VP）支管徑一般為2" 管，盡量安裝於吊管末端，因無45°角困擾，本書略去不表。 六、施工者依現場管路走勢等不同角度，參考本手冊，可輕易取得所需尺寸，收事半
功倍之效。 七、所列間距表因限於篇幅，長度僅列至二米，設若求取更長，照表比例推算可得。 本書特色 ◎現場施工人員必備，三步驟配管！ 查閱規格→掌握尺寸→精準配管 ◎收錄最齊全的管件規格 對應市面常用之厚、薄排水吊管管件，提供最精準的的裁切對應尺寸 ◎易於查閱的口袋書 排水配管人員必備工具小書，10.5*15公分小開本，方便攜帶，可輕鬆查閱。
AZ31鎂合金之管材擠型與液壓鼓脹成形研發
為了解決氣管快速接頭規格 的問題，作者黃建超 這樣論述：
本研究以自行研發的穿孔心軸模具組，藉由KCAEP-350E簡單單道擠型機，擠型比15.4，研發無縫、無導孔的AZ31管材。不但操作簡單且可巨幅節省模具的設計費，同時更能符合工業界所希求的『一次加工』生產作業程序的目標，來達到加工成本的節流。本實驗進行四種不同溫度250、300、350及400 oC之管材擠製，並以四種不同擠型速率6x10-3 s-1、1.3 x10-2 s-1、5.4x10-2s-1、及1.1x100s-1來探討其差異，除機械性質的測試外，還有進行室溫液壓鼓脹成形實驗。結果得知，不同擠型參數所擠製的管材，均可將胚料的大晶粒75 �慆，藉一次擠製，晶粒尺寸大幅下降至2~3 �慆
，擠型溫度對晶粒尺寸的影響，遠比擠型速率來的明顯。所獲得之晶粒大小與Zener-Holloman參數作圖得到數學形式為：ln (d) = 1.7 - 0.06 ln (Z)，顯示出當加工溫度愈低，或應變速率愈高，Z參數愈高，則致使材料的晶粒尺寸愈小。經過管狀擠型後，明顯地提高材料硬度，顯示熱擠型加工能有效且良好的使晶粒細化，將鑄錠微硬度值~ 50，提升到平均值83。且也明顯提高材料的抗拉強度，將鑄錠UTS ~ 160 MPa，提升到289 ~ 322 MPa，將近有2倍。以400 oC、6x10-3 s-1之擠製條件下，所獲得的管材在室溫伸長量41%為最大，相較擠型比100:1，比AZ91棒材
、與片材擠製，伸長量高出2.5倍，比起AZ31片材擠製伸長量相差無幾。然而低溫250 oC、5.4x10-2 s-1擠製的AZ31管材，在高溫400 oC、2x10-4 s-1拉伸測試可獲得最高超塑性伸長率為631%，在中溫300 oC、2x10-4 s-1拉伸測試也可獲得605%不錯的伸長率。中溫350 oC、1.3x10-2 s-1擠製的AZ31管材，在中溫300 oC、2x10-4 s-1拉伸測試所獲得超塑性伸長量為607%，是中溫擠型之冠。採用低溫250 oC所擠製的管材，伸長量都是最高的，中溫300 oC、350 oC擠製的管材伸長量較接近，而高溫400 oC所擠製的管材，伸長量都是
最低。故知，以低溫250 oC所擠製的管材其超塑性最好，以高溫400 oC所擠製的管材其超塑性最差，實驗得知，擠型溫度比擠型速率對管材之晶粒與超塑性影響較大。再從拉伸測試結果得知，高溫400 oC之m值為0.40，屬於以晶界滑移變形機構為主導。中溫300 oC的m值為0.29，是以溶質拖曳型之差排潛變變形機構為主導；低溫200 oC之m值，只有0.22，變形機構為power law dislocation creep。隨著溫度的上升m值就逐漸上升，顯示晶界滑移較順暢。從SEM的觀察，沿著擠型方向所進行的室溫拉伸測試，破斷面均是延性破裂，有不少微小dimples。而室溫液壓鼓脹破裂後破斷面，是呈
現一長條撕裂狀的脆性破壞。並從液壓鼓脹成形與拉伸測試所獲得的K、n值，大致相符合，如果擠製的AZ31管材外徑尺寸增加、管材內壁厚度減少，或液壓鼓脹成形過程中，溫度增加，則所獲得的鼓脹高度必能相符合一致。所擠製的AZ31管材內的所有晶粒，是與basal planes相互平行著，差排的滑移只能被限制在2D的平面滑移上，所以擠製的AZ31管材要在3D形成橢圓形的自由鼓脹是相當困難的，尤其是在室溫環境之下。如提示鼓脹溫度或改變管材織構，應可以大幅改善其成形性。