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現代機械設計手冊：單行本機械零部件結構設計與禁忌（第二版）

為了解決平面砂輪機的問題，作者翟文傑 這樣論述：

一部順應“中國製造2025”智慧裝備新要求、技術優選、資料可靠的現代化機械設計工具書，從新時代機械設計人員的實際需求出發，追求現代感，兼顧實用性、通用性，準確性，涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術資料，貫徹了新的國家及行業標準，推薦了靠前外優選、智慧、節能、通用的產品。 第2篇  零件結構設計 第1章零件結構設計的基本要求和內容 1.1機械零件結構設計的基本要求2-3 1.1.1功能使用要求2-3 1.1.2零件結構設計工藝性要求2-3 1.1.3其他要求2-3 1.2結構設計的內容2-3 1.2.1滿足功能要求的結構設計2-3 1.2.1.1利用功能面的結構設計2-3 1

.2.1.2利用自由度分析法的零件結構設計2-3 1.2.1.3功能面法結構設計示例2-6 1.2.1.4自由度法結構分析及示例2-8 1.2.1.5現代機械結構及功能分析示例2-9 1.2.2滿足工作能力要求的結構設計2-12 1.2.2.1提高強度和剛度的結構設計2-12 1.2.2.2提高耐磨性的結構設計2-19 1.2.2.3提高精度的結構設計2-22 1.2.2.4考慮發熱、雜訊、腐蝕等問題的結構設計2-25 第2章鑄件結構設計工藝性 2.1常用鑄造金屬材料和鑄造方法2-29 2.1.1常用鑄造金屬材料的鑄造性和鑄件的結構特點2-29 2.1.2常用鑄造方法的特點和應用範圍2-30

2.2鑄件結構設計工藝性的要求2-32 2.2.1簡化鑄造工藝2-32 2.2.2提高鑄造性能2-39 2.2.3受力合理2-43 2.2.4便於切削加工2-44 2.2.5組合鑄件2-46 2.3對鑄造結構要素的具體尺寸要求2-47 2.3.1鑄件壁厚2-47 2.3.2加強肋2-47 2.3.3壁的連接與過渡2-49 2.3.4孔邊凸台、內腔、鑄孔2-53 2.3.5鑄件尺寸公差2-55 2.4特種鑄造對鑄件結構設計工藝性的要求2-56 2.4.1壓力鑄件的結構工藝性2-56 2.4.2熔模鑄件的結構特點2-57 2.4.3金屬型鑄件的結構特點2-59 2.5組合鑄件結構2-59 2.6

鑄件缺陷與改進措施2-62 2.7鑄造技術發展趨勢及現代精確鑄造技術2-71 第3章鍛壓件結構設計工藝性 3.1鍛造方法與金屬的可鍛性2-82 3.1.1各種鍛造方法及其特點2-82 3.1.2金屬材料的可鍛性2-84 3.2鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求2-85 3.2.1自由鍛件的結構設計工藝性2-85 3.2.2模鍛件的結構設計工藝性2-87 3.2.2.1模鍛件的結構要素（JB/T 9177—2015）2-88 3.2.2.2鍛件尺寸標注及其測量法2-91 3.3模鍛件結構設計的注意事項2-91 第4章衝壓件結構設計工藝性 4.1衝壓方法和衝壓材料的選用2-96 4.1.1衝壓

的基本工序2-96 4.1.2衝壓材料的選用2-98 4.2衝壓件結構設計的基本參數2-99 4.2.1沖裁件2-99 4.2.2彎曲件2-102 4.2.3拉伸件2-104 4.2.4成形件2-105 4.3衝壓件的尺寸和角度、形狀和位置的相關公差與極限偏差2-108 4.4衝壓件結構設計的注意事項2-113 第5章切削件結構設計工藝性 5.1金屬材料的切削加工性2-118 5.2切削件結構設計工藝性2-120 5.2.1保證加工品質2-120 5.2.2減少切削加工量2-126 5.2.3提高加工效率2-126 5.2.4減少生產準備和輔助工時2-133 5.2.5結構的精度設計及尺寸標

注符合加工能力和工藝性要求2-141 5.3金屬切削件結構設計中的常用標準2-148 5.3.1標準尺寸2-148 5.3.2圓錐的錐度與錐角系列2-149 5.3.3棱體的角度與斜度2-150 5.3.4中心孔2-151 5.3.5零件倒圓與倒角2-152 5.3.6球面半徑2-153 5.3.7滾花2-153 5.3.8砂輪越程槽2-154 5.3.9刨切、插、珩磨越程槽2-155 5.3.10退刀槽2-155 5.3.11插齒、滾齒退刀槽2-157 5.3.12T形槽2-158 5.3.13燕尾槽2-160 5.3.14潤滑槽2-160 5.3.15鋸縫尺寸2-161 5.3.16弧形槽

端部半徑2-161 5.3.17普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T 3—1997）2-162 5.3.18緊固件用孔2-164 5.4切削件結構工藝性設計注意事項2-166 第6章熱處理零件設計的工藝性要求 6.1零件熱處理方法的選擇2-170 6.1.1退火與正火2-170 6.1.2淬火與回火2-171 6.1.3表面淬火2-171 6.1.4鋼的化學熱處理2-171 6.2影響熱處理零件結構設計工藝性的因素2-175 6.2.1零件材料的熱處理性能2-175 6.2.2零件的幾何形狀、尺寸大小和表面品質2-176 6.3對零件的熱處理要求的表達2-176 6.3.1在工作圖上應

標明的熱處理要求2-176 6.3.2金屬熱處理工藝分類及代號2-177 6.4熱處理零件結構設計的注意事項2-178 6.4.1防止熱處理零件開裂的注意事項2-178 6.4.2防止熱處理零件變形的注意事項2-181 6.4.3防止熱處理零件硬度不均的注意事項2-183 6.5幾類典型零件的熱處理實例2-185 第7章快速成形零件的加工工藝性 7.1快速成形製造技術的原理、特點及應用2-192 7.2快速成形製造用材料2-192 7.2.1快速成形對材料的要求2-192 7.2.2快速成形材料的分類和使用方法2-193 7.2.3國外主要快速成形材料的產品及用途2-193 7.2.4國內主

要快速成形材料的產品及用途2-193 7.3金屬粉末的鐳射快速成形工藝參數對成形精度的影響2-195 7.3.1鐳射燒結工藝參數對成形精度的影響2-195 7.3.2鐳射燒結快速成形精度的評價方法和標準2-197 7.4快速成形設備技術參數、加工精度2-198 第8章其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性 8.1粉末冶金件結構設計工藝性2-201 8.1.1粉末冶金材料的分類和選用2-201 8.1.2傳統粉末冶金零件製造工藝2-201 8.1.3可以壓制成形的粉末冶金零件結構2-205 8.1.4需要機械加工輔助成形的粉末冶金零件結構2-206 8.1.5粉末冶金零件結構設計的基本參數2-2

06 8.1.6粉末冶金零件的形位元公差及標注2-208 8.1.7粉末冶金零件結構設計的注意事項2-210 8.2工程塑料件結構設計工藝性2-212 8.2.1工程塑料的選用2-212 8.2.2工程塑料件的製造方法2-212 8.2.3工程塑料零件設計的基本參數2-214 8.2.4工程塑料零件結構設計的注意事項2-216 8.3橡膠件結構設計的工藝性2-218 8.3.1橡膠件材料的選用2-218 8.3.2橡膠件結構與參數2-218 8.3.3橡膠件的精度2-220 8.3.4膠輥尺寸公差2-223 8.3.5橡膠製品的尺寸測量2-226 8.4焊接件結構設計工藝性2-226 8.4.

1常用金屬的焊接性2-226 8.4.2焊接方法及適用範圍2-228 8.4.3焊接接頭的形式2-232 8.4.4焊接坡口的基本形式與尺寸2-233 8.4.5焊接件結構的設計原則和注意事項2-239 8.4.6焊接件的幾何尺寸與形狀公差2-241 第9章零部件設計的裝配與維修工藝性要求 9.1一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求2-243 9.1.1組成單獨的部件或裝配單元2-243 9.1.2結合工藝特點考慮結構的合理性2-244 9.1.3便於裝配操作2-245 9.1.4便於拆卸和維修2-247 9.2零部件的維修工藝性要求2-250 9.2.1保證拆卸的方便性2-250 9.2.

2考慮零件磨損後修復的可能性和方便性2-250 9.2.3減少機器的停工維修時間2-251 9.3過盈配合結構的裝配工藝性2-252 9.4自動裝配對零部件結構設計的要求2-254 參考文獻2-259 第2篇  機械零部件設計禁忌 第2章連接零部件設計禁忌 1.1螺紋連接12-3 1.1.1螺紋類型選擇禁忌12-3 1.1.2螺紋連接類型選用禁忌12-4 1.1.3螺栓組連接的受力分析禁忌12-6 1.1.4螺紋連接的結構設計禁忌12-7 1.1.5提高螺栓連接強度、剛度設計禁忌12-12 1.1.6螺紋連接的防松方法設計禁忌12-14 1.2鍵連接12-15 1.2.1平鍵連接設計禁忌12

-15 1.2.2斜鍵與半圓鍵設計禁忌12-17 1.3花鍵連接12-18 1.4銷連接12-19 1.5過盈連接12-21 1.6焊接12-25 1.7膠接12-32 1.8鉚接12-35 第2章傳動零部件設計禁忌 2.1帶傳動12-37 2.1.1帶傳動形式選擇禁忌12-37 2.1.2帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.1平帶傳動的小帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.2V帶輪結構設計技巧與禁忌12-38 2.1.2.3同步帶輪結構設計技巧與禁忌12-39 2.1.3帶傳動設計技巧與禁忌12-39 2.1.4帶傳動張緊設計技巧與禁忌12-41 2.1.4.1使用張緊

輪的張緊裝置12-42 2.1.4.2定期張緊裝置長外伸軸的支承12-43 2.1.4.3自動張緊裝置12-43 2.1.4.4帶傳動支承裝置要便於更換帶12-44 2.1.5帶傳動設計案例12-44 2.2鏈傳動12-45 2.2.1滾子鏈和鏈輪結構設計禁忌12-45 2.2.2鏈傳動設計禁忌12-46 2.2.3鏈傳動的佈置、張緊和潤滑禁忌12-47 2.2.4鏈傳動設計案例12-49 2.3齒輪傳動12-51 2.3.1齒輪機構中應注意的問題與禁忌12-51 2.3.2齒輪傳動的失效形式及設計準則中應注意的問題與禁忌12-52 2.3.3降低載荷係數的措施與禁忌12-53 2.3.3.1

減小動載係數Kv的措施12-53 2.3.3.2減小齒間載荷分配係數Kα的措施12-54 2.3.3.3減小齒向載荷分佈係數Kβ的措施12-54 2.3.4齒輪傳動的強度計算應注意的問題與禁忌12-55 2.3.5齒輪結構設計禁忌12-57 2.3.5.1從齒輪受力合理性考慮齒輪結構的設計禁忌12-57 2.3.5.2從齒輪製造工藝性考慮齒輪結構的設計禁忌12-62 2.3.6齒輪傳動的潤滑技巧與禁忌12-64 2.3.7齒輪傳動設計案例12-66 2.4蝸杆傳動12-70 2.4.1蝸杆傳動設計技巧與禁忌12-70 2.4.2蝸杆傳動的潤滑及散熱技巧與禁忌12-72 2.4.3蝸杆傳動設計案

例12-74 2.5滑動螺旋傳動12-76 2.5.1螺旋傳動材料選擇禁忌12-76 2.5.2滑動螺旋傳動設計計算技巧與禁忌12-78 2.5.3螺旋千斤頂結構設計技巧與禁忌12-78 2.6減速器12-79 2.6.1常用減速器形式選擇禁忌12-79 2.6.1.1二級展開式圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌12-79 2.6.1.2分流式二級圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌12-80 2.6.1.3同軸式二級圓柱齒輪減速器選型分析12-82 2.6.1.4圓錐-圓柱齒輪減速器形式選擇及禁忌12-82 2.6.1.5蝸杆減速器選型分析對比12-83 2.6.1.6蝸杆-齒輪減速器選型分析對比12-83

2.6.2減速器傳動比分配禁忌12-84 2.6.2.1儘量使傳動裝置外廓尺寸緊湊或重量較小12-84 2.6.2.2儘量使各級大齒輪浸油深度合理12-84 2.6.2.3使各級傳動承載能力近於相等的傳動比分配原則12-85 2.6.2.4禁忌各傳動件彼此之間發生干涉碰撞12-85 2.6.2.5提高傳動精度的傳動比分配原則12-86 2.6.3減速器的箱體結構設計禁忌12-87 2.6.3.1保證箱體剛度的結構禁忌12-87 2.6.3.2箱體結構要具有良好的工藝性12-88 2.6.4減速器的潤滑設計禁忌12-90 2.6.4.1油池深度的設計禁忌12-90 2.6.4.2輸油溝與軸承蓋導

油孔的設計禁忌12-91 2.6.4.3油面指示裝置設計12-92 2.6.5減速器分箱面結構設計禁忌12-93 2.6.6窺視孔與通氣器的結構設計禁忌12-94 2.6.7起吊裝置的設計禁忌12-95 2.6.8放油裝置的設計禁忌12-95 第3章軸系零部件設計禁忌 3.1軸12-97 3.1.1軸的強度計算禁忌12-97 3.1.1.1軸上傳動零件作用力方向判斷禁忌12-97 3.1.1.2傳動零件作用力所處平面判斷禁忌12-98 3.1.1.3彎矩圖繪製禁忌12-99 3.1.1.4轉矩圖繪製禁忌12-102 3.1.2軸的結構設計禁忌12-102 3.1.2.1符合力學要求的軸上零件

佈置禁忌12-103 3.1.2.2合理的軸上零件裝配方案禁忌12-104 3.1.2.3軸上零件的定位與固定禁忌12-105 3.1.2.4軸的結構工藝性設計禁忌12-109 3.1.2.5提高軸的疲勞強度措施及禁忌12-111 3.1.2.6空心軸的結構設計及禁忌12-112 3.1.3軸的剛度計算及相關結構禁忌12-113 3.1.3.1軸的剛度計算12-113 3.1.3.2軸的剛度與軸上零件佈置設計禁忌12-114 3.1.3.3軸的剛度與軸上零件結構設計禁忌12-116 3.2滑動軸承12-116 3.2.1滑動軸承支撐結構設計禁忌12-116 3.2.2滑動軸承的固定禁忌12-1

18 3.2.3滑動軸承的安裝與拆卸禁忌12-119 3.2.4滑動軸承的調整禁忌12-121 3.2.5滑動軸承的供油禁忌12-122 3.2.5.1滑動軸承油孔的設計禁忌12-122 3.2.5.2滑動軸承油溝的設計禁忌12-123 3.2.5.3滑動軸承油路的設計禁忌12-124 3.2.6防止滑動軸承階梯磨損禁忌12-125 3.3滾動軸承12-126 3.3.1滾動軸承類型選擇禁忌12-126 3.3.1.1滾動軸承類型選擇應考慮受力合理12-126 3.3.1.2軸系剛性與軸承類型選擇禁忌12-128 3.3.1.3高轉速條件下滾動軸承類型選擇禁忌12-129 3.3.2滾動軸承承

載能力計算禁忌12-129 3.3.2.1滾動軸承軸向載荷計算禁忌12-129 3.3.2.2滾動軸承徑向載荷計算禁忌12-132 3.3.2.3滾動軸承當量動載荷計算禁忌12-133 3.3.2.4滾動軸承承載能力計算禁忌12-133 3.3.3滾動軸承軸系支承固定形式設計禁忌12-134 3.3.4滾動軸承的配置設計禁忌12-136 3.3.4.1角接觸軸承正裝與反裝的性能對比12-136 3.3.4.2軸承配置對提高軸系旋轉精度的設計禁忌12-137 3.3.5滾動軸承對軸上零件位置的調整設計禁忌12-139 3.3.6滾動軸承的配合禁忌12-139 3.3.7滾動軸承的裝配禁忌12-1

40 3.3.8滾動軸承的拆卸禁忌12-143 3.3.9滾動軸承的潤滑禁忌12-144 3.3.10滾動軸承的密封禁忌12-145 3.4聯軸器與離合器12-148 3.4.1聯軸器類型選擇禁忌12-148 3.4.2聯軸器位置設計禁忌12-150 3.4.3聯軸器結構設計禁忌12-151 3.4.4離合器設計禁忌12-153 參考文獻12-156

平面砂輪機進入發燒排行的影片

形變場域—台灣鐵工廠之新都市構築

為了解決平面砂輪機的問題，作者黃國華 這樣論述：

台灣都市到處充斥著非正式且臨時性的空間，[所謂「非正式場域」，是指未受建築專業訓練所建構而成的臨時性空間場所，構築的方式與邏輯不同於專業者，如屋頂加蓋及市場攤販，在台灣，這些非正式場域大多是經由鐵工廠製作]，然而人們對於這些非正式場域都抱持著負面的看法，尤其是具建築專業背景更是厭惡這些非正式域，但因為本研究者的背景與了解，同時具備建築專業知識與對非正式場域的了解，我認為非正式場域空間與其相關現象並非如一般大眾所認知的，沒有值得我們學習的空間。因此，本研究試著探索非正式場域與了解台灣鐵工廠與鐵工構築，目的希望重新定義鐵工構築的邏輯與提出未來鐵工系統的發展，並創造出屬於台灣的構築文法。為達上述研

究目的，本研究經過下列四個階段進行；(1)文獻回顧：了解現有對於非正式場域的探討與建築師對材料與構築的操作。(2)鐵工系統調查與材料元素分析：完整記錄鐵工廠與運作模式，並對鐵工材料元素與文法進行研究。(3)思考新構築文法，並置入於台灣傳統街屋：透過鐵工材料文法進行設計操作，以迪化街127 號作為設計操作與實驗的地點。(4)構築設計實作：透過親自操作，了解與觀察到設計理念與施工成果之間的差異。最後，本研究定義出關於鐵工系統與構築等七項重點（如材料長度與物件規模，美觀與藝術）， 藉由重新定義這七項重點，可重新看待台灣鐵工廠在都市非正式場域所扮演的角色與發展出新構築文法。而最後本研究所得結論，未來期

望結合數位技術（如generation, fabrication)與其他領域進行跨領域的整合，最後希望透過本研究，在未來能創造出真正屬於台灣文化的新都市構築。

升科大四技機械群專業二淡定高分王含解析（機械製造‧機械基礎實習‧製圖實習）行動學習版（第五版）適用至2021年統測 附贈MOSME行動學習一點通

為了解決平面砂輪機的問題，作者林英明李禾林欣 這樣論述：

　　1.重點整理：採條列式、有系統的整理出重點。 　　2.歷屆試題：蒐集10年考題並分配於各章節，穩穩抓住命題趨勢。 　　3.小試身手：每段重點後規劃小試身手作為立即評量，立即回饋加深印象。 　　4.整合型必考題庫：綜合測驗題型，加強各章之整體觀念及應考實力，均有詳細解析。   第1篇 機械製造 第1章 機械製造概論 1-1 加工機器的分類 1-2 機械製造的過程 1-3 切削性加工與非切削性加工 1-4 切削工具的發展 1-5 機械製造方法之趨勢 第2章 材料與加工 2-1 材料分類 2-2 材料的規格 2-3 主要機械材料的加工性 2-4 材料的選用 第3章 鑄 造 3-1 概 述

3-2 模 型 3-3 鑄模種類 3-4 砂模的製造 3-5 特殊鑄造法 3-6 金屬熔化及澆鑄 3-7 鑄件之清理與檢驗 3-8 鑄件之缺陷及預防 第4章 塑性加工 4-1 塑性加工概述 4-2 金屬之熱作 4-3 金屬之冷作 4-4 沖 壓 第5章 銲 接 5-1 銲接概述 5-2 鑞 接 5-3 氣 銲 5-4 電 銲 5-5 其它銲接法 5-6 接頭形狀及銲接位置及型式 5-7 銲接符號與檢驗 第6章 表面處理 6-1 表面塗層 6-2 防銹與防蝕處理 6-3 表面硬化 第7章 公差配合與量測 7-1 公差與配合 7-2 表面粗糙度 7-3 工件量測 7-4 品質管制與實施

第8章 切削性加工 8-1 切削性加工概述 8-2 切削基本原理 8-3 切 削 劑 第9章 工作機械 9-1 車  床 9-2 鑽床及搪床 9-3 鉋  床 9-4 鋸床及拉床 9-5 銑  床 9-6 磨  床 第10章 螺紋與齒輪製造 10-1 螺紋之概述 10-2 螺紋加工 10-3 齒輪之概述與製造 第11章 特殊加工 11-1 粉末冶金 11-2 金屬射出成形與電積成形 11-3 塑膠加工 11-4 特殊切削加工 第12章 電腦輔助製造 12-1 數值控制機械 12-2 生產自動化 12-3 機械製造之展望 第13章 新興製造技術 13-1 半導體製程 13-2 微細製

造概述 13-3 其它製造技術 第2篇 機械基礎實習 第1章 基本手工具量具使用 1-1 手工具 1-2 基本量具之種類、功用、保養與維護 第2章 劃  線 2-1 劃線工具的種類與規格 2-2 劃線工具之用法 2-3 劃線工具的保養與維護 第3章 銼  削 3-1 銼削之夾具與工具 3-2 銼削工作 第4章 鋸  切 4-1 鋸架調整與鋸條安裝 4-2 鋸切工作 第5章 鑽孔工作 5-1 鑽床與夾具 5-2 鑽床工作 第6章 鉸  孔 6-1 鉸  刀 6-2 鉸孔工作 第7章 攻螺紋 7-1 螺絲攻 7-2 攻螺絲工作 第8章 車  削 8-1 認識車床的構造、規格及使用的

手工具 8-2 認識車床操作安全注意事項及保養與維護 8-3 車床基本操作 第9章 車刀各刃角研磨 9-1 砂輪機認識與操作安全注意事項 9-2 砂輪的安裝與修整 9-3 車刀刃角及研磨 第10章 端面或外徑車削 10-1 夾頭種類與功用 10-2 粗車削與精車削 10-3 端面車削及去毛邊 10-4 外徑與長度測量 10-5 切削劑的種類與應用 第3篇 製圖實習 第1章 工程圖概述 1-1 工程圖之重要性及種類 1-2 工程圖之規範 1-3 圖紙的規格 第2章 製圖設備與用具 2-1 製圖桌椅、週邊設備及製圖用筆 2-2 萬能製圖儀、丁字尺、平行尺、三角板及比例尺 2-3 圓規及分規

2-4 各種製圖模板及用具 2-5 電腦輔助製圖軟體及硬體設備簡介 第3章 線條與字法 3-1 線條之種類 3-2 線條之儀器畫法 3-3 字 法 第4章 應用幾何 4-1 等分線段、角與圓弧 4-2 多邊形 4-3 相切、切線及圖形比例 4-4 圓錐曲線 4-5 其他種類曲線 第5章 徒手畫與立體圖 5-1 線條之徒手畫法 5-2 立體圖的種類 5-3 徒手畫立體圖及平面圖 第6章 正 投 影 6-1 正投影原理 6-2 點、線、面之投影 6-3 正投影多視圖與視圖排列選擇 6-4 讀  圖 第7章 尺度標註與註解 7-1 基本尺度規範 7-2 各種尺度符號及標註方法 7-3 尺

度之選擇與安置 第8章 剖面視圖 8-1 割面與剖面 8-2 剖面視圖之種類 8-3 剖面之習用畫法 第9章 習用畫法 9-1 輔助視圖 9-2 特殊視圖 9-3 一般習用表示法 9-4 機械元件習用表示法 第10章 基本工作圖 10-1 工作圖內涵及繪製 10-2 認識公差 10-3 認識配合 10-4 認識表面符號 10-5 認識幾何公差  

自動化鋸帶研磨機之研究

為了解決平面砂輪機的問題，作者陳慕儒 這樣論述：

摘 要本論文以木工機械用之鋸帶研磨機為例，研發出自動化之鋸帶伺服定位研磨系統，不只降低鋸帶之購買成本，有助木材加工業提昇競争能力，更可進一步輔助我國自產鋸帶工業的發展。目前我國鋸帶均進口自歐美地區及日本，成本極高，無形中影響了我國木工機械出口的競争力。以往，木材加工業都需要購買大量的鋸帶來因應量產加工的需求，因此，市場對自動化鋸帶研磨機有極高的需求，用以減少加工成本及降低製造鋸帶使用的浪費。由於傳統型鋸帶研磨機大多使用紅外線對照式檢知器檢知齒數，並利用氣壓缸傳動進行定位研磨，市場上客戶使用反應常因有鐵屑或雜物附著在紅外線對照式檢知器上面，導致研磨錯誤，加於此種電控設計方式信號回授不易，造成

常有鋸齒未研磨之情形。本文採用邏輯程序進行研磨及定位控制，並以控制伺服單元驅動以利準確定位，其定位精度比傳統紅外線感應器檢知的精準度可提昇達十倍，同時研磨切削速度也可提高一倍，可大幅提昇木材加工業之競爭力。關鍵字：鋸帶研磨系統、邏輯程序控制。