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環保共溶型鍍液製備Cr-C鍍層之特性研究

為了解決rohs reach認證的問題，作者林賜德 這樣論述：

　　傳統的六價鉻鍍層是一種高毒性產品，已於 2006 年被REACH和 RoHS規範所禁用。這個政策對仰賴六價鉻的表面處理製程產生極大的影響。近年來，由於三價鉻碳鍍層或三價鉻鍍層具有優異的耐腐蝕性、高硬度和低毒性，而逐漸被開發了來替代六價鉻。然而，三價鉻鍍液還存在一些不易解決的問題，如Cr(III)配合物在水溶液中的溶液化學非常複雜，會在基材表面形成水膠膜從而阻礙鉻鍍層的成長。為了改善傳統三價鉻電鍍水溶液的上述缺點，近年來新一代的深共熔溶劑(Deep-eutectic Solvent, DES)被開發出來。作為一種新型離子液體，不僅具有傳統離子液體的相關性質，而且具有環保無毒、低成本和易於合

成的優點。本研究採用氯化膽鹼和乙二醇製備低共熔溶劑，並添加六水氯化鉻作為Cr3+來源進行電鍍製備Cr-C鍍層。利用田口法的設計獲得最佳製備Cr-C鍍層的實驗參數，添加六水氯化鉻濃度為0.4 mole、電鍍控溫為35 ℃、電流密度為15 ASD和電鍍時間為15分鐘，獲得黑色鍍層且擁有較高的電流效率（約60.2 %），但此鍍層的耐蝕性卻不佳，觀察其Icorr值僅為3.00×10-5 A/cm2。從SEM影像中可得知鍍層表面形貌存在明顯的喇叭孔狀缺陷，這可歸因於DES溶劑具有高黏度且導電性不佳的特性而導致在電鍍過程中無法獲得緻密的鍍層。經由EDS成分分析、XRD相鑑定及TEM結構分析後，發現鍍層主要

是由Cr2O3和Cr(OH)3所形成的氧化物鍍層。　　利用添加水的方式可降低深共熔溶劑高黏度的特性且明顯提升溶劑的導電性。結果顯示，當深共熔溶劑的含水量為10 wt.%時，所製備的鍍層在XPS的分析中發現鍍層有明顯的金屬鉻特徵峰值，這表示在深共熔溶劑中加入適量的水有利於電鍍過程中三價鉻離子還原為金屬鉻。然而，當添加水量過多時，鍍層表面會有明顯因析氫反應產生氣泡所遺留的孔洞，此缺陷將導致鍍層耐蝕性降低。為了提升以深共熔溶劑所製備之鍍層的耐蝕能力，選擇以添加螯合劑的方式來促進金屬鉻的還原。所選用的螯合劑為甲酸銨和甘胺酸，結果顯示以添加甲酸銨所製備獲得的三價Cr-C鍍層其顯為組織具有緻密性且擁有良好

的耐蝕性，其Icorr值為3.75×10-7 A/cm2，明顯優於其他參數所製備的鍍層。經百格測試後，得知以添加甲酸銨所製備之鍍層具有最佳的附著力。　　本研究成功利用DES溶液製備三價鉻碳鍍層，經過各項檢測後得知製備鍍層最佳化參數為在DES溶劑中添加10 wt.%的水及以甲酸銨做為螯合劑，所製備的鍍層具有最佳的耐蝕性及附著力。

環保認證化學品對染整加工業者行銷策略之研究-以OEKO-TEX、ZDHC、REACH、RoHS為例

為了解決rohs reach認證的問題，作者蔡明修 這樣論述：

本研究旨在探討全球化下的永續發展對於染料及助劑供應商行銷策略與終端使用者工廠的採購策略是否有影響。若深化業務人員的永續發展認知度與認證規範專業知識可提升行銷策略的有效執行力，是否能提高工廠採購的意願，倘若透過動態的行銷策略調整染料助劑供應商與工廠採購間的互動是否能因應未來市場越來越嚴峻對於永續發展的要求。如何能提供業務最適切簡而易理解教育訓練時之模板，應是染料助劑商急需努力解決之課題。運用質性研究方法，訪談相關從業人員，研究受訪者面對問題的決策，並呈現受訪者的觀點和感覺，了解永續發展與行銷策略的關聯性。 本研究結果發現：一、品質仍是客戶優先考量，強調綠色環保認證的染料與助劑對於客戶行銷

時，大品牌例如NIKE或Addidas的供應商或代工廠，比較願意採購。二線品牌的代工廠或供應商則不在乎這些認證。二、染料助劑價格不因有環保認證而有差異，平均價格不能高於普通產品兩成以上，否則客戶不會採購。三、環保認證資訊有落差，業務必須對自家產品環保限量物質有所了解，能即時針對客戶要求之認證推薦合適產品。四、永續發展與產品品質的平衡，業者無法負擔高昂的認證成本，政府應適時介入，提供業者補助或測試平台，協助業者接軌國際。