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中華大學 機械工程學系 葉明勳、林君明所指導 李羽馥的 整合平面陣列式喇叭及D類放大器之音源偵測研究 （2020），提出pvc電纜價格關鍵因素是什麼，來自於陣列、放大器。

而第二篇論文中原大學 企業管理研究所 賴正育所指導 賴俊成的 應用物聯網實踐智能工廠生產線即時品質監控-以電線電纜製造為例 （2020），提出因為有 工業4.0、物聯網、電纜的重點而找出了 pvc電纜價格的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了pvc電纜價格，大家也想知道這些：

整合平面陣列式喇叭及D類放大器之音源偵測研究

為了解決pvc電纜價格的問題，作者李羽馥 這樣論述：

摘要 本論文是使用聚醯亞胺（PI）薄膜，進行音源方向的偵測研究。PI薄膜是世界上，性能較好的薄膜類絕緣材料，經過近50年的發展，不僅為電工電子領域的重要原材料之一，且價格較便宜。本論文實驗委外製作的平面陣列式喇叭，每片PI薄膜價格為一千元，一套十片，總價一萬元。但一般用壓電材料模組，進行音源方向的偵測，一組就要約一萬元，兩者價格相比，差別實在很大，所以這是本研究的主要目的。此外本研究成果，還可應用於半導體工業製程，偵測各管線有無洩漏的問題，達到維修人眼無法看到的地方，如牆壁內，或細小不易發現的地方。 本研究是將平面式麥克風(喇叭)，進行陣列式排列。而後量測各麥克風的輸出電壓，來偵

測音源的方向。首先是以自製木箱，以便隔離外界雜訊干擾，運用3x3陣列式麥克風(喇叭)，進行音源偵測。研究發現各個節點，量測得到的結果，偏差仍大，需要改善。而後在木箱外側加鋁箔，以便隔離外界磁場的干擾。量測後有明顯的改善效果。而後又用PVC銅網電纜，將在木箱外側的鋁箔接地，也有改善效果。最後發現，用同軸電纜-30AWG接地，比用PVC銅網電纜，效果更好。 其後進行各陣列式麥克風，接收靈敏度性能測試。首先將音源，放在陣列式麥克風的正中間，正面相對距離為10公分，量測各陣列式麥克風的輸出電壓(聲壓)，證實編號5號(中心點)的電壓(聲壓)訊號最強，誤差最小，平均值分佈情況，也最接近。但是位於周邊

的陣列式麥克風，電壓(聲壓)訊號起伏較大，可能是受到實驗室，複雜環境折射效應，不良影響所致。 故為了改善實驗室，複雜環境折射效應的影響，使結果更接近真實情況，本研究利用量測技術發展中心，聲量量測無響室，運用良好的設備，比較能客觀的進行，各陣列式麥克風，接收靈敏度性能測試。 第一次在工研院量測，因攫取陣列式麥克風信號的電纜線，位於麥克風前面，有遮蔽效應。且音源與陣列式麥克風，距離１公尺太遠，故量測的電壓(聲壓)訊號容易產生誤差。故在工研院進行第二次量測時，將攫取陣列式麥克風信號的電纜線，改放在陣列式麥克風後面。但又因共振箱上的麥克風線圈，固定不良較不平整，所以量測的電壓(聲壓)訊號，

還是有誤差。 第三次量測時，因麥克風表面的平整度，已完成改善。且也重新整理麥克風下方的磁鐵，與電路佈局。所以量測的電壓(聲壓)訊號，準確度也較好。音源與陣列式麥克風，距離有3種，分別是10，20及30公分。同時也將音源沿垂直與水平方向，分別移動10及20公分的距離。而後進行各陣列式麥克風，輸出電壓(μV)平方和之對照比較。本文是第一次提出，運用平面式陣列式麥克風(喇叭)，偵測音源的方向。將來會再改善麥克風線圈，及磁鐵的相對布置位置，應可進一步改善接收的靈敏度。

應用物聯網實踐智能工廠生產線即時品質監控-以電線電纜製造為例

為了解決pvc電纜價格的問題，作者賴俊成 這樣論述：

全球化經濟隨網路科技與市場環境變遷，產銷模式快速變化，企業面臨的是一個高度競爭與快速變遷的環境，為有效縮減與整體市場間之隔閡，欲藉由導入工業4.0、物聯網、雲端、虛實整合、大數據、智慧生產..等科技，來達成資訊共享，即時決策，供需配合無間，讓產品的價格最大化、成本最小化，提高整體營運生產效益。必須不斷的改變才能順應環境的變動，跟上新時代潮流。追求卓越，適時調整營運策略，掌握市場需求創新求變，與時俱進力求革新和創新，才能在瞬息萬變的環境中維持競爭優勢，才能持續生存，永續經營。導入工業4.0，以精實管理基礎來進化。以TPS 具體的觀念，展開實施生產線的改善，有效的整理及整頓現場缺失，徹底消除浪費

，從事務管理到資訊管理，進行企業改善創新。本論文以傳統電纜廠為研究，在「生產力4.0」的精神架構下，透過自我瞭解精實管理程度，因應工業4.0的浪潮前進。研究著重在即時的品質監控，利用感測器於生產中在線即時檢測出品質為標的。藉由感測器、檢驗儀蒐集製程品質數據，以螢幕看板與行動化資訊系統為基礎，建置更有效率、即時、正確的品質監控系統。並將數據傳遞至雲端進行分析與共享，讓操作人員、管理者能夠即時同步獲得機台狀況，可即時進行必要的因應監控決策。資訊網頁讓使用者，利用行動裝置隨時隨地隨手可得產品的品質即時資訊。運用物聯網(The Internet ofThings，IoT)技術，期望達到提升自動化、省力

化、智能化的目標。研究以既有的精實管理架構下，在設備生產線上，運用產品品質檢測設施在既有或新增的火花試驗機、雷射外徑測試儀、凹凸檢測儀、厚度測試儀、外觀檢測儀、印字檢測儀、印米檢測儀..等，即時的檢測品質狀態。研究結果物聯網聯結品質檢測設施，可達全面品質檢查，數據自動記錄存查分析。檢測設施運用PID閉迴路控制，對厚度/長度值運算調節，自動循環回饋，厚度/長度變異範圍縮小，CPK得到升級。螢幕看板與行動化資訊系統，工程師/生產主管利用資訊網頁顯查詢，可即時同步得到實際生產的產品狀態資訊。品質資料結合MES系統，可列印出產品軸ID品質標籤。厚度設施啟動除可提升厚度品質穩定外，也可減少絕緣用料量4%

降低材料的耗用，節省成本的效果。啟用連續印米長度量測系統除品質穩定避免困擾外，可減少損耗0.14%，成本也有助益。

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