pvc軟化溫度的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

線纜銅導體品質管理之研究-以W公司為例

為了解決pvc軟化溫度的問題，作者王榮祥 這樣論述：

摘要 .................................................................. IAbstract ........................................................................ II誌謝 ............................................................................ Ⅲ目錄 ............................................................

........ Ⅳ表目錄 ........................................................................ Ⅴ圖目錄 ......................................................................Ⅵ第一章 緒論 .................................................................. 11.1 研究背景 .....................................................

........... 11.2 研究目的 ...................................................................... 11.3 研究流程 ...................................................................... 2第二章 文獻探討 ................................................................. 32.1 創造性問題解決模式....................................

.......................... 32.2 TRIZ 方法...............................................................62.3 銅導體氧化變色、產生斑點的預防措施..........................................10第三章 研究方法 .............................................11第四章 個案公司問題介紹 ....................................................144.1 電力系統流

程 ..................................................................144.2 電纜用途及分類 .......................................................144.3 低壓一般用線產品及生產製程..............................................154.4 低壓一般用線產品的導體氧化變色、產生斑點問題 .....................................21第五章 運用創造性問題解決模式探討個案公司問題 ......

...............................225.1 階段一建構相關機會 .................................................225.2 階段二探索所有數據 ........................................................235.3 階段三釐清問題架構 ...........................................................255.4 階段四激發產生點子 .........................................

..................285.5 階段五發展解決方案 ......................................................345.6 階段六建立允收標準 ....................................................365.7 階段七評估工作項目 ...................................................375.8 階段八設計流程 ..............................................................3

9第六章 結論 ..................................................................426.1 結論 .......................................................................426.2 未來研究方向 ..............................................................43參考文獻 ................................................................

..........44表 2..1 CPS 創造性問題解決歷史沿革 ............................................... 3表 2..2 CPS 創造性問題解決模式內容 ....................................... 4表 2..3 TRIZ 40 項發明原則 ................................................ 7表 2..4 物理矛盾分離原則對應的發明原則............................................. 9表 3.1 四組成八階段

使用的研究步驟及科學手法........................................ 11表 4.1 電力電纜產品用途分類表....................................................... 14表 5.1 銅導體氧化變色、產生斑點防範方法........................................... 24表 5.2 TRIZ 常用於「空間分離」的發明原則....................................... 29表 5.3 用於「空間分離」發明原則的一般通用解決方案........

..................... 30表 5.4 造成目標缺點(導體變色或產生斑點)的30 項關鍵缺點一覽表....................... 32表 5.5 四份品質管理SOP 與30 項關鍵缺點及12 項防範措施對應一覽表............... 34表 5.6 工廠發生導體氧化變色、產生斑點次數統計…................................. 36表 5.7 防範措施評估基準................................................... 36表 5.8 工廠五位專家對八項防範措施的評比分數....

................................. 37表 5.9 工廠五位專家對八項防範措施的意見........................................ 38表 5.10 W 公司 2020 年導體變色、斑點損失金額 .................................... .38表 5.11 伸線油、調水油 PH 值監測範圍............................................ 41圖1.1 研究流程圖.................................................

................ 2圖2.1 創造性問題解決模式整體架構圖....................................................4圖2.2 TRIZ(萃智)解題模式.............................................................7圖2.3 因果鍊分析.....................................................8圖 4.1 台灣電力公司電力系統流程圖...........................................14圖 4

.2 600V PVC 電線結構 .....................................................15圖 4.3 600V PVC 電線生產製程 ...................................................... 15圖 4.4 600V PVC 電線銅單線伸線製程 ..........................................16圖 4.5 600V PVC 電線導體絞線製程 .............................................. 16圖 4.6 6

00V PVC 電線絕緣層押出製程 .......................................... 17圖 4.7 600V PVC-PVC 電纜結構 ...................................................... 17圖 4.8 600V PVC-PVC 電纜生產製程 ..................................... 18圖 4.9 600V PVC-PVC 電纜銅單線伸線製程 ................................ 18圖 4.10 600V PVC-PVC 電纜導體絞線

製程 ............................................. 19圖 4.11 600V PVC-PVC 電纜絕緣層押出製程 ..................................... 19圖 4.12 600V PVC-PVC 芯線集合製程 ............................................ 20圖 4.13 600V PVC-PVC 電纜被覆層押出製程 .................................... 20圖 4.14 電纜導體產生氧化變黑...................

................................21圖 4.15 電纜導體產生氧化變紅............................................21圖 4.16 銅導體產生斑點現象(一) .................................................21圖 4.17 銅導體產生斑點現象(二) ......................................................21圖 4.18 銅導體產生斑點現象(三) ....................................

............21圖 4.19 銅導體產生斑點現象(四) .........................................21圖 5.1 導體氧化變色與產生斑點的四大目標缺點(目標問題).......................25圖 5.2 類型一 伸線、調水油 PH 值異常因果鏈分析圖 ............................... 26圖 5.3 類型二 軟化段溫度異常因果鏈分析圖..........................................26圖 5.4 類型三 導體上有水珠且導體接觸塵埃因果鏈分析圖........

...............27圖 5.5 類型四 導體上有水膜且導體接觸塵埃因果鏈分析圖............................27圖 5.6 軟化段溫度的物理矛盾現象...................................................28圖 5.7 軟化段溫度物理矛盾分離法則的判定.........................................29圖 5.8 發明原則 1 分割的創新發想內容.....................................31圖 5.9 發明原則 17 轉變至新的空間的創新發想內

容.......................................31圖 5.10 生產前、生產中及生產後，必要的防範措施..................................33圖 5.11 軟化段內，導體溫度檢測監控點示意圖...........................................34圖 5.12 伸線軸裝...........................................................40圖 5.13 伸線架裝............................................

..................40圖 5.14 銅導體半成品...................................................40圖 5.15 BTA 塗佈設備 ....................................................... 40圖 5.16 PH meter ..........................................................41

以超臨界二氧化碳技術探討不同硬度熱塑性聚氨酯之發泡行為

為了解決pvc軟化溫度的問題，作者徐廷豪 這樣論述：

　熱塑性聚氨酯(TPU)主要是由硬鏈段及軟鏈段彼此交互連接所組成。由於其廣泛的硬度分布，使TPU發泡材能應用於許多領域，但因TPU複雜的結晶行為和收縮情形，難以控制不同種類TPU達到最佳之發泡效果。目前很少有文獻在ETPU泡珠製備方面，針對不同硬度TPU的發泡行為作詳細探討。　　本研究採用三種不同硬度(85A、90A、95A)的聚醚系TPU，利用超臨界二氧化碳作為發泡劑，以一步法批次發泡製備泡材，對泡孔結構與發泡溫度和壓力的關係進行廣泛的研究。泡孔尺寸在50μm左右，膨脹率達6倍以上，收縮率10%左右。　　首先以85A-TPU的軟化點作為參考溫度，在不同壓力(1100-2000 psi)下含

浸，結果發現以Psat = 1100 psi的條件最符合用來製備泡珠(較佳的穩定膨脹比及較低的收縮率)，混煉會顯著改變泡孔型態，泡孔密度增加了近百倍。　　因此在Psat = 1100 psi下，探討含浸溫度分別對三種不同硬度TPU泡孔型態之影響。另外透過熱分析及物性分析發現，相分離的趨勢會隨著硬度提高越來越明顯，使硬段的晶體堆疊，有更難以發泡的趨勢，其中尤以95A-PR的發泡效果下降最多。接著我們嘗試以三種不同功能之添加劑-成核劑(talc),擴鏈劑(ADR),抗縮劑(ABS)，各別對發泡效果較佳的85A及90A-TPU之泡材進行分析及改善。結果發現，對硬度較低的85A-TPU，talc對發泡

效果的改善較為顯著，原因可能與硬段含量及排列有關。　　本實驗成功分析不同硬度之聚醚系TPU因混煉造成的發泡行為，並篩選出適合用於製備TPU泡珠的硬度種類及發泡條件。