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明志科技大學 工業設計系碩士班 許定洋、郭啟全所指導 楊欣宜的 運用田口方法探討具有較佳透氣度射出成型模具之最適製程參數 （2021），提出pp軟管接頭關鍵因素是什麼，來自於田口方法、選擇性雷射熔融、模具、塑膠射出成型。

而第二篇論文國立臺北科技大學 機械工程系機電整合碩士班 陳正光、林懷恩所指導 陳勇勳的 傾躺椅與站立式輪椅的優化設計 （2021），提出因為有 傾躺椅、站立式輪椅、連桿組、相對滑動、優化設計的重點而找出了 pp軟管接頭的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了pp軟管接頭，大家也想知道這些：

運用田口方法探討具有較佳透氣度射出成型模具之最適製程參數

為了解決pp軟管接頭的問題，作者楊欣宜 這樣論述：

模具是現代工業射出成形中常見的一種量產工具，但也會因為模具的設計而產生成品有包風等缺陷，目前通常會製作排氣溝槽或運用具有排氣功能之鋼材來克服，但礙於鋼材的規格制訂與氣體跑動不確定性，故在包風問題解決上仍有長足進步的空間。因此，如何製作兼具機械性質與透氣度之射出成型模具，變成一個重要研究方向。本研究運用選擇性雷射熔融印製實驗試片並運用田口方法來探討兼具機械性質與透氣度之射出成型模仁最適製程參數，並製作塑膠射出成型模具及模仁，進行塑膠射出成型及驗證其效益，最後提出可以製作兼具機械性質與透氣度之射出成型模具最適製程參數。 研究結果發現，可以製作兼具機械性質與透氣度塑膠射出成型模具及模仁之選擇

性雷射熔融最適製程參數為層厚 30 µm、雷射間距 141 µm、掃描速度 220 mm/s 以及雷射功率 50 W。影響塑膠射出成型模具之機械性質與透氣度之最重要製程參數為層厚，其次為雷射間距。本研究成果具備產業利用性與工業實用價值，因本研究成果可以提供新產品於研發階段所需之具有排氣功能之塑膠射出成型模仁。

傾躺椅與站立式輪椅的優化設計

為了解決pp軟管接頭的問題，作者陳勇勳 這樣論述：

本論文提出一個傾躺椅機構與一個站立式輪椅機構的優化設計，目標是在可設計的空間內，降低使用者使用時相對於傾躺椅和站立式輪椅的最大相對滑動量與總相對滑動量，此滑動量主要是因為人體背部及大腿的轉動軸心與椅背及椅墊的轉動軸心位置不同，當進行傾躺與站立時，使用者的衣服會因相對滑動而受到摩擦與拉扯，導致使用者產生不適感。本研究將以額外的桿件模擬使用者並加入原有的連桿組機構，透過ADAMS軟體建構整體模型，進行相對滑動量的分析，再分別對連桿組接頭的座標進行相對滑動量的敏感度分析，以選出多個接頭進行優化設計。透過改變選出之接頭的座標而得到相對滑動量較小的接頭位置，藉此變動原機構的部分桿件長度，儘可能降低最大

相對滑動量與總相對滑動量，達成降低相對滑動的優化設計。本研究優化後的傾躺椅其最大相對滑動量只有7.1 mm，比原設計減少了61.04 %，總相對滑動量只有14.2 mm，比原設計減少了30.7 %；而站立式輪椅的背部最大相對滑動量降為36.57 mm，比原設計減少了48.8 %，背部總相對滑動量只有38.66 mm，比原設計減少了51.6 %，大腿總相對滑動量只有40.21 mm，比原設計減少了46.9 %。因此本研究優化後的傾躺椅和站立式輪椅，確實可提升使用者的舒適程度。

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