led燈ln接反的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

利用自製常壓電漿成長二氧化鈦並探討其光催化特性

為了解決led燈ln接反的問題，作者蔡維晟 這樣論述：

在本論文中，我們成功利用大氣電漿噴束(APPJ)系統在玻璃基板溫度150oC、300oC、400oC與500oC時沉積出銳鈦礦二氧化鈦薄膜，並研究不同溫度成長的二氧化鈦薄膜的光觸媒活性。實驗結果顯示﹑APPJ成長的樣本越高溫透明度越高，結晶性越好；越低溫則結晶度變差，透明度降低，晶粒大小也會變小。所成長的樣本，經吸收光譜分析，能隙在3.2eV，隨著成長溫度下降，該能隙有些微的藍移，可能與奈米晶粒形成有關。紫外光降解亞甲基藍實驗顯示，APPJ在400oC成長的二氧化鈦的樣本，有最佳的觸媒活性，可以在6小時內將亞甲基藍濃度降解到4.95%。這顯示，二氧化鈦的結晶性並不是唯一一個影響光催化活性好壞

的因素。奈米晶粒的形成可以幫助光的吸收，也幫助吸附表面積的提升，也是重要的影響因素。在此，400度成長樣本有最佳的光觸媒效果，應該是結晶性和奈米晶粒效應間達到平衡的結果。動態分析亞甲基藍隨時間降解的趨勢顯示，該降解反應是一級的反應，表示反應速率與亞甲基藍濃度相關，這意味亞甲基藍吸附在觸媒的劑量，是整個光催化反應的關鍵因子所在。

BaSiO3：Eu3+螢光粉的製備及發光性質研究

為了解決led燈ln接反的問題，作者林維芳 這樣論述：

　　本研究探討如何提升常用螢光材料之一的矽酸鹽系列螢光材料的發光強度，以矽酸鋇為主體螢光材料並摻雜稀土元素銪作為活化劑，研究中分為以下幾個部分探討，其一，於螢光材料中添加石墨烯或是氧化石墨烯用於提升螢光材料之發光強度，並尋求最佳添加濃度及添加後的最佳燒結溫度，其二，分別添加不同助熔劑 (NaNO3、Na2CO3、H3BO3、CaF2) 於螢光材料中，藉此尋求最佳助熔劑及其最佳添加濃度，其三，於製程方面，區分為前製程與燒結方式的不同，前製程比較製備樣品時使用一般球磨方式或高能研磨方式對螢光粉的影響，而燒結方式比較傳統管式高溫爐燒結製程及微波輔助燒結製程對樣品的影響，其四，則以同時添加助熔劑及石

墨烯的螢光材料，與同時添加助熔劑及氧化石墨烯的螢光材料，比較兩者間的發光強度。研究中使用X 光繞射儀鑑定樣品之純度與晶相，以傅立葉轉換紅外光譜儀對樣品進行分析觀察其鍵結，以掃描式電子顯微鏡分析樣品表面形貌，以能量散射光譜儀進行元素定性分析，以螢光光譜儀分析螢光材料之光學性質，最後以顯微拉曼光譜儀(Micro Raman)分析螢光材料於變溫環境中的發光強度之變化。　　研究結果顯示：當添加石墨烯、氧化石墨烯及助熔劑於螢光粉中均能使發光強度增強，添加.0625 wt% 石墨烯於螢光粉中，以1300℃ 燒結並持溫4 小時，能得到最佳發光強度。而添加0.125 wt% 氧化石墨烯，以1400℃ 燒結並持

溫4 小時，可得最佳發光強度。研究中也比較四種助熔劑的使用發現當添加2 wt% 碳酸鈉可獲得最佳發光強度。當同時添加石墨烯與助熔劑，或氧化石墨烯與助熔劑於螢光粉中，發現兩種增強螢光的機制不同並不會相互干擾，且具有螢光增強的效用。製程方面的改善，於研磨製程方面，由一般球磨製程改為高能研磨製程能使螢光粉體分散性更佳，可發現於高能研磨製程製備之螢光粉能達到更高的發光強度。於燒結製程方面，微波輔助燒結能降低合成溫度，達到節省能源的效果，且於同樣溫度下，微波輔助燒結製程製備之螢光粉比傳統燒結製程能達到更高的發光強度，經由CIE1931 色度座標圖分析其放光為紅光放射。