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國立中央大學 工業管理研究所在職專班 何應欽所指導 陳俊安的 以TPM持續改善活動提升工廠績效–以T公司為例 （2018），提出csd交期關鍵因素是什麼，來自於全面生產管理、全面品質管理、循環式管理、TPM、TQM、PDCA。
而第二篇論文國立臺灣科技大學 工業管理系 林希偉所指導 許軒銘的 全面生產管理改善活動-以飛機發動機零件維修公司之個案探討 （2014），提出因為有 精實生產管理、D.I.V.E.、目視點檢表、設備類別、全面生產管理的重點而找出了 csd交期的解答。
以TPM持續改善活動提升工廠績效–以T公司為例
為了解決csd交期 的問題，作者陳俊安 這樣論述：
企業因為在激烈的市場競爭中，只有提升核心競爭力才能實現持續盈利，企業只有具備持續盈利的能力才能生存下去，在大環境不景氣的時候，企業不能有夕陽心態必需要有創新及改善的核心能力，唯有不斷的改善並強化企業經營的體質來提高品質、降低成本、減少廢品、降低庫存、縮減交期、減少工時、提升作業優化、多能工培訓，以提升企業在市場的快速反應能力，才能在市場上取得競爭優勢，並創造出無可取代的企業地位。這也因此，長久以來企業為了要落實強化基礎經營體質，很多企業開始以系統化的方式，譬如TPM全面生產管理（Total Productive Management）、TQM全面品質管理（Total Quality Mana
gement）、TLM全面精實管理（Total Lean Management）等等，開始推動持續改善讓工廠提高生產效率，大幅降低成本，減少設備短停及停機損失，培養多能工的計劃，以確保生產作業的正常進行，靈活對應突發事件，提高公司產品在市場的回應能力。本研究藉由個案T公司多年來在TPM的改善領域當中，以探討持續改善活動對工廠績效之影響有哪些提升、推行之步驟邏輯、組織運作及運用目標展開PDCA管理循環有那些、推行之成功因素有那些，所得結論如下：(1) 公司所有級別的全員參與(2) 公司標準化制度與紀律(3) “適時”的獎勵機制關鍵字: 全面生產管理（TPM）、全面品質管理（TQM）、循環式管理
（PDCA）
全面生產管理改善活動-以飛機發動機零件維修公司之個案探討
為了解決csd交期 的問題，作者許軒銘 這樣論述：
企業競爭能力的表現來自於內部溝通效率、產品品質、研發創新以及客戶滿意度上。在生產管理方面，則必須提高生產效率、提升產品品質以及降低生產成本。對發動機維修廠而言，除了上述的因素之外，是否能夠提供較短的維修交期給予客戶，以進行引擎安裝並即時上線營運，是另一項相當重要的考量。以2014年市佔率最高的機型Airbus320為例，其引擎價格每具高達1千萬美元。對航空公司而言，如何降低其引擎庫存量並提高引擎稼動率，才能有效降低現金流量。因此，發動機維修廠如何在合約時間內準時交貨便是一件艱鉅的挑戰。個案中之發動機維修廠，已經在台灣設立超過20年。但是，該公司基於某些特定原因，核心設備因而無法進行全面性的汰
舊換新。如何利用全面生產管理的手法對不預期停機的機器，核心設備機器及產線共用設備進行預防管理，對於生產部是一項相當大的挑戰。本研究將利用精實生產的管理手法，除了系統性定義各設備類別外，同時建立設備目視點檢表並有效的使用問題根源分析流程（Define、Investigate、Verify、Ensure）工具，解決設備的不預期停機問題。以個案公司之真空爐（Vacuum Furnace）設備為例，介紹如何利用問題根源分析流程（D.I.V.E.）的工具，來降低因機器老舊而產生的停機風險，並提供相關教學指引，提供企業在推動精實管理時的另一種解決方案。