PCB 銑刀的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

超音波輔助切削加工鈦合金之研究

為了解決PCB 銑刀的問題，作者李偉誠 這樣論述：

目前智慧型手機及3C產品採用鈦合金作為機體中框，在手機中框的製程加工技術中最為關鍵的製程為CNC的微鑽孔加工與側壁加工等技術，主要是因應現代手機螢幕面積不斷擴大，厚度越來越薄使手機框架的強度必須增加並且支撐整體機身組件，承載內部結構件、PCB版等，加工完成後的形狀精度及表面粗糙度是目前業界所追求的目標。由於使用傳統加工技術對鈦合金材料進行切削，會因材料特性導致刀具磨耗過大無法達到良好的表面精度與加工效率等困難，因此有必要研發出使用非傳統加工方式使整個加工製程縮短並達到良好的表面精度及加工效率。本研究將探討超音波輔助切削於鈦合金的特性並將研究分成兩階段，第一階段探討超音波輔助微鑽孔對於材料表面

精度與切削力的影響，首先會以固定超音波振幅第配合不同的加工參數如主軸轉速及進給率對面精度與切削力的影響，接下來則是探討超音波振幅對於材料表面精度與切削力的關係。第二階段為超音波輔助銑削的製程，主要探討使用超音波輔助側壁加工的表面精度是否能優於傳統銑削以此來縮短整體的加工製程。實驗結果顯示透過超音波輔助微鑽孔能夠有效的降低切削力約為30%，切屑會以不連續的形狀產生，刀具也不會因纏屑而斷刀促使刀具壽命延長並達到加工效率與切削效能提升，而超音波振幅並非越大越好需配合加工參數進行調整到最佳狀態，缺點的部分在於主軸偏擺會導致擴孔及毛邊的產生，但比起傳統加工已經改善許多。超音波輔助銑削在相同的參數下可得到

的最佳表面精度為0.232μm而未開啟超音波輔助的表面粗糙度為0.364μm，結果顯示透過超音波輔助能夠優於傳統加工。

台灣鎢鋼切削刀具產業經營策略之研究 ─以L公司為例

為了解決PCB 銑刀的問題，作者陳二林 這樣論述：

機械是工業之母，切削刀具和工具機與金屬加工業有著密不可分的關係。本研究採以L公司為本研究個案研究對象，主要探討該公司的經營發展策略。個案L公司主要業務為精密鎢鋼刀具生產與研發，如銑刀、鑽頭、車刀等各式整支鎢鋼切削刀具，廣泛的應用在航空太空業、醫療業、汽機車零配件業、機械業、模具業等各類產業領域，是台灣知名的鎢鋼銑刀製造廠商，從1996年創業至今。本研究針對個案公司的經營發展策略運用SWOT分析、五力分析、實施訪談調查，並蒐集相關文獻，來探討台灣鎢鋼切削刀具產業在面對內外環境的競爭與挑戰下，其因應的經營策略是否要調整。本研究歸納結論如下：(1) 完善製造體系與製程，增強市場競爭力；(2) 強化

人力資源與落實公司治理；(3) 透過數位轉型新趨勢，創造企業差異化。