ISTA 1A 測試方法的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

國立臺灣科技大學 設計研究所 王韋堯所指導 張文聰的 以「落下試驗」測定外裝用瓦楞紙箱設計之脆度因素值研究 (2006),提出ISTA 1A 測試方法關鍵因素是什麼,來自於瓦楞紙箱、包裝設計、脆度因素、G值、落下試驗。

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了ISTA 1A 測試方法,大家也想知道這些:

以「落下試驗」測定外裝用瓦楞紙箱設計之脆度因素值研究

為了解決ISTA 1A 測試方法的問題,作者張文聰 這樣論述:

論文提要內容:包裝產業是一個跨地區、跨行業,融合科技、行銷、美學的結晶,涉及生產、流通及消費領域,它是為商品全過程服務的行業。包裝容器擔負生產者與消費者之間橋樑角色,在眾多的包裝容器中,瓦楞紙箱已被公認為最經濟、最實用、最方便及使用最多的運輸容器。隨著精密測試儀器之引進與電腦技術之配合,「落下試驗」可提供精密的偵測數值與圖形,使得包裝設計師有客觀的依據條件,以判斷包裝設計良窳,並以科學化數據來顯示何處是弱點,以便予以設計或修正其包裝。目前廠商對包裝的認證,絕大多數以落下試驗為主,只須符合廠商所要求之「G值」規格,即可對設計之包裝認可。由調查外裝用瓦楞紙箱角、稜與面比較結果:內容物針對音響、電

腦主機與微波爐包裝之G值有顯著差異存在。統計分析結果,說明角、稜較面的落下部位所遭受之G值明顯較小,是因為G值被分散在兩個或三個不同的平面,這更說明「面」較角、稜的落下部位所遭受之G值較大,因之各「面」在角、稜與面三者之三種調查中,將是包裝設計人員首先應改善的部位。再由各面研究調查結果發現:調查內容物為音響、電腦主機之包裝,在依變項(落下G值)之分析結果下,會因自變數外包裝(6面)落下部位的不同而有所差異,需進一步比較各面G值與產品G值的大小關係:調查之包裝其中一面的落下部位所遭受之G值較大,且大於產品本身G值,不符合落下安全規範,說明此「面」將是包裝設計人員首先應改善的部位。惟調查內容物為微

波爐之包裝,在依變項(落下G值)之分析結果下,不因自變數(6面)落下部位的不同而有所差異,所以包裝設計人員執行內容物為微波爐,形狀為長方體,尺寸為530mm* 395mm* 340mm,淨重為19.5kg之包裝落下試驗時,應該需得到1面數據,即可判定是否符合落下安全規範(外包裝G值應小於產品本身G值)。本研究調查結果發現:不同外裝用瓦楞紙箱型式(A-1、A-2、A-3、A-4、A-5與A-6),在不同產品(音響、電腦主機及微波爐)重量與不同落下高度(76cm、61cm及45.7cm),落下試驗之G值無顯著差異存在;也就是說「落下G值」不會因『外裝用瓦楞紙箱之型式(A-1~A-6)』之不同而有顯

著差異存在。故由上述得知,包裝設計人員從事內容物為音響(形狀為立方體,尺寸為265mm* 290mm* 295mm,淨重為6.5kg)、電腦主機(形狀為長方體、尺寸為485mm* 190mm* 430mm、淨重為13kg)及微波爐(形狀為長方體、尺寸為530mm* 395mm* 340mm、淨重為19.5kg)之瓦楞紙箱設計,較不需考量A-1~A-6六種外裝用瓦楞紙箱型式不同,可以根據設計師或客戶主觀偏好需求,設計出適當的包裝結構即可。