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國立臺南大學 電機工程學系碩博士班 許正良所指導 黃振傑的 電紡絲製備NiO摻雜V2O5奈米纖維之乙醇氣體感測器 （2021），提出HITACHI 切割機關鍵因素是什麼，來自於五氧化二釩、電紡絲、奈米纖維、氣體感測器、雷射加工。
而第二篇論文國立雲林科技大學 機械工程系 張元震所指導 程冠霖的 結合Dip-Coating與Breath Figure之微液滴透鏡輔助雷射微米直寫技術開發 （2020），提出因為有 浸塗法、雷射、液滴、二次聚焦的重點而找出了 HITACHI 切割機的解答。
HITACHI 切割機進入發燒排行的影片
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2020建材展是台灣年度最大的電動工具展。
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#2020建材展 #電動工具大亂鬥
第32屆台北國際建築建材暨產品展The 32nd Taipei Building Show, 2020
展出時間：2020年12月10日至13日（日）。
展出地點：南港展覽館。
本片包含：
美達寶 metabo
美沃 milwaukee
牧田 makita
威克士 Worx
日立 Hikoki
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電紡絲製備NiO摻雜V2O5奈米纖維之乙醇氣體感測器
為了解決HITACHI 切割機 的問題，作者黃振傑 這樣論述：
本研究分為兩階段進行，第一階段以電紡絲技術合成NiO摻雜V2O5奈米纖維(Nanofibers)於玻璃基板上，對其材料進行各種晶體結構分析，包括:SEM、EDS、TEM、XRD、XPS、FTIR、PL、UV-vis，並應用於感測乙醇氣體，分析感測響應與響應/恢復時間。 透過SEM可以觀察到V2O5:NiO(30:1)奈米纖維直徑約為100nm，奈米纖維均勻地分布在基板上。TEM分析能發現到纖維結構是由奈米片所組成。EDS mapping、XPS確認了奈米纖維由V、O、Ni所組成和元素分布的狀態。經過氣體感測實驗，V2O5:NiO(30:1)奈米纖維在350℃時對500ppm乙醇
氣體具有722.6%的高響應值，最低乙醇濃度感測極限為100ppb。 第二階段以UV雷射加工技術在鍍有白金薄膜的玻璃上完成MEMS結構，接著將V2O5:NiO(30:1)奈米纖維混合乙醇溶液滴覆在指叉感測電極上，在元件上整合微型加熱器與乙醇氣體感測器，並對元件進行量測分析。 分析MEMs中的微型加熱器在不同功率下的加熱溫度，結果顯示功率與溫度呈現良好的線性關係，微型加熱器欲加熱至300℃需要2.4W的功率。接著使用微型加熱器對感測材料加熱，量測不同加熱溫度下的感測器對乙醇氣體的感測響應，平均升溫1℃會使感測器對乙醇氣體響應提升3.4%，實驗最佳條件為感測器在400℃環境下對300p
pm乙醇氣體具有480%的高響應值。
結合Dip-Coating與Breath Figure之微液滴透鏡輔助雷射微米直寫技術開發
為了解決HITACHI 切割機 的問題，作者程冠霖 這樣論述：
隨著無線通信與積體電路的迅速發展，半導體產業中的蝕刻製程可以量產地作出微奈米級結構，但半導體製程一方面製作成本高昂且對環境設施的要求極高，另外的方式可以使用超快雷射的技術來製作微奈米結構，但是仍然有設備成本高昂的問題，因此，本研究提出使用1064 nm光纖奈秒雷射來製作微奈米結構。在製造技術上使用低成本的方式來形成大面積的微奈米孔洞。本論文實驗分為兩個部分:第一個部分利用Breath Figure製作出大面積的微孔洞結構;第二個部分使用光纖雷射藉由Breath Figure所形成的孔洞加上甘油後作為液體透鏡，進行雷射二次聚焦加工。 實驗過程首先準備了單晶矽與不鏽鋼兩種材料作為基板，50℃的
蒸餾水作為濕氣源，以氯仿為溶劑分別和不同重量比的PS與PMMA結合作為高分子溶液，再以Dip-coating的方式將我們製備好的基板浸塗於高分子溶液中。其中透由氯仿的高揮發性與較大蒸發焓的特性，使環境中的濕氣冷凝於基板表面形成小水滴。本論文主要是比較孔洞的平均直徑、形成Breath Figure的面積覆蓋率、不同拉升速度對孔洞大小的影響等進行研究。本研究以Dip-coating在拉升速度400 mm/min的參數下，不鏽鋼與矽基板均可以形成8 μm的平均孔徑。最佳的面積覆蓋率67.3%，參數是400 mm/min拉升速度、進氣量6 slm。 將所形成的Breath Figure結構浸潤純甘油
，以純甘油作為液態透鏡，將雷射光透過甘油液體透鏡，使其達到二次聚焦的效果。在本論文研究中也探討不同雷射功率及離焦量對於微奈米結構之影響。結果顯示雷射透過液態透鏡加工所產生微米級結構，在雷射單次擊發、負離焦4.8 mm、光斑直徑0.266 mm、雷射功率範圍20%~75%，其結構平均高度為143 nm ~ 363 nm、結構平均直徑2 μm ~ 6 μm、結構間距為12 ~ 13 μm。