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國立臺灣海洋大學 食品科學系 蔡國珍所指導 紀妙盈的 以發酵槽進行複合菌株發酵豆粕之條件探討及所得發酵產品之活性物質分析 （2020），提出650公升關鍵因素是什麼，來自於豆粕、發酵槽、枯草桿菌屬、乳酸桿菌屬、複合菌株發酵。
而第二篇論文元智大學 化學工程與材料科學學系 藍祺偉所指導 艾琳的 利用農用工業生物質替代碳源對枯草芽孢桿菌BBEL02生產γ-氨基丁酸（GABA）之研究 （2019），提出因為有 γ-氨基丁酸、農用工業生物質、枯草芽孢桿菌的重點而找出了 650公升的解答。
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MotoVlog 230 摩托日記第二百三十篇
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以發酵槽進行複合菌株發酵豆粕之條件探討及所得發酵產品之活性物質分析
為了解決650公升 的問題，作者紀妙盈 這樣論述：
豆粕 (Soybean meal, SBM) 為大豆萃取油後的副產物，具有生物活性之異黃酮與胜肽。已知微生物發酵可將豆粕中之醣基化異黃酮轉換成易被人體吸收之去醣基化異黃酮 (Daidzein、Genistein)，其具有抗肥胖、調節血糖之功效。本研究以 10 公升發酵槽裝載 5 公升之10% 豆粕懸浮液 (w/v) 進行Bacillus sp. N1 (N1) 與 Lactobacillus sp. FPS2520 (FPS 2520) 菌株液態發酵豆粕，探討攪拌轉速與通氣量對單株及複合菌株在豆粕中提高活性物質含量之效果，並與錐形瓶模式進行比較。在發酵槽模式中，N1 以攪拌轉速 140 rp
m 與通氣量 1.5 vvm 於 37oC 下發酵 10% 豆粕懸浮液 (w/v) 培養 72 小時，所得發酵液之納豆激酶活性、游離胺基態氮、總胜肽、Daidzein、Genistein 含量、Daidzin 及 Genistin 去醣基化比率分別為366.67 FU/mL、259.39 mg/100 mL、21.88 mg/mL、1.60 μmole/g、1.72 μmole/g、96.61%、87.25%，相較於 N1 錐形瓶模式，分別提高 2.89 倍、4.14 倍、3.45 倍、1.4 倍、1.3 倍、1.5 倍及 1.4 倍。FPS 2520 攪拌轉速 140 rpm 與通氣量 0
vvm 於37oC 下發酵 10% 豆粕懸浮液 (w/v) 培養 72 小時，所得發酵液之總胜肽、Daidzein、Genistein 含量、Daidzin 及 Genistin 去醣基化比率分別為 1.78 mg/mL、1.24 μmole/g、1.81 μmole/g、82.62%、92.38%，相較於 FPS 2520 錐形瓶模式，分別提高 1.52 倍、1.2 倍、1.2 倍、1.4 倍及1.3 倍。複合菌株培養模式以二階段發酵方式先接種 N1 攪拌轉速 140 rpm、通氣量 1.5 vvm 於 37oC 培養 24 小時，後接種 FPS 2520 攪拌轉速 140 rpm、通氣量
0 vvm 至 48 小時，再以攪拌轉速 140 rpm、通氣量 1.5 vvm 於 45oC 發酵至 72 小時，所得發酵液之納豆激酶活性、游離胺基態氮、總胜肽、Daidzein、Genistein 含量、Daidzin、Genistin 去醣基化比率、植酸及皂素分別為 200.53 FU/mL、130.59 mg/100 mL、10.20 mg/mL、1.05 μmole/g、1.61 μmole/g、82.90%、91.56%、21.97 mg/g 及 40.78 mg/g，相較於複合菌株二階段錐形瓶模式，分別提高 2.3 倍、1.3 倍、1.9 倍、1.1 倍、1.1 倍、1.2 倍、
1.1 倍及降低 1.1 倍與 1.3 倍。
利用農用工業生物質替代碳源對枯草芽孢桿菌BBEL02生產γ-氨基丁酸（GABA）之研究
為了解決650公升 的問題，作者艾琳 這樣論述：
Γ-氨基丁酸（GABA）是中樞神經系統中主要的抑制性神經遞質，本研究中使用枯草芽孢桿菌BBEL02，利用谷氨酸脫羧進行生物合成再由谷氨酸脫羧酶形成GABA。但是，由於GABA的生物製程產量會受到培養基組成的成本影響，而食品和製藥行業對GABA的市場需求不斷增加。在此項研究中，評估了啤酒渣（BSG）、藻粉（MB）和玉米粉（CP）等食品和農用生物質作為GABA生產的替代碳源進行可行性評估研究。本研究首先主要是探討三種生物質前處理的最佳條件。經過物理預處理和化學熱水解後，BSG、MB和CP的化學熱水解能夠貢獻最大葡萄糖產量分別為6.10±0.26、5.92±0.55和28.72±1.55 g L^
-1。此外，利用酶預處理方式來評估含澱粉農生物質（SC）-玉米粉，的酶促水解的潛力後，發現添加0.8％（v v^-1）OPTIMAX®VHP 4060酶和60％（w v^-1）玉米粉在60ºC度下進行水分解，分別獲得了最高的葡萄糖產量、產率和糖化百分比分別為198.35±5.92 g L^-1、38％（w w^-1）和31.88％。研究的第二部份主要進行發酵培養基成分進行優化評估，且以第一部分的生物質水解液取代碳源來進行發酵。使用搖瓶的結果顯示添加10％（v v^-1）玉米粉水解液，以0.25％（w v^-1）的硫酸錳，MnSO4在發酵開始時添加3％（w v^-1）的味精（MSG）和2％（w
v^-1）的蛋白腖可獲得最高的GABA濃度、產量和產率，分別為4.0 g L^-1、0.423 g g^-1和0.056 g g-1 h^-1。使用2公升發酵槽的研究評估了氣體供應、pH控制和饋料分批生物反應器操作模式對GABA發酵的影響，使用氧氣、無pH值控制、起始pH值為6.5且饋料率為100％模式進行發酵以刺激最高的GABA產量。此外，使用搖瓶和2公升發酵槽進行酶和化學熱方法中萃取的CP水解液對GABA發酵的影響評估後，結果指出以酶分解方式對發酵有比较高潛力。