6061鋁合金成分的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

推進速度對鋁擠型板材的影響

為了解決6061鋁合金成分的問題，作者何冠德 這樣論述：

鋁擠型技術已經是一種成熟的技術，不管是在高生產效率或是低成本下，均有傑出的表現；如何在保持品質下，又能提高產能，一直都是重要議題，在眾多鋁擠型產品中，板材的應用佔有一定的比例；在擠型機不斷日新月異下，直接式擠壓機的產線還是佔多數，因此本論文以直接式擠壓機所生產6061-T6的板材為研究[18]。 藉由調整直接式擠壓機主缸壓桿的速度，分為3.551 mm/s 、3.712mm/s 、3.952 mm/s 、4.224 mm/s 、4.455 mm/s 五段速度，經由T6時效後，將成品以國家檢驗標準檢驗，針對鋁合金的成分、成品尺寸、成品硬度、成品組織結構，做數據紀錄與結果討論。 經由數據的記

錄和討論，在本論文調整的速度下，硬度沒有明顯的變化；而板材頭料的尺寸有明顯的差別，但尚在公差範圍內，因此，若能利用尺寸與公差的關係，調整產線上擠型機的速度，以本論文為例，4.455 mm/s 速度下的產線就能比 3.551 mm/s 下的產線增加20.6％，將帶來實質的效能提升。

應用雷射硬銲於鋁合金及鍍鋅鋼板異種材料搭接製程之研究

為了解決6061鋁合金成分的問題，作者劉翼賢 這樣論述：

目錄中文摘要 VABSTRACT VII目錄 VIII表目錄 XI圖目錄 XII第一章 緒論 1 1.1 研究背景 1 1.2 研究目的 2第二章 文獻探討 3 2.1 雷射的原理及種類 3 2.2 光纖雷射(Fiber Laser) 5 2.3 雷射硬銲 7 2.3.1 雷射銲接的模式 7 2.3.2 雷射銲接製程參數 10 2.3.3 雷射銲接的優缺點 16 2.3.4 硬銲(Brazing) 17 2.3.5 影響硬銲接點的主要因素 18 2.3.6 雷射銲接應用於異種金屬材料接合 19

2.3.7 Fe-Al間脆性金屬化合物（Brittle intermetallic compounds,IMCs） 20 2.4 鋁合金 22 2.4.1 鋁合金的基本特性 23 2.4.2 4000系列鋁合金簡介 25 2.4.3 6061鋁合金簡介 26 2.4.4 鋁合金的銲接性 26 2.5 鍍鋅鋼板 27 2.5.1 鍍鋅鋼板的銲接性 27第三章 實驗方法與設備 29 3.1 實驗流程與規劃 29 3.2 實驗材料與設備 32 3.3 拉伸實驗 35 3.4 金相實驗 36 3.5 SEM及ED

S實驗 38第四章 結果與討論 39 4.1 預置銲線的夾持及雷射銲接夾具之修改方式 39 4.1.1 夾具尚未修改前 39 4.1.2 初次修改夾具 39 4.1.3 第二次進行夾具修改 41 4.2 雷射功率對銲道的影響 42 4.2.1 設備更新前 42 4.2.2 設備更新後 44 4.3 槍頭走速對銲道的影響 46 4.4 雷射光斑直徑對銲道的影響 48 4.5 無銲線搭接製程 49 4.6 雷射銲件之機械性質比較 50 4.7 雷射硬銲件之銲道剖面觀察 51 4.8 雷射銲件之銲道顯微組織觀

察 53 4.8.1 銲道與母材交界面 53 4.8.2 銲道內部顯微組織 55 4.8.3 銲道與鍍鋅鋼板交界面 56 4.8.4 銲道顯微組織與鋁合金母材比較 58 4.9 SEM實驗及EDS成份分析 59第五章 結論 64參考文獻 66表目錄表2-1不同雷射型態的名稱及特性[1] 4表2-2各種稀土族摻雜光纖雷射之吸收與放射波段[14] 5表2-3各種金屬材料對雷射銲接之特性[18] 14表2-4金屬間化合物的維克氏硬度[46] 21表2-5鍛造用鋁合金代號之第一位數與主要合金元素關係[47] 23表2- 6鋁合金加工或熱處理條件的

代號 24表3-1 4043鋁合金銲線成分表………………………………………………………..32表3-2 6061鋁合金成分表 32表4-1 功率為1.3kW之EDS測試結果………………………………………………63表4-2 功率為1.5kW之EDS測試結果 63圖目錄圖1-1輕金屬應用於汽車車體[1] 1圖2-1雷射結構示意圖[1]……………………………………………………………... 3圖2-2 CO2雷射系統示意圖[1] 4圖2-3光纖雷射結構示意圖[15] 6圖2-4光纖雷射結構示意圖[15] 6圖2-5不同銲接方式之能量密度比較[18] 8圖2-6熱傳導模式示意圖[19]

8圖2-7匙孔銲接模式示意圖[19] 8圖2-8匙孔銲接能量的吸收與匙孔型態[20] 9圖2-9不同銲接型態的銲道熔深比較[1] 9圖2-10銲接速度與銲道熔深關係示意圖[22] 10圖2-11銲道熔透示意圖[23] 11圖2-12銲道咬邊示意圖[23] 11圖2-13雷射功率與銲道熔深之關係示意圖[24][25] 11圖2-14離焦距離與銲道深寬比之關係圖[28] 12圖2-15三種不同氣體與沒有使用保護氣體的銲道比較[29] 13圖2-16電漿雲幕示意圖[30] 14圖2-17雷射能量密度與反射率的關係[31] 15圖2-18雷射能量密度與銲道深度的關係[31]

15圖2-19硬銲製程顯微結構示意圖 (A)硬銲製程前(B)硬銲製程後 17圖2-20鐵-鋁二元相圖 21圖2-21金屬間化合物之應力應變圖[46] 22圖2-22 Al-Si二元相圖[48]……………………………………………………………25圖2-23不同製程的鍍鋅鋼板應用於汽車結構[51] 28圖2-24 鍍鋅鋼板銲接示意圖[51] 28圖3-1 6061鋁合金及鍍鋅鋼板搭接製程示意圖……………………………………..29圖3-2搭配銲線製程之流程示意圖 30圖3-3無銲線製程之流程示意圖 31圖3-4夾具夾持銲線之示意圖 33圖3-5實際使用夾具夾持銲線之示意圖 33圖3-

6本實驗所採用的IPG雷射機台 34圖3-7精密加工控制平台 34圖3-8拉伸試驗機(MTS-810 Materials test system) 35圖3-9熱鑲埋機 36圖3-10輪廓儀 37圖3-11光學顯微鏡(BX41M-LED) 37圖3-12冷場發射掃描式電子顯微鏡(Hitachi S-4800) 38圖4-1夾具示意圖及銲後試片……………………………………………………...…40圖4-2初次修改後的夾具示意圖及銲後試片 40圖4-3二次修改夾具後之夾具示意圖及銲後試片 41圖4-4使用不同雷射功率之銲道表面(設備更新前) 43圖4-5使用不同雷射功率之銲道表面

(設備更新後) 45圖4-6不同槍頭走速之銲道表面 47圖4-7使用不同光斑直徑之銲道表面 48圖4-8不同雷射功率之銲道表面(無銲線製程) 49圖4-9不同雷射功率及不同製程之抗拉強度比較 50圖4-10不同雷射功率及不同製程之銲道輪廓比較 52圖4-11 不同區域顯微組織之示意圖 53圖4-12不同功率及不同製程之銲道熱影響區 54圖4-13 不同製程及功率之母材與銲道交界面 56圖4-14 不同製程及不同功率之銲道與鍍鋅鋼板交界面 57圖4-15 6061鋁合金母材之顯微組織(500X) 58圖4-16 4043鋁合金銲道之顯微組織(500X) 58圖4-17 不

同功率之拉伸試片斷裂面 60圖4-18 SEM掃描區域示意圖 61圖4-19 不同功率之IMCs層的厚度 61圖4-20 不同功率試片之EDS測試點 63