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316不鏽鋼熔點進入發燒排行的影片

使用直接雷射沉積製備高熵合金披覆層特性研究

為了解決316不鏽鋼熔點的問題，作者呂理豪 這樣論述：

高熵合金作為新興材料，其性能優於傳統合金，但在常規製備時，易形成較大晶粒且無法製備大尺寸零件，因此直接雷射沉積技術其優異的特點適合製備高熵合金披覆層，但在多參數下的結構以及性能的影響仍需探討。在本研究中，主要以直接雷射沉積(Direct Laser Deposition,DLD)沉積 AlCoCrFeNiSi 高熵合金於 304 不鏽鋼基板之上，以維式硬度試驗機測量披覆硬度性質、落沙磨耗測試測量耐磨性、光學顯微鏡(OM)觀察AlCoCrFeNiSi 高熵合金表面型態、X 光繞射分析儀(XRD) 檢測 AlCoCrFeNiSi 高熵合金晶體結構、掃描式電子顯微鏡(SEM)觀察之 EDS 檢測

AlCoCrFeNiSi 高熵合金元素分布，本實驗針對不同雷射功率、雷射掃描速度、雷射槍距下，結構與性質的相關性。實驗過程分兩大部分，單道披覆的探討與多道披覆的探討，並針對披覆層稀釋率對於機械性質的影響與結構的變化，最初以單道討論參數對於沉積的披覆幾何形狀的結果以及界面混合程度影響，其中單道雷射功率 400 W 雷射掃描速度 7 mm/s 雷射槍距 11 mm 下披覆硬度可達 1073±25 HV，但因熔融不完全使結構較不穩定，而綜合比較下雷射功率 400 W雷射掃描速度 11 mm/s 雷射槍距 11 mm 具有高厚度可節省高熵材料損耗也無缺陷產生，且硬度值可達 870 HV；藉由單道披覆研

究參考，選擇合適參數進行多道披覆；當進行多道披覆時，因不斷重熔堆疊沉積所需厚度或零件，減少稀釋率影響，當雷射功率 300 W雷射掃描速度 7 mm/s 雷射槍距 11 mm 硬度值可達 1441±25 HV，但結構為柱狀晶結構，且具有過多奈米析出相，會導致塑性下降，使耐磨性降低；具有等軸晶結構可提高耐磨性，但需延長成核時間導致形成較大晶粒，而使硬度值下降，但研究表明整體硬度與耐磨耗皆遠高於 304 不鏽鋼。