高速鋼的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

先進材料連接技術及應用

為了解決高速鋼的問題，作者李亞江等 這樣論述：

　　歷史上每一種新材料的出現，都伴隨著新的連接工藝的出現並推動了科學技術的發展。先進材料連接技術的應用産生了明顯的經濟效益和社會效益，其研究開發更是多學科相互滲透的結果，在電子、能源、汽車、航太、核工業等部門中有著至關重要的作用。 　　本書針對近年來受到人們關注的先進材料，如高技術陶瓷、金屬間化合物、複合材料、功能材料等，對其連接原理、焊接性特點、技術要點及應用等做了系統的闡述，給出一些典型工程結構連接的應用示例，可以指導新産品研發。本書内容反映出近年來先進材料連接技術的發展，特别是一些先進技術的發展，對推動先進材料的焊接應用有重要的意義。 　　本書供從事與材料開發和焊

接技術相關事業的工程技術人員使用，也可供大專院校師生、科研院所和企事業單位的科研人員閲讀參考。

高速鋼進入發燒排行的影片

螺旋電極在孔洞放電加工中的特性研究

為了解決高速鋼的問題，作者尤宥人 這樣論述：

在盲孔或深孔的放電加工中，因放電間隙非常小，放電過程常會有排屑不良的現象，而導致電極磨耗與孔洞加工精度不佳的問題。為了解決這個問題，本研究開發具有螺旋溝槽的柱狀電極進行孔洞的放電加工，由於螺旋溝槽可以容納放電產生的加工屑，使加工碎屑雜質可以順利排出孔洞外，不會讓這些放電殘渣對已加工的孔洞進行二次放電，以降低孔洞的擴孔與電極的磨耗。 實驗過程分成兩大部分，第一部分是螺旋電極的開發，螺旋電極是以螺紋的導程大小、螺旋的寬度與深度進行設計與繪圖，再以電腦輔助製造(CAM)產生數值加工程式，然後再以數值控制車床進行銅棒電極的梯形螺旋溝槽加工。 第二部分則是進行孔洞的放電加工，實驗過程選擇SKD

-11模具鋼作為實驗材料，進行盲孔的放電加工。 實驗的放電參數包含放電電流、放電電壓與脈衝時間等，而為了方便放電殘渣的排除，放電加工機的主軸為可以旋轉的C軸，此旋轉軸可以讓孔洞放電加工與鑽孔加工相同，都有很好的排屑機制。 本研究利用螺旋電極溝槽的特性來使放電的加工削屑可以順利的排除，以減少二次放電的機會，降低放電加工時產生的擴孔情形，以及探討螺旋電極在放電加工後對於工件表面粗糙度的影響，希望能找到加工效率較佳與加工精度較高的螺旋電極。

台灣傳統木作手工具鉋之平鉋規格圖繪

為了解決高速鋼的問題，作者陳虹臻 這樣論述：

　　臺灣平鉋刀刃工法   　　世界各國鉋式樣各有特色，刀刃製工大同小異。西式鉋、中國鉋使用全鋼刀片，日本鉋採貼鋼工法。   　　明清時期，台灣先民從中國帶到台灣的刀刃也是全鋼。日本殖民時期，台灣鉋工法受日本鉋影響，刀刃改採貼鋼工法。現代全鋼刀、貼鋼刀皆使用。   　　鉋製作過程，刀刃尺寸設定有關鍵性影響，尤其是嵌入鉋台溝槽的倒角刀片，刀片嵌入鉋台多少寬幅最適當？刀片與壓鐵間的數據如何設定能穩定嵌入鉋台，且達到最優質的切削效果？   　　刀刃規格圖繪   　　本單元記錄台灣平鉋近代常用的幾款尺寸：1寸2分、1寸4分、1寸6分、1寸8分、2寸、2寸2分、2寸4分；除了台灣本土打造的刀片規格之外

，也記錄常用的日本刀刃規格：36mm、42mm、48mm、55mm、60mm、65mm、70mm等；另外目前市面少見的長版台灣刀刃也列入記錄。   　　台灣長版刀刃並非特殊版，早期也是常態供應(長度4寸/120mm)，或者說最早的台灣平鉋刀刃是長版刀刃，在此列出規格數據及繪圖，以作記錄。   　　本單元台灣刀刃採台寸(分)記錄數據，日本刀刃用公制(mm)記錄，以做區隔。刀刃範例製造年代約1971～2010年。   　　臺灣平鉋規格圖繪 　　・小鉋、中小鉋　　 　　・小中鉋　　 　　・中鉋 　　推式(有鉋手)‧無入嵌工法 　　拉式(無鉋手)‧入嵌工法　　 　　・長鉋 　　推式(有鉋手)‧無入嵌工

法 　　拉式(無鉋手)‧入嵌工法　　 　　・合鉋  　　左式(左手用)‧無入嵌工法 　　右式(右手用)‧入嵌工法 　　・短鉋 　　・立鉋 　　平口工法

熱處理製程對 SNCM420 鋼的顯微組織和機械性質的影響

為了解決高速鋼的問題，作者黃榮和 這樣論述：

本研究針對SNCM420 鋼分別進行滲碳處理、回火處理、等溫淬火處理及深冷處理，對其對應的組織、機械性能間進行研究；透過洛氏硬度測試、室溫夏比衝擊測試及金相顯微觀察不同溫度組合的淬火、回火方案對 SNCM420 鋼內部顯微組織和機械性質的演變規律。實驗結果顯示，在 830℃加熱保溫淬火、290℃低溫淬火及負 140℃深冷處理，回復到室溫後 200℃回火後，可以得到變韌鐵、細小的板條麻田散鐵組織，其硬度和夏比衝擊功均達到最高值，達到該材質的最佳經濟效益。