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複合麵條乾燥技術

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為了解決馬鈴薯澱粉的問題，作者任廣躍，黃略略，尤曉顏 這樣論述：

幹制複合麵條是以穀物或豆類的粉為主，以薯粉、果蔬粉、功能粉等為輔，經和麵、壓片、切條、乾燥等工序而成型，因其原料麵粉中配以不同物性參數的配料，致使其鮮濕麵條的質熱傳遞特性發生了改變，傳統幹制工藝已不能滿足市場對複合麵條特性的需求。本書分別選取了馬鈴薯-小麥複合麵條、馬鈴薯-燕麥複合麵條、紅薯葉-小麥複合麵條，對其複合麵條的成型機制及乾燥特性進行論述，並通過熱風-熱泵聯合乾燥技術來處理鮮濕複合麵條，與傳統乾燥技術相比時間縮短約1/3，能耗節約近1/4，達到低碳保質之效果。研究結果以期為馬鈴薯、甘薯等薯類進行主糧化轉變提供技術支撐，同時也為主食產品的膳食結構向多樣化、個性化發展提供發展思路。 本

書適宜從事食品行業的技術人員參考。 第一篇馬鈴薯-小麥複合麵條成型及其乾燥特性 第1章馬鈴薯-小麥複合麵條概述2 1.1馬鈴薯及小麥2 1.2乾燥技術簡介5 第2章馬鈴薯全粉添加量對複合麵條品質的影響7 2.1概述7 2.2材料與設備8 2.2.1材料與試劑8 2.2.2儀器與設備8 2.3試驗方法8 2.3.1馬鈴薯全粉的製備8 2.3.2麵條製作工藝8 2.3.3試驗設計9 2.3.4煮制特性的測定9 2.3.5質地剖面分析9 2.3.6微觀結構測定10 2.3.7水分的測定10 2.3.8基於模糊數學綜合評價法的感官評定10 2.3.9資料處理10 2.4結果與分析

11 2.4.1馬鈴薯全粉添加量對複合麵條煮制特性的影響11 2.4.2馬鈴薯全粉添加量對複合麵條的TPA的影響11 2.4.3馬鈴薯全粉添加量對複合麵條微觀結構的影響12 2.4.4馬鈴薯全粉添加量對複合麵條水分分佈的影響14 2.4.5模糊數學法評價不同含量馬鈴薯全粉複合麵條15 2.5本章小結17 第3章不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條品質的影響18 3.1概述18 3.2材料與設備19 3.2.1材料與試劑19 3.2.2儀器與設備19 3.3試驗方法19 3.3.1試驗設計19 3.3.2煮制特性的測定19 3.3.3TPA的測定19 3.3.4自由水和結合水的測定20 3.3.5微

觀結構的測定20 3.3.6幹基含水率及乾燥速率的測定20 3.3.7有效水分擴散係數測定20 3.3.8資料處理21 3.4結果與分析21 3.4.1不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條煮制特性的影響21 3.4.2不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條TPA的影響22 3.4.3不同細微性馬鈴薯全粉複合麵條的孔隙率23 3.4.4自由水和結合水含量25 3.4.5不同細微性馬鈴薯全粉對麵條乾燥特性的影響25 3.5本章小結27 第4章基於變異係數法對不同乾燥方法馬鈴薯全粉複合麵條品質的評價28 4.1概述28 4.2材料與設備29 4.2.1材料與試劑29 4.2.2儀器與設備29 4.3試驗方法29

4.3.1試驗設計29 4.3.2幹基含水率及乾燥速率的測定30 4.3.3煮制特性的測定30 4.3.4白度的測定30 4.3.5TPA的測定30 4.3.6剪切力的測定30 4.3.7微觀結構測定30 4.3.8乾燥能耗的測定30 4.3.9吸濕性的測定30 4.3.10變異係數法31 4.3.11資料處理31 4.4結果與分析31 4.4.1乾燥方式對複合麵條乾燥特性的影響31 4.4.2乾燥方式對複合麵條煮制特性的影響32 4.4.3乾燥方式對複合麵條白度的影響33 4.4.4乾燥方式對複合麵條TPA的影響34 4.4.5乾燥方式對複合麵條剪切的影響34 4.4.6乾燥方式對複合麵條

微觀結構的影響35 4.4.7乾燥方式對複合麵條乾燥能耗的影響36 4.4.8乾燥方式對複合麵條吸濕性的影響36 4.4.9不同乾燥方式下複合麵條品質的綜合評分37 4.5本章小結39 第5章馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性及數學模型的研究40 5.1概述40 5.2材料與設備40 5.2.1材料與試劑40 5.2.2儀器與設備40 5.3試驗方法41 5.3.1試驗設計41 5.3.2幹基含水率及乾燥速率的測定41 5.3.3有效水分擴散係數測定41 5.3.4活化能的測定41 5.3.5薄層乾燥模型的選擇42 5.4結果與分析42 5.4.1不同溫度對馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性的影響4

2 5.4.2不同風速對馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性的影響43 5.4.3乾燥模型的選擇44 5.4.4Midilli模型的求解與驗證47 5.4.5乾燥模型的驗證48 5.4.6有效水分擴散係數和活化能的確定48 5.5本章小結49 本篇參考文獻50 第二篇馬鈴薯-燕麥複合麵條成型及其乾燥特性 第6章馬鈴薯-燕麥複合麵條概述56 6.1馬鈴薯及燕麥56 6.2乾燥技術簡介58 第7章馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系的相互作用60 7.1概述60 7.2材料與設備61 7.2.1材料與試劑61 7.2.2儀器與設備61 7.3試驗方法61 7.3.1馬鈴薯澱粉的提取61 7.3.2小麥蛋白的

提取62 7.3.3熱力學特性的測定62 7.3.4黏度特性的測定62 7.3.5掃描電鏡的測定62 7.3.6資料處理62 7.4結果與分析63 7.4.1馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系熱力學作用分析63 7.4.2馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系黏度特性分析63 7.4.3馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系微觀結構特性65 7.5本章小結66 第8章燕麥添加對馬鈴薯複合麵條品質特性的影響67 8.1概述67 8.2材料與設備67 8.2.1材料與試劑67 8.2.2儀器與設備68 8.3試驗方法68 8.3.1麵條配方試驗設計68 8.3.2麵條生產工藝流程68 8.3.3麵條生產工藝要點68 8.

3.4質構特性測定69 8.3.5微觀結構的測定69 8.3.6乾燥特性的測定69 8.3.7感官特性的測定70 8.3.8資料處理71 8.4結果與分析71 8.4.1燕麥粉添加量對複合麵條質構特性的影響71 8.4.2燕麥添加量對複合麵條結構特性的影響73 8.4.3燕麥粉添加量對複合麵條乾燥特性的影響75 8.4.4燕麥粉添加量對複合麵條感官品質的影響76 8.5本章小結78 第9章馬鈴薯-燕麥複合麵條性質表徵79 9.1概述79 9.2材料與設備79 9.2.1材料與試劑79 9.2.2儀器與設備80 9.3試驗方法80 9.3.1試驗設計80 9.3.2晶體結構分析80 9.3.3

紅外光譜分析80 9.3.4TPA質構特性的測定80 9.3.5蒸煮特性測定81 9.3.6氨基酸分析81 9.3.7資料處理81 9.4結果與分析81 9.4.1馬鈴薯燕麥複合麵條澱粉晶型結構分析81 9.4.2馬鈴薯燕麥複合麵條紅外光譜分析82 9.4.3馬鈴薯燕麥複合麵條TPA質構特性分析83 9.4.4馬鈴薯燕麥複合麵條煮制特性分析84 9.4.5馬鈴薯燕麥複合麵條氨基酸分析85 9.5本章小結85 第10章基於回應面法優化馬鈴薯燕麥複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥工藝86 10.1概述86 10.2材料與設備87 10.2.1材料與試劑87 10.2.2儀器與設備87 10.3試驗方法8

7 10.3.1複合麵條生產工藝要點87 10.3.2熱泵-熱風聯合乾燥單因素試驗87 10.3.3回應面優化試驗88 10.4指標測定88 10.4.1有效水分擴散係數的測定88 10.4.2乾燥能耗的測定88 10.4.3煮制損失率測定88 10.4.4感官特性測定89 10.4.5綜合評分的測定89 10.5結果與分析89 10.5.1不同熱泵溫度對複合麵條聯合乾燥特性的影響89 10.5.2不同轉換點含水率對複合麵條聯合乾燥特性的影響90 10.5.3不同熱風溫度對複合麵條聯合乾燥特性的影響91 10.5.4回應面優化試驗結果與分析92 10.5.5回應分析及結果優化93 10.5.6

回應面優化結果的驗證93 10.6本章小結95 第11章馬鈴薯燕麥複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥水分遷移規律分析96 11.1概述96 11.2材料與設備97 11.2.1材料與試劑97 11.2.2儀器與設備97 11.3試驗方法97 11.3.1試驗設計97 11.3.2幹基含水率的測定97 11.3.3乾燥速率的測定97 11.3.4有效水分擴散係數測定98 11.3.5乾燥曲線的數學表徵98 11.3.6水分分佈的測定99 11.3.7微觀結構的測定99 11.3.8資料處理與分析99 11.4結果與分析99 11.4.1熱泵溫度對複合麵條聯合乾燥的影響99 11.4.2轉換點水分含量對

複合麵條聯合乾燥的影響100 11.4.3熱風溫度對複合麵條聯合乾燥的影響101 11.4.4複合麵條乾燥模型的擬合102 11.4.5複合麵條乾燥模型的驗證102 11.4.6不同乾燥條件下複合麵條的有效水分擴散係數103 11.4.7複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥過程中的水分狀態變化103 11.4.8複合麵條聯合乾燥過程中各相態水的變化規律105 11.4.9複合麵條乾燥過程中核磁成像106 11.4.10複合麵條聯合乾燥過程中微觀結構變化107 11.5本章小結108 本篇參考文獻108 第三篇紅薯葉-小麥複合麵條成型及其乾燥特性 第12章紅薯葉-小麥複合麵條概述115 12.1紅薯葉概

述115 12.2複合麵條概述116 12.3複合麵條乾燥技術117 第13章預處理對紅薯葉乾燥特性的影響119 13.1概述119 13.2材料與設備119 13.2.1材料與試劑119 13.2.2儀器與設備120 13.3試驗方法120 13.3.1燙漂工藝要點120 13.3.2超聲預處理工藝要點121 13.3.3色澤的測定121 13.3.4葉綠素的測定121 13.3.5複水率的測定122 13.3.6幹基含水率測定122 13.3.7微觀結構測定122 13.3.8能耗測定122 13.3.9資料處理123 13.4結果與分析123 13.4.1燙漂工藝對紅薯葉乾燥的影響12

3 13.4.2超聲預處理工藝對紅薯葉乾燥的影響127 13.4.3紅薯葉微觀結構分析130 13.4.4能耗分析130 13.5本章小結131 第14章紅薯葉聯合乾燥制粉的品質分析132 14.1概述132 14.2材料與設備133 14.2.1材料與試劑133 14.2.2儀器與設備133 14.3試驗方法133 14.3.1紅薯葉制粉工藝要點133 14.3.2聯合乾燥單因素試驗133 14.3.3回應面優化試驗134 14.4指標測定134 14.4.1紅薯葉粉水分的測定134 14.4.2紅薯葉粉單位能耗的測定135 14.4.3紅薯葉粉葉綠素的測定135 14.4.4紅薯葉粉色差

的測定135 14.4.5紅薯葉粉吸濕性的測定135 14.4.6綜合評分的測定135 14.4.7資料處理136 14.5結果與分析136 14.5.1熱泵乾燥溫度對紅薯葉粉品質的影響136 14.5.2熱風乾燥溫度對紅薯葉粉品質的影響137 14.5.3轉換點含水率對紅薯葉粉品質的影響140 14.5.4回應面試驗優化結果與分析141 14.5.5工藝參數優化與驗證145 14.6本章小結145 第15章紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條特性的影響147 15.1概述147 15.2材料與設備148 15.2.1材料與試劑148 15.2.2儀器與設備148 15.3試驗方法148 15.3

.1紅薯葉複合麵條製作工藝148 15.3.2乾燥特性的測定149 15.3.3最佳煮制時間的測定149 15.3.4熟斷條率的測定150 15.3.5煮制損失率測定150 15.3.6質構特性的測定150 15.3.7感官特性標準151 15.3.8麵條色澤測定151 15.3.9微觀結構151 15.3.10資料處理151 15.4結果與分析152 15.4.1紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條乾燥特性的影響152 15.4.2紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條質構特性的影響153 15.4.3紅薯葉複合麵條煮制特性的影響155 15.4.4紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條感官特性的影響156 15

.4.5紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條色澤的影響157 15.4.6紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條微觀結構的影響158 15.5本章小結160 第16章紅薯葉複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥特性及水分遷移分析161 16.1概述161 16.2材料與設備161 16.2.1材料與試劑161 16.2.2儀器與設備162 16.3試驗方法162 16.3.1紅薯葉複合麵條工藝要點162 16.3.2單因素試驗設定162 16.3.3回應面優化試驗163 16.4指標測定163 16.4.1紅薯葉複合麵條單位能耗的測定163 16.4.2紅薯葉複合麵條幹基含水率的測定163 16.4.3紅薯葉複合麵條

有效水分擴散係數的測定163 16.4.4紅薯葉複合麵條煮制吸水率的測定164 16.4.5紅薯葉複合麵條煮制損失率的測定165 16.4.6綜合評分的測定165 16.4.7紅薯葉複合麵條乾燥模型的選擇165 16.4.8紅薯葉複合麵條水分分佈的測定166 16.4.9資料處理166 16.5結果與分析166 16.5.1熱泵乾燥溫度對紅薯葉複合麵條品質的影響166 16.5.2轉換點含水率對紅薯葉複合麵條品質的影響167 16.5.3熱風乾燥溫度對紅薯葉複合麵條品質的影響168 16.5.4回應面優化設計與分析169 16.5.5回應面優化與驗證171 16.5.6乾燥模型的選擇及驗證17

2 16.5.7紅薯葉複合麵條的水分分佈173 16.6本章小結175 第17章紅薯葉複合麵條營養特性的分析176 17.1概述176 17.2材料與設備176 17.2.1材料與試劑176 17.2.2儀器與設備177 17.3試驗方法177 17.3.1紅薯葉面條工藝要點177 17.3.2糊化特性的測定177 17.3.3質構特性的測定177 17.3.4微觀結構的測定177 17.3.5葉綠素的測定178 17.3.6黃酮的測定178 17.3.7總酚的測定178 17.3.8DPPH自由基清除能力測定179 17.3.9總抗氧化能力測定179 17.3.10資料的處理180 17.

4結果與分析180 17.4.1紅薯葉複合麵條黏度特性分析180 17.4.2紅薯葉複合麵條質構特性分析181 17.4.3紅薯葉複合麵條的微觀結構分析182 17.4.4紅薯葉複合麵條營養特性分析182 17.4.5紅薯葉複合麵條總抗氧化的測定183 17.5本章小結185 本篇參考文獻185 麵條起源於中國，已有四千多年的製作食用歷史，在中華飲食文化中處於重要的地位。麵條是一種製作簡單，食用方便，營養豐富，既可作為主食又可作為速食的健康保健食品，麵條花樣繁多，品種多樣，地方特色極其豐富，上品麵條幾乎都是溫和而筋道的，將麵食的風味發展到極致。如蘭州牛肉麵、武漢熱乾麵、北京

炸醬麵、山西刀削麵、四川擔擔麵、河南燴面等，又如慶祝生日時吃的長壽麵以及國外的香濃的義大利面等，早已為世界人民所接受與喜愛。 複合麵條是一種以穀物或豆類的粉為主，以薯粉、果蔬粉、功能粉等為輔，加水和成麵團，之後或壓或擀或抻成片，再經或切或壓或使用搓、拉、捏等手段，製成條狀（或窄或寬，或扁或圓）或小片狀，最後經煮、炒、燴、炸而成的一種食品。 乾燥是延長鮮濕麵條貨架期的有效手段。掛麵即是典型的乾燥麵條製品，現多採用單行移行式烘房乾燥，其特點是低溫、高濕、慢速、長時分段乾燥，麵條從懸掛上架到烘乾下架，要移行400m左右，乾燥時間長達8h左右，掛麵品質好。在單行移行式烘房中，根據溫濕度變化，掛麵乾

燥可分為冷風定條、保潮發汗、升溫降濕和降溫散熱4個階段。複合麵條因其原料麵粉中配以了薯粉、果蔬粉等不同物性參數的物料，致使其鮮濕麵條的質熱傳遞特性發生了改變，傳統熱風乾燥技術及工藝不能滿足消費市場對複合麵條營養、色澤、口感等特性的需求。通過熱風-熱泵聯合乾燥技術來處理鮮濕複合麵條，與傳統乾燥技術相比時間縮短近1/3，能耗降低近1/4，達到低碳保質之效果。 本書共分3篇17章，分別從馬鈴薯-小麥複合麵條、馬鈴薯-燕麥複合麵條、紅薯葉-小麥複合麵條成型及乾燥，對複合麵條的成型機制及乾燥特性進行詳細論述。本書得到了河南科技大學學術著作出版基金的資助，河南科技大學糧食/農特產品乾燥技術與裝備團隊李葉

貝、屈展平及張迎敏參與了相關章節的撰寫工作，在此予以感謝。同時，在本書在撰寫過程中，也廣泛地諮詢和請教了國內食品乾燥領域、面製品加工領域知名專家，在此一併致以謝意。 本書可為食品加工研究人員和技術人員參考用書，也可供高等院校食品科學與工程及相關專業學生學習參考。 由於作者水準有限，書中還難免有不妥之處，懇請同行專家及讀者提出寶貴意見。 任廣躍 2021年5月完稿於古都洛陽

馬鈴薯澱粉進入發燒排行的影片

應用田口方法於3D列印之光固化材料性質最適化

為了解決馬鈴薯澱粉的問題，作者葉育嘉 這樣論述：

光固化列印(Vat Photopolymerization)之光固化溶液配方組成決定了固化材料的性質。然而，因光固化材料為高分子，對於其材料的性質有機械強度不高及熱性質不強的本質。因此，本研究以改善產品品質著稱的田口方法(Taguchi Methods)對光固化材料的性質進行探討，以寡聚合物(Oligomer)、單體(Monomer)及光起始劑(Photoinitiator)添加量與後曝光量(Exposure dosage)作為控制因子，並分析其材料得到之最大拉伸強度及玻璃轉化溫度作為品質特性，期望找出其材料機械性質與熱性質之最適化配方。本研究使用SLA(Stereolithography)

技術之光固化3D列印機與田口方法之望大特性(Larger-The-Better)機制並以寡聚合物：胺基改質聚醚丙烯酸酯(Amine modified polyether acrylate,AMPA)、脂肪酸改質聚酯丙烯酸酯(Fatty acid modified polyester hexacrylate,FAMPH)及AMPA：FAMPH重量比1：1作為控制因子A的三水準；寡聚合物與單體三丙二醇二丙烯酸酯(Tripropylene glycol diacrylate,TPGDA)之重量比例1：1、2：1及3：1作為控制因子B的三水準；光起始劑(Irgacure819：Darocur1173重

量比1：1)添加量3、6及9wt%作為控制因子C的三水準；後曝光量8.8、13.2、17.6J/cm2作為控制因子D的三水準。本研究結果顯示，在寡聚合物AMPA：FAMPH重量比1：1、寡聚合物與單體重量比例3:1、光起始劑添加量3wt%及後曝光量17.6J/cm2有機械性質最適化配方。在寡聚合物FAMPH、寡聚合物與單體重量比例1:1、光起始劑添加量6wt%及後曝光量17.6J/cm2有熱性質最適化配方。然後，各對其性質最適化配方列印出材料及分析其材料性質，並與直交表實驗組的性質比對：機械性質增益13.2%，熱性質增益8.7%。

餅乾研究室Ⅱ暢銷典藏版：口感造型全面提升!七大原料深入解析，配方研發終極寶典大公開

為了解決馬鈴薯澱粉的問題，作者林文中 這樣論述：

  萬人期待！《餅乾研究室Ⅱ》精彩上市！ 　　達人的研發筆記完全揭密 　　清楚解析同屬性原料差異 　　詳細說明原料抽換比例 　　 　　還記得《餅乾研究室Ⅰ》裡，達人無私分享的餅乾配方比例架構嗎？ 　　以三大基礎餅乾原料：油、糖、粉之間的比例變化，破解餅乾的口感：〈1〉油比糖多，口感酥鬆；〈2〉油糖同量：口感酥脆；〈3〉油比糖少：餅乾口感脆硬；〈4〉其他類：以蛋白為基底的餅乾。透過原料的比例變化掌握餅乾關鍵口感，教導讀者寫出自己喜愛的餅乾配方。 　　 　　這次，更深入針對同屬性原料的差異作分析，不同的油脂、糖類、液態原料、粉類，測試比較它對麵糊軟硬度、冷藏後溫度、烤焙上色

度、餅體酥鬆度以及餅體香氣上的差異，並為讀者整理出適合的運用方向，與同屬性原料的替換建議。 　　 　　例如： 　　有鹽、無鹽奶油、發酵奶油、無水奶油、橄欖油……，不同油脂有何不同 　　細砂糖、糖粉、二號砂糖、黑糖、上溫糖、棕梠糖……，不同糖類的差別 　　低筋麵粉、高筋麵粉、全麥麵粉、玉米粉、裸麥粉……，不同粉類的差異 　　全蛋液、蛋白液、蛋黃液、動物性鮮奶油、鮮奶、優格、煉乳、酒類，不同液態的變化 　　 　　還有在餅乾製作組合常運用的焦糖，在原料選擇、用量比例、糖溫變化的不同口感特性；以砂糖加入液態、粉類、奶油，並搭配堅果的蛋白糖系餅乾配方結構，例如：瓦片和薄餅；以及以蛋白加入砂糖打發，再加入

粉類的蛋糖打發系餅乾，例如：牛粒、達克瓦茲、馬卡龍…… 　　 　　完整透徹的7大實驗室，一步步帶領讀者提升對原料的認識，從小細節開始，完美你的餅乾烘焙之路！ 　　 本書特色 　　 　　◆徹底分析原料特性 　　完全解析原料特性，從小細節開始掌握口感差異 　　 　　◆抽換比例完整公開 　　同屬性原料抽換比例、運用方向的詳細解說 　　 　　◆更進階的餅乾實作 　　更華麗的組合餅乾，完整的全步驟示範教學

不同品種南瓜粉與濕熱處理南瓜澱粉理化性質之影響

為了解決馬鈴薯澱粉的問題，作者林奕辰 這樣論述：

南瓜具豐富營養成分、抗氧化能力、品種多樣化、乾基中含有 較高澱粉含量，是近期具商業價值的作物之一。台灣運用自身育種 之專業技術，先後開發出阿成、李白、鳳凰、大佛等南瓜品種。然 過去文獻並未針對台灣產不同品種之南瓜粉末進行物化性質數據庫 的建構，且南瓜澱粉受自身特性之限制而影響加工應用性。故本實 驗擬進行兩階段試驗，第一階段將進行台灣產不同品種南瓜粉末之 基本成分、抗氧化能力、消化率與其澱粉偏光結構的探討;第二階 段則選取澱粉含量較高之南瓜品種，進行該南瓜澱粉經濕熱處理之 直支鏈澱粉、澱粉消化率、結晶型態、膨潤與溶解能力、糊化與凝 膠性質、消化率、偏光十字性及表面結構的探討。第一階段結果顯 示

，南瓜粉基本成分、總多酚、總類黃酮與消化率之差異，主要為 品種差異所導致;其 DPPH(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl)與 ABTS(2,2-Azinobis-3-ethyl benzothiazoline-6-sulfonic acid)自由基 清除能力與多酚含量為正相關;所有品種所分離出之天然澱粉皆具 典型之中心澱粉臍與偏光十字性，其中，李白南瓜(10.63%)與阿 成南瓜(9.27%)分別具有較高之澱粉產率，考量阿成南瓜與李白南 瓜分別為現台灣較普遍種植之中國型南瓜與澱粉產率較高之南瓜品 種，故以此二品種作為第二階段之主要南瓜澱粉原料。第二階段結 果顯示，南瓜

澱粉之直鏈澱粉含量、溶解度與糊化溫度，因濕熱處 理而增加，膨潤力、尖峰黏度、熱糊黏度、崩解黏度、回升黏度、 最終黏度及偏光折射性則出現下降之趨勢;同時濕熱處理也導致南 瓜澱粉形態由原始 B 型轉為 B 型加 A 型之組合型態，A 型結晶結構 則使南瓜澱粉更容易被消化;在傅立葉轉換紅外線光譜分析方面， 確立濕熱處理並無對南瓜澱粉造成其澱粉分子基團之顯著變化;所 有澱粉皆具有偏光十字性，然隨濕熱處理之濕度條件增加則降低澱 粉之偏光十字折射強度;於所有結果皆顯示濕熱處理之濕度條件增加，會加劇特性趨勢下降或增加之強度，於本實驗中，HA15、 HL15 組別不僅能改善天然澱粉之劣勢，更能最大化保留天然澱

粉之 優勢。綜合上述所說，透過本次實驗設計，建構台灣產南瓜粉之物 化性質數據庫，並進一步了解濕熱處理對南瓜澱粉之性質變化，能 夠幫助南瓜於食品、營養乃至於工業領域之應用開發，提高本土產 業之競爭力。