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電線耐熱溫度的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包
電線耐熱溫度的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦簡光沂寫的 新編實用鋼鐵材料手冊 和陳陽（主編）的 玩具安全評價及檢測技術都 可以從中找到所需的評價。
另外網站PVC電纜跟XLPE電纜有什麼不同？也說明：PVC電纜在超載或發生短路，溫度升高至100度時，就會發生軟化變形、絕緣外被破壞。 ... XLPE電纜具有良好的耐熱、耐水、耐化學藥品及耐大氣腐蝕性等特性，以及耐 ...
這兩本書分別來自中國電力出版社 和化學工業出版社所出版 。
國立勤益科技大學 化工與材料工程系 蔡明瞭所指導 黃惠卿的 淺色導電矽橡膠設計與應用 （2020），提出電線耐熱溫度關鍵因素是什麼，來自於導電矽橡膠、單壁奈米碳管、鍍銀銅粉、導電碳黑、二氧化鈦。
而第二篇論文國立臺北科技大學 機電學院機電科技博士班 林啟瑞、孫殷同所指導 陳偉恩的 高鍵結聚晶鑽石材料之製備與開發 （2019），提出因為有 鑽石、含硼鑽石、聚晶鑽石複合材料、熱平衡的重點而找出了 電線耐熱溫度的解答。
最後網站太平洋/華新麗華耐熱、耐火、低煙無毒單芯線價格表則補充：太平洋/華新麗華 耐熱、耐火、低煙無毒單芯線部分單位：(M). 380℃耐熱電纜HR-CV. 840℃耐火電纜FR-EV. 低煙無毒電纜LSFH. 規格. 1C. 1.2mm. 8.00. 1.6mm. 11.18. 2.0mm.
新編實用鋼鐵材料手冊
為了解決電線耐熱溫度 的問題，作者簡光沂 這樣論述：
《新編實用鋼鐵材料手冊》冊以圖、表與簡要的文字相結合的形式，全面詳細地介紹了幾乎所有鋼鐵材料的牌號、品種、規格、化學成分、特性與用途等資料資料。作者以最近的國家標準和行業標準以及有關的資料資料為基礎，經認真詳細的分析，精心篩選，本著更新、更全、更實用的宗旨，力求使讀者查閱方便。 本書共分五篇，內容包括基本知識和基本資料，鋼鐵原料及製品，常用鋼種，各類鋼產品的牌號、規格、性能和用途，具有特殊性能和用途的合金及合金材料等。
淺色導電矽橡膠設計與應用
為了解決電線耐熱溫度 的問題，作者黃惠卿 這樣論述：
導電矽橡膠是由具有導電性能的粒子作為填料，填充到橡膠基體中，通過一定的工藝方法，得到一種複合型功能材料，其中導電填料對導電矽橡膠的性能有決定性作用。本文介紹了導電矽橡膠的國內外發展現狀，分析了當前導電矽橡膠的主要研究動向，比較了導電填料的各自優缺點；針對導電填料的優缺點，本文選用四種導電填料TiO2、單壁奈米碳管、鍍銀銅粉和導電碳黑添加至矽橡膠中，研究四種填料單獨添加對導電矽橡膠的物理性能、加工性能、阻抗性能的影響，最終透過配方設計，製備不同比例的淺色導電矽橡膠與市售導電矽膠做差異比較。物理性能上四種導電填料單獨加入到導電矽橡膠製備的導電矽橡膠力學性能均隨著填料添加量的增加呈現下降的趨勢，但
與市售導電矽橡膠相比，普遍力學性能優於市售導電矽橡膠，又以單壁奈米碳管的力學性能最為優異。淺色導電矽橡膠，單壁奈米碳管添加0.2～0.25 phr，TiO2 10～50 phr，力學性能均優於市售導電矽橡膠。加工性上，沒有粘模現象，生產效率優於市售導電矽橡膠。又淺色導電矽橡膠中單壁奈米碳管添加量少，不會有碳黑析出現象，整體原料與市售導電矽橡膠成本差異不大，相較之下更具優勢。阻抗性能上四種導電填料添加，以單壁奈米碳管滲流閾值為最低，少量添加即可達到導電矽橡膠，鍍銀銅粉導電填料可達到較理想電阻值，但高溫氧化影響其電阻值，應用受限。淺色導電矽橡膠，配方SE70-F～H添加單壁奈米碳管0.25 phr
、TiO2 10～30 phr，體積電阻率約在4.2～8 Ω.cm，與市售導電矽膠接近。
玩具安全評價及檢測技術
為了解決電線耐熱溫度 的問題，作者陳陽（主編） 這樣論述：
《食品與消費品安全監管技術叢書：玩具安全評價及檢測技術》收集了最新最全的國際上的玩具安全法規標準，從玩具機械物理安全、玩具燃燒安全、電玩具安全、玩具化學安全四個方面介紹了國際上主要玩具安全法規標準的要求，內容詳細，針對性強，適用於玩具企業、玩具檢測機構以及從事玩具貿易的有關技術人員閱讀，對於指導其開展玩具設計開發、生產、經營、檢測等方面的工作都非常有意義。 本書同時也適合大專院校玩具專業和專業培訓機構作為教材使用。
高鍵結聚晶鑽石材料之製備與開發
為了解決電線耐熱溫度 的問題，作者陳偉恩 這樣論述：
聚晶鑽石複合片(Polycrystalline Composite Diamond, PCD)，廣泛用於切削刀具和其耐磨耗性等相關領域的因應實務，所以耐磨耗程度就是最為重要的特性，而耐磨耗的特性和其熱穩定性有值得重視和探討的正相關，在大多數的情況下，高熱穩定性會帶來高耐磨耗的特性。耐磨耗性的提升，可以由提高鑽石濃度和降低鈷的濃度比例來達成。透過混合含硼鑽石細顆粒於含氮鑽石粗顆粒的方式，可以獲得提高鑽石集中度且降低粗顆粒鑽石孔隙中含鈷的比例，理論上可藉由控制達到降低鈷的含量約50%，鑽石顆粒之間的孔隙有大幅減少的趨勢，聚晶鑽石複合片的耐磨特性在切削加工的應用效果希望因此進而提升。由於含硼鑽石具
有微導電性，優異的化學惰性，抗氧化溫度較高，及特殊的機械特性(例如低摩擦係數)，本研究基於這些特性展開了以下工作：(1) 製備不同種類但相同顆粒尺寸的鑽石微粉，透過改變微粉顆粒尺寸而導致反應溫度變化的實驗，得出在同顆粒尺寸下，含硼鑽石確實擁有高於含氮鑽石約100~150℃的耐熱溫度之結論。(2) 以最佳合成參數製備出4種不同配比的鑽石複合片，紀錄4種鑽石複合片在空氣中溫度上升時鑽石表面的變化，並利用電子顯微鏡來觀察其孔隙產生的先後，確認高含硼量的鑽石複合片就擁有較高的耐熱特性，最高可達1100℃才全部石墨化。 (3) 在高活性的合金上加熱觀察鑽石複合片的表面變化，確認含硼鑽石複合片相比含氮鑽石
複合片來說，能夠有效減少在高溫下和金屬的反應。 (4) 利用高活性合金製成的金屬壓頭來測試鑽石複合片的磨擦係數，藉此驗證在一定工作溫度下，因為B2O3的產生而使含硼鑽石複合片有較低的磨擦係數。 (5) 利用線切割放電加工機切割4種鑽石複合片，確認因為替換含硼顆粒而擁有較好的切削刃口品質。 (6) 觀察以鑽石複合片專用刀具磨床，利用#800的砂輪進行粗磨，確認粗磨會破壞線切割後較好的切削刃口品質。 (7) 觀察以鑽石複合片專用刀具磨床，利用#2000的砂輪進行精磨，確認精磨能夠提升切削刃口品質。本研究取得了以下創新成果: 利用鑽石內含化學元素之不同而產生的耐熱特性之差異，以耐熱特性較高的含硼鑽石
微粉取代傳統耐熱性較低的含氮鑽石微粉，改善以往在高溫高壓合成過程中，細顆粒鑽石因為不耐高溫而石墨化所導致觸媒無法向上掃躍進而鑽石鍵結大量減少的問題，製備出超高鑽石鍵結的鑽石複合片。