防 彎 鋁條的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

另外網站中空鋁條用途 - 紅銅管也說明:中空鋁條用途 · 3產品技術要求 · 壁厚 · 單邊壁厚保證在0.25-0.4之間,周邊壁厚極限偏差±0.025。產品不允許有硬彎,旁彎。 · 外觀 · 1. 表面平整光滑,防銹, ...

國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系碩士班 許坤明所指導 李青鴻的 太陽能板之超音波金屬連續熔接機研發及其加工參數研究 (2011),提出防 彎 鋁條關鍵因素是什麼,來自於聲波焊頭、擴散接合、有限元素分析、模態分析、田口法。

而第二篇論文國立虎尾科技大學 機械與機電工程研究所 謝文祥所指導 李昱廣的 超音波連續滾焊之變幅桿振動特性模擬與最佳化設計 (2010),提出因為有 超音波滾焊、變幅桿設計、彎曲振動圓盤的重點而找出了 防 彎 鋁條的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了防 彎 鋁條,大家也想知道這些:

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太陽能板之超音波金屬連續熔接機研發及其加工參數研究

為了解決防 彎 鋁條的問題,作者李青鴻 這樣論述:

本研究為研發出可焊接10公分以上太陽能板之超音波金屬連續熔接機,可調式的機台設計可符合不同尺寸大小太陽能板之加工。此機台主要利用超音波傳動子連接聲波焊頭,透過聲波焊頭之放大位移效應,將此振動能量傳遞到加工鋁條上,而鋁條與太陽能板之熔接面產生摩擦,而瞬間產生擴散接合,達到超音波金屬熔接之效果。此外,超音波金屬熔接加工效率,重點在於聲波焊頭之設計,聲波焊頭之優劣會影響到加工效果,因此本論文使用ANSYS有限元素分析軟體,針對廠商所提供的資料進行聲波焊頭分析與設計,藉由有限元素分析軟體進行模態分析求得模型自然頻率值分佈情形,再利用田口法求得符合設計之目標值,找出聲波焊頭最佳尺寸參數,並模擬進行比對

。最後利用頻率量測儀對最佳化後聲波焊頭進行實際量測,結果顯試測得頻率為34.8KHz,並符合模擬分析值。在聲波焊頭加工上也能大幅節省尺寸修正的試誤時間,並能提升焊頭效能。最後使用此機台來進行加工測試,配合光學式顯微鏡及拉伸試驗機,在不同熔接參數條件下,研究超音波熔接後之影響,再以田口法找出最佳製程參數及加工因子之貢獻率,以提升加工品質。

超音波連續滾焊之變幅桿振動特性模擬與最佳化設計

為了解決防 彎 鋁條的問題,作者李昱廣 這樣論述:

太陽能電池是藉由基板表面上的鋁條來導電,本文所研究的即是可焊接導電鋁條於太陽能板上的超音波變幅桿與工具,變幅桿的用途在於將位移振幅放大,連接於變幅桿前端的工具則是依照用途所設計。超音波滾焊採用的工具為便於滾動之圓盤狀設計,在設計中最重要的莫過於圓盤外環振幅是否符合需求,圓盤外環振幅會隨著變幅桿的增益比而改變,其次是圓盤與工具的共振頻率是否與研究中所採用的音波產生器一致,且本研究所設計的是一種縱向振動變幅桿耦合彎曲振動圓盤,這種縱彎複合振動模式存在極其複雜的交變應力,避免應力集中也是必須考慮的問題,故變幅桿與圓盤工具使其最佳化是有必要的。研究方法是以理論公式為基礎,採用ANSYS有限元素分析軟

體依照設計需求參數化模型,將此參數化模型做為初始設計,分別進行模態分析與簡諧分析,得到變幅桿的縱向模態與圓盤的彎曲模態,測得共振頻率、振幅放大率與應力分布等,之後以隨機搜尋法結合全因子實驗法與子問題逼近法得到最佳化模型,最後將最佳化後的超音波變幅桿耦合圓盤工具予以製造,以頻率量測儀器量測整體之自然頻率,若符合35kHz才裝配到超音波振動系統上激振,同時使用位移量測儀器量測圓盤外環振幅是否達到需求的5~12μm,驗證ANSYS最佳化模擬值之正確性。