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鍍鎘的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包
鍍鎘的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦鄒群 徐紅娣 編著寫的 電鍍溶液分析技術 和黃啟明 陳紅雨 隋靜 編的 電鍍工業節能減排技術都 可以從中找到所需的評價。
另外網站「鍍鎘鋼」英文翻譯及相關英語詞組- 澳典漢英詞典也說明：鍍鎘 鋼. 1.cadmium-coated steel. 「鍍鋼」的英文. 1.steel plating. 「鍍鋅鋼」的英文. 1.galvanized steel. 「鍍鋁鋼板」的英文. 1.aluminium coated sheet.
這兩本書分別來自化學工業 和化學工業所出版 。
國立臺灣大學 材料科學與工程學研究所 林招松所指導 吳駿泓的 電鍍鋅鎳/鉻複合鍍層於直接式熱沖壓鋼板高溫保護性質研究 （2013），提出鍍鎘關鍵因素是什麼，來自於熱沖壓鋼板、液態金屬誘發脆化、抗高溫氧化、陰極保護、電鍍複合層。
而第二篇論文大葉大學 機械工程研究所碩士班 李春穎所指導 吳瑞文的 鎳磷合金電鍍層之內應力與磨耗研究 （2007），提出因為有 鎳磷合金鍍層、內應力、腐蝕磨耗、邊界潤滑、腐蝕膜的重點而找出了 鍍鎘的解答。
最後網站電鍍鎘 - 中文百科知識則補充：電鍍鎘. 電鍍鎘. 鎘的電鍍廣泛用於保護鋼和鑄鐵免遭腐蝕。以鎘鍍層來防護內層金屬，由於鎘相對於鐵是陽極，其下面的鐵金屬甚至在鎘被拉傷或刻出裂痕時的裸露基體都能 ...
電鍍溶液分析技術
為了解決鍍鎘 的問題，作者鄒群 徐紅娣 編著 這樣論述：
本書比較全面地介紹了目前我國電鍍行業中常用的電鍍溶液化學分析技術。全書包括鍍鉻溶液，鍍鋅溶液，鍍銅溶液，鍍鎳溶液，鍍鎘溶液，鍍錫溶液，鍍銀溶液，鍍金溶液，鍍其它單金屬溶液，鍍合金溶液，化學鍍溶液，化學鍍合金溶液，鋼鐵的氧化和磷化溶液，鋁及其合金的氧化與著色溶液，其它金屬的氧化溶液，鍍前及鍍後處理溶液，廢水溶液，電鍍溶液雜質元素的原子吸收分光光度分析法等。 本書內容全面，綜合性強，方法實用，語言精練，可供從事電鍍溶液分析的工作人員閱讀，也可供相關科技人員及大中專院校師生在工作學習中參考。 第一章 鍍鉻溶液 第二章 鍍鋅溶液 第三章 鍍銅溶液 第四章 鍍鎳溶液 第五章
鍍鎘溶液 第六章 鍍錫溶液第一節堿性鍍錫溶液 第七章 鍍銀溶液 第八章 鍍金溶液 第九章 鍍其它單金屬溶液 第十章 鍍合金溶液 第十一章 化學鍍溶液第一節化學鍍鎳溶液 第十二章 化學鍍合金溶液 第十三章 鋼鐵的氧化和磷化溶液 第十四章 鋁及其合金的氧化與著色溶液 第十五章 其它金屬的氧化溶液 第十六章 鍍前及鍍後處理溶液 第十七章 廢水溶液第一節微量鉻的測定 第十八章 電鍍溶液雜質元素的原子吸收分光光度分析法… 第十九章 實驗室注意事項 附錄 參考文獻 《實用電鍍技術叢書》自2003年陸續問世以來，一直受到廣大電鍍工作者的熱烈歡迎。在相同類型書籍已琳瑯滿目的今天，
仍能取得如此好的成績，絕不是偶然的。這首先是因為電鍍技術面對的應用對象極其廣泛，對專業書籍的需求量的確很大。通過電鍍能達到保護金屬基體免遭腐蝕、能使金屬與非金屬器件表面獲得美麗的外觀、可賦予器件表面機械物理與化學的各種特殊功能、得以用較薄的鍍層來取代實體的貴重金屬材料等。在各行各業中為實現這些目的，自然要極大地關注它。其次，應得益于叢書選定的各冊內容都比較系統而且全面。它既包括了各個鍍種的重點工藝，又有鍍液與鍍層的檢測手段，還對大家十分關心的清潔生產及添加劑的選用問題列出專冊加以論述。另外還有一個原因就是參加編寫的人員均系國內知名的專家學者。他們不但學識淵博，而且有著相當好的生產實踐經驗。在編
寫過程中注意到了理論與實際的結合，並在選材上認真貫徹了這部叢書的實用二字。 電鍍技術屬于生產技術性學科。在學科發展上它有別于基礎理論。一般說來，基礎理論性學科的發展比較緩慢，它有一定的相對穩定性，而生產工藝性學科則不然，它的發展變化是相當快的。自《實用電鍍技術叢書》開始出版至今已七年有余，在此期間有關電鍍的新工藝、新技術、新材料、新設備會不斷涌現。這些革新自然應當在書中有所體現，才能使之緊緊跟隨上科學技術前進的步伐。顯然，叢書經修改後的再版很有必要。此外，任何一部書出版後，無論是學術內容上，還是文字敘述上總會存在一些令作者本人感到不夠滿意的地方，也就是說，總會存在一些令人遺憾之處。同
時，還會有熱心的讀者提出一些理應修改的建設性意見，也需要有個改正的機會。這是個很普遍的現象。這也正是叢書再版時應當完成的任務。經過作者們的努力，我們期待著再版後的新書，會受到更多讀者的歡迎。
電鍍鋅鎳/鉻複合鍍層於直接式熱沖壓鋼板高溫保護性質研究
為了解決鍍鎘 的問題，作者吳駿泓 這樣論述：
電鍍鎘保護層在嚴苛海洋腐蝕環境底下具有良好的犧牲保護效果，加上其光亮的金屬光澤外觀，因此廣泛應用於船舶、航太工業的抗蝕鍍層。許多研究發現鎘會對於環境造成危害且有一定的致癌性，近年來則多以鋅或鋅合金鍍層取代之。鉻為不銹鋼(鉻含量大於10.5wt%)中主要添加的合金元素，在一般大氣環境下，鉻可以在表面形成緻密的Cr2O3氧化層，阻礙鐵離子經由氧化層擴散到表面與氧氣接觸，進而降低氧化的速率。在本研究當中，使用鋅鎳合金與鉻的雙電鍍層來解決在高強度鋼熱沖壓製程中傳統熱浸鍍鋅層與電鍍鋅層會遇到的液態金屬誘發脆化(LMIE)與高溫氧化的現象。液態金屬誘發脆化現象(LIME)為鋅鍍層在高溫下熔融成液態，並沿
著鐵的晶界擴散進入，導致在沖壓時成為許多應力集中的小區域而造成沿晶破壞；高溫氧化則因鋅為化學活性高的金屬，高溫下會與氧反應形成大量的氧化鋅而使得有效的鍍層量減少並導致組成分布不均。利用掃描式電子顯微鏡(SEM)與穿透式電子顯微鏡(TEM)觀察鋅鎳與鋅鎳/鉻鍍層微結構，並藉由電子微探儀(EPMA)來分析鍍層與鋼底材界面間擴散的情況。高溫拉伸試驗模擬熱沖壓製程中試片在高溫下實際受到張應力的情形，由應力應變圖可以看出不同鍍層對於鋼底材的機械性質有不同的影響。高溫於表面產生的氧化物則利用X射線繞(XRD)射與X射線光電子能譜儀(XPS)進行分析，分析的結果可以更了解鍍層在高溫下氧化的情形。綜合上述結果
及透過開路電位測試檢視鍍層是否具犧牲保護的效果，以及評估雙電鍍層(Zn-Ni/Cr)是否適用於實際熱沖壓製程。 實驗結果發現，不同的電鍍溫度與溶液中鎳離子的比例會影響鍍層形貌、組成成分與陰極電流效率，且正常共電鍍的情形多發生於高鎳離子比與高溫(60℃以上)的情形下。EPMA的結果顯示鋅鎳鍍層在經過熱處理後會造成組成成分改變，導致此現象的原因與鍍層氧化以及鍍層與底材間的交互擴散有關。將鉻層電鍍於鋅鎳鍍層上方再經熱處理後發現鋅鎳鍍層的組成成分改變現象有明顯的降低。此外，鋅鎳合金層因其高熔點的性質，與純鋅層相比在高溫下與鐵基材的交互擴散較弱，具良好的高溫穩定性。鍍層中鎳的含量上升可提高鍍層的熱穩定
性，電化學開路電位量測結果則顯示經熱處理後的鋅鎳鍍層中隨著鎳含量增加其陰極保護的效果隨之下降。在高溫拉伸試驗中，發現在較高的溫度與較慢的拉伸速率下，鋅鎳合金鍍層對鋼板的機械性質劣化較純鋅鍍層來得輕微。鋅在鉻中有相當大的固溶度，在高溫下會擴散至表面形成ZnO，而ZnO與Cr2O3在高溫下形成ZnCr2O4的尖晶石結構，而ZnCr2O4的結構也經由XRD與XPS鑑別出來，微結構也經由TEM進行細部觀察，結果顯示此結構能防止鋅鎳鍍層在高溫下劇烈氧化。從上述結果看來，鋅合金鍍層相較於電鍍純鋅層表現出較高的熱穩定性與較低的腐蝕速率，而鋅鎳/鉻複合鍍層則提供鋅合金鍍層所缺乏的抗氧化能力，可以減少鍍層因高溫
下大量氧化所造成的損失。藉由調整適當的鋅鎳鍍層中的鎳含量來避免液態金屬誘發脆化並使鍍層提供足夠的陰極保護能力，鋅鎳/鉻複合鍍層可能會是適合熱沖壓製程的一個保護層。
電鍍工業節能減排技術
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為了解決鍍鎘 的問題，作者黃啟明 陳紅雨 隋靜 編 這樣論述：
本書重點介紹了我國電鍍工業主要鍍種的節能減排技術，包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻及代鉻、鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鎘及代鎘、鍍鉛錫合金及代鉛、鍍仿金、鍍黑色鍍層。書中還對每一鍍種的歷史和現狀都作了簡要的回顧，以便讀者對各個鍍種的節能減排技術更加了解。此外還簡要介紹了常用鍍種的廢水獨立處理及綜合利用方法，體現了電鍍工業三廢處理的發展方向。 本書可供電鍍企業工程技術人員、電鍍清潔生產技術依托單位有關人員和高等院校相關專業高年級學生參考。 第1章 緒論 1.1 電鍍工業發展概況 1.2 電鍍工業節能減排狀況 第2章 電鍍鋅節能減排技術 2.1 電鍍鋅概述 2.2 電鍍
鋅節能減排工藝 2.2.1 堿性無氰鍍鋅 2.2.2 酸性鍍鋅 2.3 電鍍鋅廢水處理及綜合利用 2.3.1 離子交換法處理氯化鉀鍍鋅廢水 2.3.2 化學沉澱法處理堿性無氰鍍鋅廢水 2.3.3 含鋅廢渣的利用 第3章 電鍍銅節能減排技術 3.1 電鍍銅概述 3.2 電鍍銅節能減排工藝 3.2.1 酸性硫酸鹽鍍銅 3.2.2 堿性無氰鍍銅 3.3 電鍍銅廢水處理及綜合利用 3.3.1 離子交換法 3.3.2 化學沉澱法 3.3.3 電化學法 第4章 電鍍鎳節能減排技術 4.1 電鍍鎳概述 4.2 電鍍鎳節能減排工藝 4.2.1 電鍍光亮鎳
4.2.2 電鍍多層鎳 4.3 電鍍鎳廢水處理及綜合利用 4.3.1 離子交換法 4.3.2 反滲透法 4.3.3 電滲析法 4.3.4 中和沉澱法 第5章 電鍍鉻節能減排技術 5.1 電鍍鉻概述 5.2 電鍍鉻節能減排工藝 5.2.1 三價鉻鍍鉻 5.2.2 代鉻鍍層 5.3 電鍍鉻廢水處理及綜合利用 5.3.1 離子交換法 5.3.2 電解法 5.3.3 生物法 5.3.4 含鉻廢渣的綜合利用 第6章 電鍍金節能減排技術 6.1 電鍍金概述 6.2 電鍍金節能減排工藝 6.2.1 亞硫酸鹽鍍金工藝 6.2.2 脈沖鍍金工藝
6.3 電鍍金廢水處理及綜合利用 6.3.1 離子交換法 6.3.2 雙氧水還原法 第7章 電鍍銀節能減排技術 7.1 電鍍銀概述 7.2 電鍍銀節能減排工藝 7.2.1 常見無氰鍍銀工藝 7.2.2 脈沖鍍銀工藝 7.3 電鍍銀廢水處理及綜合利用 7.3.1 減壓薄膜蒸發法 7.3.2 電解法 7.3.3 化學法 第8章 電鍍其他常見金屬及合金節能減排技術 8.1 電鍍錫 8.1.1 電鍍錫概述 8.1.2 電鍍錫節能減排工藝 8.2 電鍍錫-鉛合金及代鉛電鍍 8.2.1 電鍍錫-鉛合金概述 8.2.2 代鉛電鍍節能減排工藝 8.3
電鍍鎘及代鎘電鍍 8.3.1 電鍍鎘概述 8.3.2 代鎘電鍍節能減排工藝 8.4 電鍍仿金 8.4.1 電鍍仿金概述 8.4.2 電鍍仿金節能減排工藝 8.5 電鍍黑色鍍層 8.5.1 電鍍黑色鍍層概述 8.5.2 電鍍黑色鍍層節能減排工藝 第9章 電鍍前處理和後處理節能減排技術 9.1 電鍍前處理節能減排技術 9.1.1 電鍍前處理概述 9.1.2 除油脫脂節能減排技術 9.1.3 酸洗活化節能減排技術 9.2 電鍍後處理節能減排技術 9.2.1 鍍鋅層鈍化概述 9.2.2 鍍鋅層鈍化節能減排技術 第10章 電鍍三廢治理技術 10.1
電鍍廢水治理技術 10.1.1 電鍍廢水處理方法簡介 10.1.2 電鍍廢水常用化學治理技術 10.2 電鍍廢水治理技術 10.2.1 無機廢氣治理技術 10.2.2 有機廢氣治理技術 10.3 電鍍混合污泥治理技術 附錄1 電鍍污染物排放標準 附錄2 電鍍行業清潔生產標準 參考文獻 改革開放以來，在黨中央、國務院的領導下，我國經濟建設、政治建設、文化建設、社會建設取得了舉世矚目的成就，人民生活快速步入小康水平。但伴隨著經濟的快速發展，資源匱乏、環境污染日益凸顯，經濟發展與資源環境的矛盾日趨尖銳。當前我國正處于工業化和城市化加速發展的階段，經濟總
量已居世界前列，對資源的需求進一步增加。與此同時，靠大量消耗資源支撐的粗放經濟增長模式使資源約束矛盾更加突出，環境形勢十分嚴峻。各種污染物排放大大超過了環境承載能力，環境壓力持續加大。各類生態系統整體功能下降，生態惡化的趨勢沒有得到有效遏制，水、大氣、土壤等污染十分突出，生態破壞範圍不斷擴大，嚴重阻礙了經濟社會的全面、協調、可持續發展。而這種狀況與經濟結構不合理、經濟增長方式粗放密切相關。加快調整經濟結構，轉變經濟增長方式，搞好節能減排，是實現經濟社會全面、協調、可持續發展的迫切要求。 黨的十七大提出要建設資源節約型、環境友好型社會，這是全面建設小康社會的基本目標，也是一項帶有全局性
的戰略任務。“十一五”規劃提出單位GDP能耗和主要污染物排放總量比“十五”期末分別降低20%左右、10%的約束性指標，這是貫徹科學發展觀，構建社會主義和諧社會的重大舉措，是建設資源節約型、環境友好型社會的重要任務，是推進經濟結構調整、轉變經濟增長方式的客觀要求，也是提高人民生活質量、維護中華民族長遠利益的必然選擇。實踐已經證明並將繼續證明，只有堅持節約發展、清潔發展、可持續發展，才能實現國民經濟又好又快發展。 近年來，溫室氣體排放引起的全球氣候變暖備受國際社會廣泛關注。加強節能減排工作，已經成為各國應對全球氣候變化的緊迫任務和重要手段。節能減排蘊含著發展理念、發展道路、發展模式的創新
和提升，是應對資源短缺和環境容量有限挑戰的必然選擇。節能減排工作必須從現在做起，從重點領域、重點行業和重點企業抓起，把加強技術改造與淘汰落後生產能力結合起來。節能減排的途徑主要有三個方面︰一是厲行節約；二是調整產品和產業結構；三是大力推廣節能減排技術。國家節能減排手段主要包括運用經濟手段、法律手段、行政手段，建立健全節能減排的體制和機制；企業要在節能減排的體制機制的保證和作用下，綜合運用管理手段和技術手段，達到節能減排目的。 為推動黨和國家節能減排政策的落實，化學工業出版社組織編寫了這套《節能減排叢書》，對高耗能、高排放行業的實用節能減排技術進行了系統闡述，拓寬了節能減排的思路，為企
業節能減排提供具體的技術指導，有助于企業加快技術創新和技術進步，實現清潔生產，從而最終實現經濟社會的全面、協調、可持續發展。 節能減排是一項長期的、艱巨的重大任務，需要全社會的共同努力和支持，應該成為國家、企事業單位和每個公民的自覺行為。我們要堅持不懈，時刻不忘節能減排工作，為我們、也為子孫後代永遠保護好人類共有的美好家園。 歐新黔 2008年7月
鎳磷合金電鍍層之內應力與磨耗研究
為了解決鍍鎘 的問題，作者吳瑞文 這樣論述：
鎳磷合金具有高強度、耐磨耗、抗腐蝕性與微細的組織並指出可代替鍍鎘(Cd)或鍍硬鉻(Cr)，常被用於汽車、航空、印刷等工業產業上。此篇論文應用胺基磺酸鎳鍍液系統，所採用的電源形式為脈衝電流，其能提高鍍層磷含量並改善電流效率與內應力，並利用梢與圓環式（block-on-ring）的磨耗測試方法研究鎳磷合金腐蝕與磨耗的特性。測試的環境包括乾磨耗與浸在25°C 和50°C 的5％重量濃度鹽水腐蝕液中腐蝕磨耗，討論比較摩擦係數、磨耗率與表面粗糙度之間的關係。在邊界潤滑下，最初乾磨耗有著研磨磨耗與黏著磨耗的特性，最終研磨磨耗主導了磨耗形式，而加速腐蝕形成的腐蝕膜，不僅降低摩擦係數而且也改善磨耗率。