銑刀的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

SOLIDWORKS CAM標準培訓教材<繁體中文版>

為了解決銑刀的問題，作者DassaultSystèmesSolidWorksCorp 這樣論述：

　　SOLIDWORKS CAM標準培訓教材是依據DS SOLIDWORKS公司所出版的《SOLIDWORKS：SOLIDWORKS CAM Standard》編譯而成的書籍，本書著重於介紹如何使用SOLIDWORKS CAM軟體產生用於加工SOLIDWORKS零件的刀具路徑。使用者可以直接利用SOLIDWORKS進行NC碼的編程，無須轉成其他中繼格式或其他軟體。加快產品開發的速度並減少錯誤發生的機會，大幅減少開發成本。   　　本套教材不但保留了英文原版教材精華和風格基礎外，同時也按照台灣讀者的閱讀習慣進行了編譯審校，最適合企業工程設計人員和學校相關專業師生使用。

銑刀進入發燒排行的影片

銑削加工表面粗糙度之最佳化分析

為了解決銑刀的問題，作者鄭閔文 這樣論述：

在航空工業中，飛機引擎於高溫高壓的旋轉之下，機件上的瑕疵所造成的損傷皆會被放大來看，而發動機的壓縮機構表面要求更為嚴峻。因此相較於其他的產業，零件的表面要求也更加嚴格。當表面達不到需求或有一小段刮痕時，對於引擎的運轉上可能就會造成極大的飛安事件。不同的表面粗糙度，應用的引擎區域也有所不同，針對不同的表面粗糙度，加工的方式也有所不同，一般車床銑床的表面粗糙度相較磨床之下可以高出很多，通常加工完的表面都會有些微的切削痕跡，也就是我們常說的刀痕，而這些刀痕也和加工的參數息息相關。對於銑床來說，刀具業者會提供銑刀的加工參數，但基於材料、硬度、加工環境等不同的因素下，必須調整加工參數使零件有良好的表面

粗糙度。但在遇到表面粗糙度低的表面時，加工刀具的參數更是要測試多次才有可能測試出需求的表面粗糙度。為了有效減少開發時間與測試件的成本，本文將加工參數透過有限元素分析軟體ANSYS模擬零件加工的表面、應力、應變等情況後，再比對實際加工的表面參數是否與模擬的結果吻合。研究結果顯示，對於夾持的接觸面積來說面積越大，所得到的表面粗糙度及震刀越小；刀長的長度越短，粗糙度與震刀痕跡也越小；在有效率的進給條件下，進給越少，表面粗糙度及震刀痕越小；刀具轉速在適合的範圍內越快，其表面粗糙度及震刀痕會越低。

金屬材料化學定性定量分析法

為了解決銑刀的問題，作者張奇昌 這樣論述：

　　各國所用金屬種類繁多；使用前，必須經過定性與定量化學分析，方俱價值與安全性。本書以簡單、準確的化學分析法，測試合金通常所含23種元素含量。分析步驟中，諸如試劑的反應、加熱……等原理，都有詳細註釋，讓分析者不易犯錯。同時，引介「火花觀測法」，將鋼料放在快轉砂輪上，藉著火花模式及顏色，可研判合金各元素的含量。此二者是本書特色。

使用有限元素法於銑牙刀加工不銹鋼之幾何角度優化

為了解決銑刀的問題，作者黃鴻祥 這樣論述：

因應科技的發展趨勢且面對難加工材料的日益增多，其切削刀具的幾何角度更是值得深入研究，本研究以銑牙刀刀具作為研究對象，因在金屬切削的過程中，刀刃的幾何角度較為複雜，較難以數學模型計算的方式來比較不同的刀具幾何角度，因此在傳統的刀具幾何設計中，只能依靠單純的大量實驗方式，既耗時又費力，相較於傳統方式，使用有限元素法進行模擬銑削不但可以節省材料，而且實驗的重複性高，且能準確獲得於切削加工實驗時難以量測的狀態變數，故本研究根據控制變數法配置切削條件與刀具幾何角度，再使用有限元素法建構銑牙刀加工不銹鋼之刀具幾何角度的模型並進行模擬銑削分析，模擬中將刀具銑削分析模型建構為正交切削，但因銑削之切削行為為斜

切削，因有效傾角在斜切削時扮演著與正交切削時的傾角功能一樣，因此模擬中將斜切削模式簡化為正交切削，以有效傾角作為正交切削的傾角並作為最佳化設計準則。模擬後驗證切削條件與刀具幾何對銑削過程的影響並判別模擬的可行性，模擬銑削確定無誤後。最後，以田口法直交表規劃刀具銑削模擬實驗進行分析研究，並以田口法變異數分析找出最佳參數組合，再以倒傳遞類神經網路進行第二階段優化，接著反推研磨角度並研磨刀具，之後進行實際的加工實驗驗證，實驗中以最佳參數組合與最差參數組合進行比對，實驗結果證明最佳參數組合相較於最差參數組合有明顯的改善，故證明使用有限元素法可應用於刀具幾何角度的設計建構且具有可信度。