鈦合金加工參數的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

鈦合金加工參數的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦邱言龍(主編)寫的 機修鉗工實用技術手冊(第二版) 和田興林的 機械切削工人實用手冊都 可以從中找到所需的評價。

這兩本書分別來自中國電力出版社 和化學工業出版社所出版 。

國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系碩士班 佘振華所指導 蔡佳宏的 圓錐桶型刀應用於鈦合金加工參數優化之研究 (2021),提出鈦合金加工參數關鍵因素是什麼,來自於圓錐桶型刀、鈦合金、表面粗糙度、五軸刀具路徑。

而第二篇論文國立勤益科技大學 機械工程系 謝明珠所指導 白育銓的 利用田口方法探討鈦合金銑削效益之研究 (2018),提出因為有 機械加工、田口法、最佳化的重點而找出了 鈦合金加工參數的解答。

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了鈦合金加工參數,大家也想知道這些:

機修鉗工實用技術手冊(第二版)

為了解決鈦合金加工參數的問題,作者邱言龍(主編) 這樣論述:

隨著“中國製造”的崛起,對技能型人才的需求增強,技術更新也不斷加快。《機械工人實用技術手冊》叢書應形勢的需求,進行再版。本套叢書與勞動和社會保障部新頒佈的《國家職業標準》相配套,內容新、資料全、操作講解詳細。   本書是其中的一本,共十五章,主要內容包括常用資料及計算、機修鉗工相關知識、機械基礎知識、金屬材料及其熱處理、機修鉗工常用修理工具和器具、機修鉗工常用量具和量儀、機修鉗工常用設備、機械裝配調整及修理、機械設備診斷技術、機械設備維修技術、機床的安裝調試及精度檢驗,同時特別介紹了典型機械設備維修工藝、機床電氣維修等。

圓錐桶型刀應用於鈦合金加工參數優化之研究

為了解決鈦合金加工參數的問題,作者蔡佳宏 這樣論述:

Ti-6Al-4V 鈦合金,已大量運用於各個行業,遍及航太工業、軍事武器、以及民生工業等,特別是航太工業最為廣泛使用,由於Ti-6Al-4V具有熱傳導率低、彈性係數小、高化學活性等,進而被歸納為難切削材,也因加工困難度較高,加上航空零件對於表面加工品質要求也較高,所以對於刀具及切削條件的選用,是相當重要的課題。 圓錐桶型刀因具有極大半徑圓弧切刃,在切削加工時與球刀相比,擁有較大的接觸面、切削步距更大、五軸刀具路徑減少等優點,除大幅縮短時間外,圓錐桶型刀更可以縮短刀具夾持長度,除了能夠獲得較好的角度避免碰撞之外,更能夠提高刀具加工時的剛性,獲得更好的表面品質。 本研究是探討

圓錐桶型刀應用於Ti-6Al-4V 鈦合金曲面切削加工,利用與工件表面粗糙度有高度相關的加工參數為期望函數進行目標優化,運用田口品質法之望小特性以及表面粗糙度預測模型求得優化製程參數。本研究以hyperMILL編程圓錐桶型刀的五軸加工路徑,選用的製程參數為切削速度、每刃切削量、精加工預留量、精加工路徑間距,進行田口法直交表的調變規劃,由實驗結果進行變異數分析求得優化製程參數組合為切削速度80m/min、每刃切削量0.03mm、精加工路徑間距0.9mm、精加工預留量0.1mm,表面粗糙度為0.437μm,與刀具商所提供之原始參數比較下,表面粗糙度改善約45%。本研究實驗所得之圓錐桶型刀加工參數可

作為往後加工Ti-6Al-4V鈦合金時的參考依據,進而提高表面粗糙度品質。

機械切削工人實用手冊

為了解決鈦合金加工參數的問題,作者田興林 這樣論述:

本手冊緊密結合機械切削生產的需要,收集和選編了機械製造現場常用的技術資料和資料,所有技術內容儘量採用表格化的形式編排,易查易用。主要包括常用技術資料、常用材料性能及應用、公差配合及表面粗糙度、機械零件、金屬切削及刀具基本知識、機床夾具、機械零件精度檢測、毛坯及加工余量、車削加工、銑削加工、鉗工加工、磨削加工、難切削材料的加工等。書中收錄了大量現場應用實例,並進行了具體、透徹的分析。 本書適合從事機械加工生產的企業技術工人、管理人員使用,也可作為大中專院校相關專業師生的參考資料。

利用田口方法探討鈦合金銑削效益之研究

為了解決鈦合金加工參數的問題,作者白育銓 這樣論述:

由於現在的加工技術逐漸趨向超高速精密加工,鈦合金專用端銑刀具能夠運用在鈦合金超高速精密加工上,鈦合金專用端銑刀具必須有超高耐磨度、良好的排屑狀況以及優良的切削狀況,而影響這三個狀況的條件在於加工參數的優化,包括切線速度、刀具進給速度、切削寬度和切削深度。本研究是透過田口方法的實驗,來找出最有利於鈦合金超高速精密加工之參數,使用MasterCAM編撰加工程式,利用CNC銑床(Computer Numerical Control)搭配高速主軸和鈦合金專用切削液為加工實驗環境,透過四組基本切削實驗,定義出田口方法,所使用的加工參數範圍,並進行兩組田口方法切削實驗,來求出最佳的鈦合金加工參數,並且加

以驗證。本研究實驗導入田口方法後,發現以高速加工最佳參數定義,來比較各實驗參數,結果顯示最大影響因子為切削寬度,次為切削深度,影響最小加工因素為切線速度和工件進給速度。