金屬電鍍去除的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

鑄件生產流程精讀

為了解決金屬電鍍去除的問題，作者彭凡原曉雷薛蕊莉 這樣論述：

本書系統地介紹了從鑄件的設計到鑄件的標識和加工的所有生產流程。其主要內容包括：鑄件設計和圖樣，鑄造工藝設計，模樣設計，鑄型和芯，熔煉與澆注，鑄件落砂、鏟磨與清理，鑄件的熱處理，鑄件的技術條件、核對總和試驗，鑄件修復，鑄件的表面處理，鑄件標識和機械加工。   本書語言文字簡潔，並配有豐富的實際生產過程中的圖片，直觀易懂，實用性強。 前言 第1章　概述 ……………………………………………………… 1 第2章　鑄件設計和圖樣 ………………………………………… 5 2.1　簡介 ……………………………………………………………………… 5 2.2　工藝參數 ……………………………

…………………………………… 5 2.2.1　機械加工餘量 .................... 5 2.2.2　模樣起模斜度 .................... 5 2.2.3　消除砂芯的措施 ................... 7 2.2.4　機械加工的參考點及“基準面”............. 7 2.2.5　最大應力集中的區域 /壁厚 .............. 7 2.2.6　鑄件的尺寸公差 ................... 7 2.3　總結 ………………………………………………………………………10 第3章　鑄造工藝設計 ……………………………………………

11 3.1　簡介 ……………………………………………………………………… 11 3.2　材料和處理 ……………………………………………………………… 11 3.3　澆注系統 …………………………………………………………………12 3.3.1　簡介 ........................12 3.3.2　澆注系統描述 ....................12 3.3.3　澆注系統設計 ....................15 3.3.4　總結 ........................15 3.4　冒口和冷鐵 ………………………………………………………………16 3.

5　類比程式 …………………………………………………………………17 3.6　模樣 ………………………………………………………………………18 3.7　作業指導書 ………………………………………………………………18 3.8　總結 ………………………………………………………………………18 第4章　模樣設計 ………………………………………………… 19 4.1　定義 ………………………………………………………………………19 4.2　線收縮率（模樣收縮率）…………………………………………………21 4.3　模樣設計要求 ……………………………………………………………23 4.3.1　鑄件尺寸

公差 ....................23 4.3.2　鑄件品質 ......................23 4.3.3　模樣壽命 ......................23 4.3.4　模樣成本 ......................24 4.3.5　鑄件成本 ......................24 4.4　標準 ………………………………………………………………………25 4.4.1　品質級別 ......................25 4.4.2　尺寸公差級別 ....................25 4.4.3　起模斜度 ..........

............26 4.4.4　顏色 ........................27 4.4.5　使用建議 ......................28 4.5　模樣概述和評價 …………………………………………………………28 第5章　鑄型和芯 ………………………………………………… 35 5.1　簡介 ………………………………………………………………………35 5.2　造型方法 …………………………………………………………………38 5.2.1　簡介 ........................38 5.2.2　手工造型 ......................

40 5.2.3　機器造型 ......................43 5.2.4　殼型 ........................49 5.2.5　熔模精密鑄造（失蠟法）................ 51 5.2.6　石膏型和陶瓷型 ...................54 5.2.7　消失模造型 .....................56 5.2.8　真空造型 ......................60 5.2.9　永久型（金屬型）鑄造 .................. 61 5.2.10　3D列印型（芯）................... 65 5.2

.11　凝殼鑄造 ...................... 66 5.2.12　離心鑄造 ...................... 68 5.2.13　連續鑄造 ...................... 72 5.2.14　壓力鑄造 ...................... 73 5.2.15　擠壓鑄造 ...................... 77 5.2.16　半固態金屬擠壓鑄造 ................. 78 5.2.17　單晶鑄造 ...................... 78 5.2.18　粉末冶金 ...................... 79

5.3　鑄型 ………………………………………………………………………81 5.4　制芯 ………………………………………………………………………83 5.4.1　簡介 ........................83 5.4.2　型芯類型 ......................84 5.5　造型材料 …………………………………………………………………85 5.5.1　造型用砂 ......................86 5.5.2　陶瓷 ........................89 5.5.3　石膏 ........................89 5.5.4　金屬

........................89 5.5.5　塗料 ........................90 5.6　 總結 ………………………………………………………………………92 第 6章　熔煉與澆注 ……………………………………………… 93 6.1　熔煉 ………………………………………………………………………93 6.1.1　簡介 ........................93 6.1.2　熔煉方法 ......................93 6.1.3　澆注重量 ..................... 103 6.1.4　金屬爐料 .......

.............. 105 6.2　澆注 …………………………………………………………………… 108 6.2.1　簡介 ....................... 108 6.2.2　冶金處理 ..................... 108 6.2.3　澆注要求 ..................... 110 6.3　出爐溫度與澆注溫度 ………………………………………………… 115 6.3.1　簡介 ....................... 115 6.3.2　溫度計算 ..................... 116 6.3.3　總結 ...........

............ 118 第7章　鑄件落砂、鏟磨與清理 ……………………………… 119 7.1　落砂 …………………………………………………………………… 119 7.2　鑄件清理工作量 ……………………………………………………… 120 7.3　鑄件清理 ……………………………………………………………… 121 7.3.1　拋丸 ....................... 121 7.3.2　去除澆注系統和冒口 ................ 125 7.3.3　去除飛邊及其他缺陷 ................ 126 7.4　建議 ………………………………………………

…………………… 128 第8章　鑄件的熱處理 ………………………………………… 131 8.1　簡介 …………………………………………………………………… 131 8.2　熱處理過程及材料的選擇 …………………………………………… 132 8.2.1　熱處理過程 .................... 132 8.2.2　材料的選擇 .................... 134 8.3　硬度與淬透性 ………………………………………………………… 134 8.3.1　硬度 ....................... 134 8.3.2　淬透性 ...................

... 136 8.3.3　相關資料 ..................... 137 8.4　連續冷卻轉變圖 ……………………………………………………… 139 8.5　熱處理類型 …………………………………………………………… 141 8.5.1　正火 ....................... 141 8.5.2　硬化 ....................... 143 8.5.3　淬火和回火 .................... 143 8.5.4　回火 ....................... 144 8.5.5　二次硬化 ....................

. 144 8.5.6　去應力退火 .................... 145 8.5.7　軟化退火 ..................... 146 8.5.8　碳化物溶解退火 .................. 146 8.5.9　低溫處理（過冷）.................. 147 8.5.10　馬氏體等溫淬火（硬化） .............. 147 8.5.11　奧氏體等溫淬火 .................. 148 8.6　總結 …………………………………………………………………… 149 第9章　鑄件的技術條件、核對總和試驗 ……………………… 15

0 9.1　簡介 …………………………………………………………………… 150 9.2　品質體系 ……………………………………………………………… 151 9.2.1　簡介 ....................... 151 9.2.2　體系改進 ..................... 151 9.2.3　設備和工具校準 .................. 153 9.2.4　鑄件檢驗程式 ................... 153 9.3　鑄件品質 ……………………………………………………………… 156 9.3.1　簡介 ....................... 156

9.3.2　常規材料標準 ................... 156 9.3.3　尺寸檢測 ..................... 157 9.3.4　健全性品質檢驗 .................. 160 9.3.5　表面檢驗 ..................... 164 9.3.6　其他檢測 ..................... 172 9.4　材料的性能 …………………………………………………………… 176 9.4.1　簡介 ....................... 176 9.4.2　分析 ....................... 176 9.

4.3　微觀結構 ..................... 177 9.4.4　力學性能 ..................... 181 9.4.5　物理性能 ..................... 189 9.4.6　耐蝕性 ...................... 190 第10章　鑄件修復 ……………………………………………… 191 10.1　簡介 …………………………………………………………………… 191 10.2　缺陷類型 ……………………………………………………………… 191 10.2.1　材料缺陷 ..................... 192 10.2

.2　鑄件的內在和表面品質 ............... 193 10.2.3　鑄件的外形尺寸 .................. 195 10.2.4　對服役環境的耐受性 ................ 195 10.2.5　其他要求 ..................... 195 10.3　修復方法 ……………………………………………………………… 196 10.3.1　熱處理 ...................... 196 10.3.2　磨削和噴丸 .................... 196 10.3.3　機械加工 ..................... 196

10.3.4　黏結劑膩子的使用 ................. 196 10.3.5　焊接 ....................... 197 10.3.6　其他修補方法 ................... 197 10.4　焊接性 ………………………………………………………………… 198 10.4.1　焊接碳當量 .................... 198 10.4.2　預熱 ....................... 198 10.4.3　焊後熱處理 .................... 199 10.5　程式 ………………………………………………………………

…… 200 10.6　報告 …………………………………………………………………… 201 10.7　總結 …………………………………………………………………… 201 第11章　鑄件的表面處理 ……………………………………… 202 11.1　清理 …………………………………………………………………… 202 11.1.1　機械清理 ..................... 202 11.1.2　化學清理 ..................... 202 11.1.3　電化學清理 .................... 203 11.1.4　拋光 ..................

..... 203 11.2　改變鑄件表面應力狀態 ……………………………………………… 204 11.3　在鑄件上應用另一種材料（保護層） ……………………………… 204 11.3.1　電鍍 ....................... 204 11.3.2　熱浸鍍 ...................... 205 11.3.3　特殊塗料 ..................... 205 11.3.4　有機塗料 ..................... 205 11.3.5　粉末塗料 ..................... 207 11.3.6　電泳塗裝 ..........

........... 207 11.4　硬化層的應用 ………………………………………………………… 208 11.4.1　耐磨堆焊 ..................... 208 11.4.2　熔覆焊 ...................... 208 11.4.3　熱噴塗 ...................... 209 11.4.4　搪瓷 ....................... 209 11.5　表面硬化 ……………………………………………………………… 210 11.5.1　非合金化處理 ................... 210 11.5.2　加入合金元素 ..

................. 212 第12章　鑄件標識和機械加工 ………………………………… 214 12.1　簡介 …………………………………………………………………… 214 12.2　材料問題 ……………………………………………………………… 217 12.2.1　非奧氏體材料（鐵素體、珠光體、貝氏體基體） .... 217 12.2.2　馬氏體材料 .................... 217 12.2.3　奧氏體材料 .................... 217 12.3　鑄件缺陷 ……………………………………………………………… 218 12.3.1　鑄件表面 .

.................... 218 12.3.2　鑄件補焊 ..................... 218 12.3.3　鑄型相關缺陷 ................... 218 12.3.4　起模斜度 /斜率 .................. 219 12.3.5　加工餘量太多或不足 ................ 219 12.3.6　鑄件彎曲 /變形 .................. 220 12.4　總結 …………………………………………………………………… 220 參考文獻…………………………………………………………… 222  

高達模型塗裝與改造實用手冊

為了解決金屬電鍍去除的問題，作者KITSUNE狐火模創工作室 這樣論述：

KITSUNE狐火模創工作室攜手Daniel死神、DS模藝社，聯合打造的2019年度最實用高達模型手冊。書中選取UC世紀的大部分名機，是高達迷必備的UC世紀“歷史書”，可以親手製作颯爽英姿的“白色惡魔”！   此外，從品質上乘的進口模型，到組合度令人頭疼的民間模型都有囊括，輔以工具、製作、噴塗、改造、成品五方面一本全解！是一冊從製作萌新到有一定水準的模型製作者都能汲取到營養的實用手冊！ 序1 序2 前言 ■第1章本書工具全錄 11切割工具 111斜口鉗 112筆刀 113剪刀 114美工刀 115鋸子 12打磨工具 121銼削工具 122打磨材料 123砂紙 13雕刻工具

131刻線刀 132雕刻刀 14輔助工具 141鑷子 142文具 143手鑽 144金工用具 145生活用具 146帶膠用品 147收納工具 15補品材料 151黏合劑 152金屬材料 153塑膠材料 154堆砌材料 16上色用品 161上色輔材 162噴筆 163油漆 164筆刷工具 165氣動工具 ■第2章模型製作 21水口的處理 211處理拼裝模型水口 212處理改件模型水口 22分模線的削去 221削去模型的分模線 222改件模型落差處理 23素組模型縮膠打磨 24假組 241頭疼的組合度調整 242無縫前組合度調整 25用各種膠水做無縫 26提升工整度 261素組模型的打磨術 262

平面零件的打磨術 263弧面零件的打磨術 264改件模型造型修整 265為了帥而加深刻線 27用琺瑯塗料做滲線 28活用水貼裝飾模型 ■第3章模型改造 31樹脂模型前道工序 32細節去除 321徹底填平原有刻線 322徹底推平凸出細節 323用填料來填補造型 33創造細節 331膠板搭建立體細節 332製作模型表面細節 333現實中找靈感刻線 334修飾風格簡單刻線 335原基礎上修改刻線 34用水補土檢查模型 35金屬補品添加替換 36塑膠材料層疊改造 361塑膠零件切割分離 362使用膠板簡單墊厚 363立體造型初級搭建 364箱組是最難的基礎 37補土材料堆砌改造 371分辯各式各樣補土

372AB補土堆砌造型 373保麗補土澆灌造型 ■第4章模型上色 41活用溶劑稀釋油漆 42一起成為調色大師 43噴筆的使用 431噴筆基本使用方法 432失敗噴塗案例大全 44立體感爆炸的陰影 45分色技巧 451整潔乾淨分色塗裝 452合理的分色佈局法 453其他風格的分色法 454科技感的方條迷彩 46漸變塗裝 461白色與彩色的漸變 462銀色與透明色漸變 47光澤塗裝 471超亮表面高清塗裝 472華麗的偽電鍍塗裝 473奇幻的珍珠塗裝 48正確使用噴灌塗裝 ■第5章成品展示 51RX-78-2高達 52ZETA（ζ）高達 53Hi-ζ高達 54獨角獸高達 55柯西（ζ）高達 56

海盜高達X-1 57海盜高達X-2改 58V2高達

比較電解法與化學還原法降低化學鍍鎳廢水中鎳離子及COD之研究

為了解決金屬電鍍去除的問題，作者林可安 這樣論述：

化學鍍鎳廢水中含有高濃度COD，因同時含有不易去除的高濃度螯合性鎳離子，造成處理困難及排放問題。本研究探討以電解法與化學還原法，作為去除化學鍍鎳廢液中主要污染物質鎳離子及COD的方法，並比較兩者在不同pH值下所得去除率。在使用化學還原法中，除探討pH的影響外，並嘗試尋求還原劑的最佳添加量。實驗結果顯示，電解法的化學鎳廢水中鎳離子去除率，隨pH提高而增加，在最佳的條件下，鎳離子的去除效率約為99%以上;而化學還原法在最佳條件下，去除率亦為99%以上。但還原劑加藥量變化，則對去除率則無明顯影響。另在COD的降低效果上，電解法在電解24小時後有約25~30%的去除率，化學還原法則無明顯效果。研究結

果顯示，化學還原法及電解法在處理上皆能使鎳離子降低，直接達到廢水排放標準。而此兩種方法處理後的廢水，可配合後續其他廢水方法或併入生物處理系統，進行其他污染源的分解去除。