金屬管材的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

壓力容器材料及選用（第二版）

為了解決金屬管材的問題，作者程真喜（主編） 這樣論述：

本書是《壓力容器實用技術叢書》之一。本書緊緊圍繞國內外現行壓力容器材料標准,對當前壓力容器用各種材料作了全面介紹,重點突出了常用材料、新材料的特性和選用原則,可基本滿足壓力容器行業管理人員及工程技術人員更全面、更深入了解和掌握相關材料知識的需要。本書還通過國內外同類材料的對比,科學全面地反映了我國當前壓力容器材料的先進水平,深入分析了我國壓力容器材料的發展趨勢,對行業內開展國內外壓力容器材料的技術交流與合作,具有很好的參考價值。本書適合壓力容器設計、制造、使用方面的工程技術人員查閱和參考。 第1章金屬材料及其熱處理的基本知識1 1.1金屬材料的基本知識1 1.1.1金屬材料的

基本知識1 1.1.2金屬材料的組織10 1.1.3金屬材料的性能16 1.1.4金屬材料主要性能指標名稱、符號及含義23 1.2金屬材料的熱處理27 1.2.1金屬材料熱處理的基本知識27 1.2.2金屬材料熱處理35 第2章壓力容器對材料的基本要求和選用規范41 2.1基本要求41 2.1.1概述41 2.1.2化學成分（熔煉分析）45 2.1.3力學性能49 2.1.4其他要求52 2.2選用規范68 2.2.1總論68 2.2.2選材原則71 2.2.3使用限制和范圍71 2.2.4新材料的鑒定和使用73 2.2.5境外牌號材料的使用74 2.2.6材料代用76 2.2.7腐蝕環境下壓

力容器用鋼的選用77 2.3壓力容器材料發展趨勢80 2.3.1壓力容器用低合金鋼的發展趨勢80 2.3.2低溫壓力容器用鋼的發展趨勢82 2.3.3壓力容器用不銹鋼材料的發展趨勢85 2.3.4核電壓力容器用鋼的發展及研究現狀88 參考文獻94 第3章壓力容器用板材95 3.1概述95 3.2板材的軋制技術96 3.2.1概述96 3.2.2壓力容器用板材軋制技術的發展趨勢97 3.3國內壓力容器用板材98 3.3.1碳素鋼和低合金鋼鋼板98 3.3.2高合金鋼鋼板116 3.3.3有色金屬板125 3.3.4復合鋼板147 3.3.5國內壓力容器用鋼板新舊標准牌號對照154 3.4國外壓力

容器用鋼板156 3.4.1美國壓力容器鋼板156 3.4.2歐盟壓力容器鋼板172 3.5常用國內外壓力容器鋼板的對比187 3.5.1常用國內外碳素鋼和低合金鋼鋼板的對比187 3.5.2常用國內外高合金鋼鋼板的對比194 3.5.3常用國內外有色金屬板的對比199 參考文獻201 第4章壓力容器用鍛件202 4.1國內壓力容器用鍛件202 4.1.1碳素鋼和低合金鋼鍛件203 4.1.2承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件216 4.1.3有色金屬鍛件219 4.1.4抗硫化氫腐蝕鋼鍛件的制造特點229 4.2國外壓力容器用鍛件230 4.2.1美國鍛件通用要求231 4.2.2歐盟鍛件通用要求

233 4.3常用國內外壓力容器用鍛件對比254 4.3.1常用國內外承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件的對比254 4.3.2常用國內外低溫承壓設備用低合金鋼鍛件的對比255 4.3.3常用國內外承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件的對比255 4.3.4常用國內外有色金屬鍛件的對比256 參考文獻257 第5章壓力容器用管材258 5.1概述258 5.1.1管材的分類258 5.1.2管材的質量要求261 5.2國內壓力容器用管材269 5.2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管269 5.2.2高合金鋼鋼管276 5.2.3有色金屬管288 5.2.4抗濕H2S腐蝕鋼管的性能特點297 5.2.5雙金屬復合管3

01 5.2.6國內壓力容器用鋼管新舊標准牌號對照302 5.3國外壓力容器用鋼管304 5.3.1美國鋼管通用要求304 5.3.2歐盟承壓用鋼管通用要求315 5.4常用國內外壓力容器用鋼管的對比316 5.4.1常用國內外壓力容器用碳素鋼鋼管的對比316 5.4.2常用國內外壓力容器用不銹鋼鋼管的對比319 參考文獻320 第6章壓力容器用緊固件321 6.1概述321 6.2國內壓力容器用緊固件321 6.2.1壓力容器用螺柱（含螺栓）321 6.2.2壓力容器用螺母329 6.2.3壓力容器用密封圈331 6.2.4壓力容器緊固件用鋼新舊標准牌號對照334 6.3國外壓力容器用緊固件

334 6.3.1美國緊固件材料規范要求334 6.3.2其他國家緊固體材料規范要求347 6.4常用國內外壓力容器用緊固件鋼材牌號對照347 6.4.1優質碳素結構鋼347 6.4.2低合金鋼348 6.4.3高溫合金348 6.4.4不銹鋼、高合金鋼348 參考文獻349 第7章壓力容器焊接材料350 7.1概述350 7.1.1焊接材料分類350 7.1.2壓力容器對焊接材料的基本要求351 7.1.3焊接材料選用原則352 7.1.4焊材的質量管理、保管和檢測354 7.1.5我國焊接材料的發展現狀和趨勢355 7.1.6抗硫腐蝕（HIC+SSC）焊材的性能特點357 7.2焊條358

7.2.1焊條的組成及其作用358 7.2.2焊條的分類359 7.2.3焊條的型號和牌號361 7.2.4壓力容器常用鋼焊條370 7.3埋弧焊用焊絲和焊劑395 7.3.1焊絲395 7.3.2焊劑396 7.3.3壓力容器常用鋼埋弧焊焊絲和焊劑406 7.4氣體保護焊用焊絲和氣體412 7.4.1實心焊絲413 7.4.2藥芯焊絲419 7.4.3氣體435 7.5其他焊接材料441 7.5.1鋼帶441 7.5.2釺焊用釺料和釺劑442 7.5.3鎢極447 7.6焊接材料的選用447 7.6.1碳鋼、低合金鋼焊材的選用447 7.6.2不銹鋼焊材的選用450 7.6.3有色金屬焊材

的選用452 7.7國外焊接材料460 7.7.1ISO焊接材料標准體系的現狀460 7.7.2世界主要國家和地區焊接材料標准體系現狀462 7.7.3壓力容器常用國外焊接材料465 參考文獻488 第8章鑄鐵和鑄鋼489 8.1概述489 8.1.1鑄造發展趨勢和特點489 8.1.2壓力容器對鑄鐵應用的限制491 8.2鑄鐵基本知識492 8.2.1鑄鐵的特性492 8.2.2鑄鐵牌號表示方法492 8.2.3灰鑄鐵（GB／T9439—2010）494 8.2.4可鍛鑄鐵（GB／T9440—2010）498 8.2.5球墨鑄鐵（GB／T1348—2009）500 8.2.6高硅耐蝕鑄鐵（G

B／T8491—2009）502 8.3鑄鋼基本知識503 8.3.1鑄鋼的特點503 8.3.2鑄鋼牌號表示方法504 8.3.3鑄鋼件的熱處理505 8.3.4一般工程用鑄造碳鋼（GB／T11352—2009）506 8.3.5焊接結構用碳素鋼鑄件（GB／T7659—2010）508 8.3.6低合金鑄鋼（GB／T14408，JB／T6402）508 8.3.7耐熱鑄鋼（GB／T8492—2002）511 8.3.8一般用途耐蝕鋼鑄件（GB2100—2002）513 8.4國內外鑄鐵鑄鋼比較517 8.4.1國內外鑄鐵比較517 8.4.2國內外鑄鋼比較519 參考文獻521 第9章壓力容

器用非金屬材料及其他522 9.1概述522 9.2塗料522 9.2.1品種522 9.2.2塗層的防腐保護原理524 9.2.3塗層的性能和用途524 9.3玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）528 9.3.1玻璃纖維的品種528 9.3.2樹脂的品種529 9.3.3玻璃鋼的耐腐蝕性能和用途530 9.4工程塑料531 9.4.1種類531 9.4.2物理性能533 9.4.3耐腐蝕性能和用途533 9.5膠板535 9.5.1品種535 9.5.2性能535 9.5.3用途536 9.6石墨537 9.6.1品種537 9.6.2性能537 9.6.3用途537 9.7陶瓷538 9.8搪玻璃

設備539 9.8.1搪玻璃的基本性能539 9.8.2搪玻璃設備的主要參數及制造539 9.9石棉及其制品540 9.9.1石棉板540 9.9.2石棉布540 9.9.3石棉盤根540 9.9.4石棉片540 9.10保溫隔熱材料541 9.10.1保溫隔熱材料的分類及基本性能541 9.10.2常用保溫隔熱材料的主要技術性能541 9.11填料541 9.12工業用網542 參考文獻542 第10章壓力容器用材料的檢驗與試驗543 10.1概述543 10.2壓力容器用材料的檢驗與驗收543 10.2.1概述543 10.2.2材料檢驗與驗收的要求和步驟543 10.2.3不合格品的處置

及檢驗試驗狀態的管理545 10.3壓力容器用材料的化學成分及其試驗方法546 10.3.1壓力容器用材料的化學成分546 10.3.2壓力容器用材料的化學成分檢驗方法546 10.4壓力容器用材料的物理性能及其試驗方法558 10.4.1概述558 10.4.2彈性559 10.4.3密度561 10.4.4熱膨脹563 10.4.5熱傳導565 10.4.6熱容量566 10.4.7電阻567 10.4.8磁性569 10.4.9材料物理性能試驗的標准方法570 10.5壓力容器用材料的力學性能及其試驗方法571 10.5.1概述571 10.5.2力學性能樣坯准備571 10.5.3拉伸

試驗576 10.5.4沖擊試驗581 10.5.5焊接接頭的力學性能試驗584 10.5.6落錘試驗（鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法）589 10.5.7硬度試驗589 10.6壓力容器用材料的工藝性能及其試驗方法611 10.6.1壓力容器用材料的工藝性能611 10.6.2金屬工藝試驗的特點與目的613 10.6.3彎曲試驗613 10.6.4杯突試驗614 10.6.5頂鍛試驗616 10.6.6金屬管材工藝試驗617 10.7壓力容器用材料的金相組織及其試驗方法619 10.7.1金屬材料典型金相組織619 10.7.2壓力容器用鋼板金相組織特點622 10.7.3金相檢驗方法

概述628 10.7.4鋼的宏觀檢驗629 10.7.5金相顯微組織檢驗631 10.7.6在用壓力容器材料金相組織中常見缺陷及檢驗639 參考文獻644 附錄645

金屬管材進入發燒排行的影片

以實場實驗及水質飽和指標評估雲林地區自來水於建築物金屬管線潛在侵蝕之研究

為了解決金屬管材的問題，作者賴建勲 這樣論述：

自來水對家戶金屬管線潛在侵蝕研究近年來在國內及國際均曾引起社會大眾關注，本文係以雲林地區的自來水源為背景，選擇三種金屬管線，經由自來水的實場實驗、測定、分析與指數驗證，並運用統計驗證相關實驗因子間關係，可以提供金屬管材選用之建議。經由自來水樣之鹼度及陰陽離子濃度分析值以預估計算水質腐蝕與否的藍氏飽和指數 (Langelier Saturation Index, LSI)、萊氏飽和指數(Ryznar Saturation Index, RSI)，結果發現雲林地區自來水水源LSI指數均接近於0 (0.04及0.50)，代表接近理想水質，但RSI則傾向侵蝕性(7.17及7.70)，與實驗結果(流動

條件下鍍鋅鋼管及銅管略為發生侵蝕現象)對照，水質飽和指數確可用於判斷水質特性。取不銹鋼管、鍍鋅鋼管、銅管等三種材質實場實驗，發現於固定流量下之各種餘氯狀態時不銹鋼管侵蝕低，甚至有些微沉積現象，銅管及鍍鋅鋼管均發生明顯侵蝕，而且餘氯值愈高腐蝕現象越趨嚴重。一停滯狀態對照組的不銹鋼管、銅管則幾乎無變化或些微沉積，但鍍鋅鋼管則有明顯沉積現象，自來水質低餘氯條件時鍍鋅鋼管侵蝕率高於銅管，高餘氯環境侵蝕則相反，發現連續流動30天後銅管及鍍鋅鋼管侵蝕率會趨於收斂(銅管侵蝕率0.258%、鍍鋅鋼管侵蝕率0.088%)。研究發現不鏽鋼管為最能因應水質餘氯變化而不至侵蝕，如為避免重金屬釋出影響用水安全，建議則應

考慮採用不銹鋼管等優良材質，而老舊建築則應考慮更換易因侵蝕釋出重金屬的管線，另建議政府應測試供水金屬管材之耐蝕性或以正面表列方式納入建築技術規則以供各界參考，以維民眾健康及用水安全。

現代焊接工程手冊（管道卷）

為了解決金屬管材的問題，作者李頌宏李建軍（主編） 這樣論述：

《現代焊接工程手冊 管道卷》包括10篇和1個附錄,共11部分內容。第1篇管子與管件,介紹了管子和管件的製造工藝;第2~7篇按6個不同行業進行分類,分別是長輸管道、電站管道、化工管道、油氣田集輸管道、海洋管道和公用管道,各篇分別介紹了各行業管道的特點、施工工藝、焊接方法、焊接管理、焊接工藝評定、焊接設備、焊接材料等內容;第8篇管道的其他焊接方法,介紹了鐳射焊接、等離子弧焊、電阻焊和摩擦焊等在管道焊接中的應用;第9篇在役管道搶維修,主要介紹了在役管道的不停輸搶修和停輸維修;第10篇管道檢驗與焊接缺陷,介紹了管道工程的各種檢驗方法和管道焊接中各種焊接方法產生缺陷的原因及防止方法;

附錄管道工程施工焊接常用標準簡介,介紹了管道工程幾個常用的施工標準。 手冊次將不同領域的管道工程焊接技術、工程焊接要求、施焊經驗綜合在一起,是一本管道工程施工焊接綜合性的技術書。本書貼近管道工程實踐,適合管道領域的焊接工程技術人員、工程施工管理人員和焊接技師等使用參考。

焊接鋼管連續輥軋排輥幾何與籠成形製程設計

為了解決金屬管材的問題，作者王敬凱 這樣論述：

ERW 直縫焊管排輥成形技術是以數段輥籠完成製管粗軋成形，在精整成形前多組形狀相同的小軋輥來取代水平輥和立輥，其特點是鈑料回彈小、不同管徑可共用相同排輥、換輥和輥輪方位調整容易、成形效率高及成本低。本文提出排輥幾何設計、輥籠排列位置及角度設定方法，設計88.9mm直徑圓管之輥籠成形製程，並以田口法進行參數最佳化，使用四因子三水準L9(34)直交表，設計參數包含鈑料材質(Grade A,X56,X80 API管材)、排輥輪廓幾何、鈑厚、輥籠排列在鈑料邊緣接觸輪廓，設計目標為排輥成形後鈑料邊緣曲率誤差最小化。由CAE分析顯示輥籠排列在鈑料邊緣接觸輪廓影響管形曲率顯著，由鈑料中央到邊緣的曲率分布

分析可明顯看到變形區，排輥成形後某些部位並無變形，曲率變化有局部性，這是因為排輥成形可視為連續三輥彎曲變形，在鈑料中央及邊緣受力最大。由回應圖可看出鈑料材質是最具影響參數，其次為鈑料厚度。最佳化參數組合為鈑料材質為Grade A、排輥輪廓幾何為中凹、薄管、邊緣變形輪廓為線性，預測邊緣曲率為0.022，確認實驗CAE分析邊緣曲率誤差為0.0004，顯示預測結果具可信度。將最佳組合條件應用到管徑60.3mm 之圓管，邊緣曲率誤差為 0.002，可進入製管精整區(Fin pass)，顯示本文所提出之輥籠成形法可應用在不同管徑成形設計。