金屬成形的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

金屬塑性成型CAE技術：DYNAFORM及DEFORM

為了解決金屬成形的問題，作者孫凡新 這樣論述：

Dynaform是當今流行的板料成形與模具設計的CAE軟體之一；Deform不同於一般的有限元軟體，是專為金屬成形而設計、為工藝設計師量身定做的軟體。   本書基於Dynaform與Deform兩種CAE軟體與一體，分別講解了Dynaform軟體及基本操作；模面工程和坯料排樣；盒形件拉深成形過程分析；V形件彎曲回彈過程分析；單動拉延成形；Deform軟體介紹及剛粘塑性有限元法；Deform-3D軟體的前處理；Deform-3D軟體的類比計算及後處理；Deform-3D類比分析流程；Deform-3D分析案例等。 吳夢陵，南京工程學院教師。1.1999.08～至今，南京工程學

院材料工程學院教學。2．2004.02~2005.02，廣東東菱凱琴集團模具工程部模具設計工程師主要研究方向：材料成型與設計。 第1章DYNAFORM軟體（1） 1.1DYNAFORM軟體概述（1） 1.2DYNAFORM軟體介面介紹（7） 1.3DYNAFORM軟體的功能表（8） 1.3.1文件管理（8） 1.3.2零件層控制（10） 1.3.3前處理（12） 1.3.4模面設計（15） 1.3.5坯料工程（17） 1.3.6模擬設置（19） 1.3.7回彈補償模組（20） 1.3.8模具系統分析（21） 1.3.9工具（21） 1.3.10選項功能表（22） 1.3.1

1輔助工具（23） 1.3.12視圖選項（24） 1.3.13分析（25） 1.3.14後處理（25） 1.3.15幫助（30） 1.4DYNAFORM軟體的圖示（30） 1.5DYNAFORM軟體的其他功能（32） 1.5.1顯示控制選項（32） 1.5.2滑鼠功能（34） 1.5.3規格（34） 1.5.4幾何資料（34） 1.5.5推薦命名規範（34） 1.5.6對話方塊（35） 1.5.7屬性工作表（36） 第2章模面工程和坯料排樣（37） 2.1模面工程（37） 2.1.1導入零件幾何模型並保存（37） 2.1.2劃分網格（38） 2.1.3檢查並修補網格（39） 2.1.4衝壓方向

調整（39） 2.1.5鏡像網格（40） 2.1.6內部填充（41） 2.1.7外部光順（42） 2.1.8創建壓料面（42） 2.1.9創建過渡面（44） 2.1.10切割壓料面（46） 2.1.11展開曲面（48） 2.2毛坯的排樣（49） 2.3工具的設定（52） 2.4實例分析（54） 第3章盒形件拉深成型過程分析（58） 3.1創建三維模型（58） 3.2資料庫操作（67） 3.3網格劃分（68） 3.4快速設置（71） 3.5分析求解（75） 3.6後置處理（77） 第4章V形件彎曲回彈過程分析（79） 4.1彎曲回彈概述（79） 4.2V形件彎曲回彈的工藝分析（83） 4.2.1

創建三維模型（84） 4.2.2資料庫操作（84） 4.2.3網格劃分（85） 4.2.4快速設置（88） 4.2.5分析求解（90） 4.2.6回彈計算（91） 4.2.7回彈結果分析（93） 第5章單動拉延成型（95） 5.1創建eta/DYNAFORM資料庫（96） 5.1.1啟動eta/DYNAFORM5.7（96） 5.1.2自動設置（97） 5.1.3板料定義（97） 5.1.4板料材料及其屬性定義（99） 5.2工具定義（99） 5.2.1工具定義設置（99） 5.2.2工具定位（103） 5.2.3工序定義（105） 5.3控制參數（106） 5.3.1定義拉延筋（106） 5

.3.2動畫顯示（108） 5.3.3添加重力工步（109） 5.3.4工具定義（110） 5.3.5工序定義（111） 5.4任務提交（111） 5.5應用eta/POST進行後處理（113） 5.5.1讀入結果檔d3plot到eta/Post（113） 5.5.2多工步控制選項（114） 5.5.3變形過程（114） 5.5.4成型極限圖（115） 5.5.5錄製AVI電影檔案和E3D檔（117） 第6章DEFORM軟體介紹（118） 6.1DEFORM軟體簡介（118） 6.1.1DEFORM軟體的特色（119） 6.1.2DEFORM軟體的功能概覽（120） 6.1.3DEFORM軟體

的主要模組（121） 6.2DEFORM-3D的主介面及基本操作（122） 6.2.1DEFORM-3D主介面簡介（123） 6.2.2模具及坯料模型的建立（124） 第7章DEFORM-3D軟體的前處理（126） 7.1DEFORM-3D前處理主介面（126） 7.2檔菜單（127） 7.3輸入功能表（128） 7.3.1SimulationControls：模擬控制（128） 7.3.2Material：材料設置（139） 7.3.3ObjectPositioning：物件位置定義（143） 7.3.4Inter-Object：物間關係定義（144） 7.3.5Database：資料庫生成

（146） 7.4視區菜單（148） 7.5顯示功能表（148） 7.6模型功能表（148） 7.7選項功能表（149） 7.8對象設置區（151） 第8章DEFORM-3D軟體的類比計算及後處理（152） 8.1模擬計算（152） 8.2DEFORM-3D後處理主介面簡介（155） 8.3類比步功能表（156） 8.4分析工具功能表（157） 8.5顯示屬性設置區（162） 第9章DEFORM-3D類比分析流程（166） 9.1創建新項目（166） 9.2設置模擬控制初始參數（167） 9.3創建對象（167） 9.3.1坯料的定義（167） 9.3.2上模具的定義（169） 9.3.3下模

具的定義（169） 9.4網格劃分（169） 9.5物件位置定義（171） 9.6定義材料（173） 9.7定義模具運動方式（174） 9.8定義物間關係（174） 9.9設置類比控制資訊（175） 9.10生成資料庫（176） 9.11分析求解（177） 9.12後處理（177） 第10章DEFORM-3D分析案例（179） 10.1方環鐓粗模擬（179） 10.2釘狀物鍛造—坯料取出後熱傳導模擬（184） 10.3釘狀物鍛造—坯料在下模上停留模擬（189） 10.4釘狀物鍛造—第一次鍛打成型（195） 10.5釘狀物鍛造—換模第二次鍛打成型（198） 10.6齒輪托架鍛造模擬（200） 參

考文獻（205）

金屬成形進入發燒排行的影片

Oyane破壞準則應用於中碳鋼冷抽的人字紋缺陷模擬與驗證

為了解決金屬成形的問題，作者胡順鑫 這樣論述：

冷抽加工中有一種發生於工件內部的缺陷，稱之為中心破裂(Center bursting)或是人字紋缺陷(Chevron crack)，此缺陷無法從工件外觀進行判別，而內部具有人字紋缺陷之工件，其材料強度會受到不良影響，也容易在後續的冷抽過程中發生斷裂，因此學者們常針對人字紋缺陷的生成進行探討，但相關文獻中，成功抽製出人字紋的紀錄並不多，且材料大多為銅和鋁等金屬。在相關文獻中，Oyane延性破壞準則的分析結果與冷抽較為吻合，因此決定以Oyane延性破壞準則來進行研究，本研究使用工業常見的中碳鋼S45C，首先用未退火之中碳鋼來求取流變曲線，並分別使用不同高度直徑比的圓柱形壓縮試棒和不同曲率半徑之拉

伸試棒來求取Oyane破壞準則的常數和破壞值門檻，再將壓縮實驗求得的Oyane破壞準則常數和拉伸實驗求得的Oyane破壞準則常數們，分別進行結果比較和數值模擬，最後再將數值模擬結果與冷抽實驗結果進行比對，確認何者的模擬結果較為貼近實際冷抽實驗結果，並以此驗證數值模型的準確性。

機械製造(第二版)

為了解決金屬成形的問題，作者孟繼洛,傅兆章,許源泉,黃聖芳,李炳寅 這樣論述：

　　本書係由各大學、科技大學、技術學院資深具有多年教學製造相關課程經驗教師，並依專長分工撰寫，再經整合整理使一致化而完成。由於產品眾多，編輯係以基礎之製造方法為始，再繼續根據工業發展，給以自動化及精密化內容說明，內容介紹各種加工技術及相關基本原理、應用方法，並闡述了基本概念及加工技術的特殊方法。配合圖表豐富與本文對照，易讀易懂。適合私大、科大之機械相關科系必修「機械製造」課程之學生研讀或從事機械製造相關產業人員參考。 本書特色 　　1.本書簡明扼要的闡述，加工技術相關基本原理及應用方法。 　　2.各章節劃分清晰，研讀容易，附加習題引導內容重點。 　　3.配合豐富圖表與本

文對照，易讀易懂。 　　4.本書係以基礎之製造方法為始，再繼續根據工業發展，給以自動化及精密化內容，以期在修習後能適應業界需求。 　　 　　

螺絲鍛造成形最佳化參數之研究

為了解決金屬成形的問題，作者王柏元 這樣論述：

目前梅花螺絲的製造方法多為鍛造加工，而鍛造加工的缺點在於由於外力過大，導致梅花螺絲在梅花頭的尖端處容易產生破壞。目前在螺絲的產品模擬分析，多以材料所受到的應力應變與負荷進行討論，本研究則利用DEFORM 3D軟體，透過延性破壞準則來探討梅花螺絲所受到的破壞能量，透過田口法與變異數分析的方式，藉由修改一沖沖針底寬、預成形孔深度、高度與沖模孔內深度，來討論影響破壞能量最明顯的因子為何。透過田口直交表將實驗數據進行模擬，並找出最佳參數組合。最佳參數組合為預成形孔高度4.5mm、預成形孔深度2mm、一沖模孔內深度3.6mm、一沖沖針底寬0.9mm。