豐田式管理七大浪費的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

精實改善108招(下)

為了解決豐田式管理七大浪費的問題，作者石清城 這樣論述：

　　本書以豐田現場改善技術108招為藍本，結合工廠管理改善近三十年的工作經驗，透過文字與圖表並呈的方式，配合淺顯易懂的實際案例，全面系統地講述TPS管理技術。   　　本系列書分上中下冊，共12章。每個概念都遵循“何謂？”“為何？”“如何？”以及“案例” 四個部份展開，同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。   　　本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用，亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材，尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考。   本書特色   　　➢老闆的痛點1.我要企業轉型世界一流，2.AI導入智能工廠，3.我還要導入精實管理系統...... 《精實改善108招是人才

培養的聖經》   　　➢經理人的痛點1.降低成本KPI壓力很大，2.沒時間教部下新staff，3.團隊上下沒有共同的改善語言......《精實改善108招可以幫你》   　　➢工程師的痛點1.我們上層根本不懂技術，2.市面翻譯書理論太多、案例太少......《精實改善108招彩色案例最多》   　　➢新進Staff的痛點1.我要系統性學習，不要碎片式，2.我要葵花寶典，我要成為精實專家、大咖......《精實改善108招是首選》

幕僚的宿命：一間工廠的管理變革與權力遊戲

為了解決豐田式管理七大浪費的問題，作者MattHuang 這樣論述：

　　「在這家公司，他們製造願景、汰換人才的速度比製造產品還快」 　　你是否早已習慣了每隔一段時間就再次更新的產能目標？你是否早已對公司轉型新業務領域的策略宣言毫無感覺？如果我們可以重新投資青春與專業，能說服自己再大幹這一場嗎？ 　　一部寫透職場「系統性無力感」的生產管理故事，一部每個製造管理工作者都要思索的生存哲學謎題。 　　本書主角Matt有著十多年本土製造業生產管理主管的經驗，當他進入了「TD」這家公司，兩個月內就一路從剛入職的資深工程師晉升至製造課長，自己的事業與感情看似都將步入正軌；可正他準備落實管理工作時候，才發現所面對的事情又煩又雜，無休無止！ 　　這家

公司每個人都能在他身上扒層皮，內控的、採購的、品管的、銷售的、技術的、還有無處不在的老闆，讓MATT他彷彿成了「風暴核心」，這樣的核心讓他喘不過氣，他以為他握有的職權，原來是那麼的無力…… 　　我不想著一步登天，但我就想慢慢混著，一點一點混到一個不錯的位置和高度…… 　　這可能是很多上班族的心聲，但職場如戰場，不管你願不願意面對，有人的地方就有江湖，江湖就是存在著不和諧，哪怕大家都懷著善良的本意，還是會存在結構性的利益衝突。 　　本書描述了一位跳槽到新公司的中階生管人員，拿著不大不小若無似有的權力，身處在一個看似單純但體制混亂的傳統產業，同時要應付同級間同事的相互監督利益博弈，又要時刻揣

摩老闆娘多變的心，面對工作上的是非對錯與個人利害之間他該如何拿捏，或許他的遭遇也正是你我每天都要面對的，本書透過他帶領讀者經歷當代職場的榮辱、尊嚴、價值觀與困境，真實地描繪了現代上班族的悲歡與榮辱。 　　Matt遇到的事，將告訴你組織目標與個人的生存／理想之間，絕對是我們人生最難平衡的地帶之一。 　　誰適合讀這本書： 　　※ 對職場生態尚未深刻了解，但渴望知道的新鮮人 　　※ 製造業的生產和管理人員 　　※ 對一家企業幕後的運作與「潛台詞」有好奇的人 　　※ 每日的任務與組織人力及團隊整合有高度相關者 專序推薦 　　在這本小說，你可能會看到部分跟生產管理實務有關的場景。 　　在這本小說

，你可能會看到錯綜複雜愛恨情仇的上班族百態。 　　在這本小說，你可能更會看到即將進入職場的你！或一路走來的你！ 　　李家岩（國立成功大學製造資訊與系統研究所教授兼所長，科技部106年吳大猷先生紀念獎青年學人） 　　只有生管人員適合看這本書嗎？錯！只要（你的工作）會與人接觸，就應該看看，相信我，你一定會引起內心的共鳴。－－周新豐（世豐螺絲 專案經理） 　　生產管理需要高度邏輯思考能力以及靈活的協調能力，……作者巧妙用車輛組裝業來詮釋生管的重要性，因為車輛組裝屬於少量多樣的生產模式，零配件規格眾多，種類繁雜又必須互相搭配，加上有交期的嚴格要求，生管必須確實掌控供應商料況跟公司內部製造的進度。…

…這本書裡的文字很容易讓人產生畫面，彷彿你就是公司其中的一份子，而你也陪著（主角）Matt一起感受到公司內部的各種波瀾，當困難來臨時，如何面對它、接受它、處理它、放下它。－－林育祈（知名德商動力傳輸系統　台灣分公司總經理）  

應用精實生產在倉儲管理及包裝作業現場之改善 -以A個案公司為例

為了解決豐田式管理七大浪費的問題，作者蕭宗祐 這樣論述：

21世紀全球工業已從工業1.0邁向工業4.0，這已成為製造業的創新策略，精實生產是發展工業4.0的核心管理技術之一，其運用可以發展與改進最佳化的製程，縮短產品研發週期、降低成本、提高生產效率、提升產品品質，讓經濟效益達到最佳化。 本研究以精實生產作為起點，以A個案公司為實例，藉由PDCA循環、5S活動及精實生產思維改善手法進行，並改善了個案公司倉儲管理與包裝作業現場所面臨的問題點。本研究經過5S活動改善了倉儲現場環境，並將原本雜亂的倉庫，經整理、整頓、清掃、清潔改善後，增加更多有效空間與儲位可運用，也使倉儲管理更加容易，提升倉儲作業效率，改善出整齊、清潔、舒適及高效率的工作環境

。 最終實證研究改善了倉儲管理與成品包裝作業現場環境之人、時間、空間、設備及流程，消除生產作業過程中無附加價值的浪費，提升了工作效率，其成效結果如下：(一) 改善了包裝作業中的問題，提升貼標籤效率25%。(二) 改善了包裝作業中的問題，提升壓台綑綁作業效率23.5%。(三) 改善了包裝作業平台設備，並提升了整體工作效率25%。(四) 改善了倉儲作業流程，減少不必要的搬運62.5%。(五) 改善了出貨流程，提升出貨作業效率63%。(六) 改善了倉儲空間44%。