自働化的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

精實改善108招(下)

為了解決自働化的問題，作者石清城 這樣論述：

　　本書以豐田現場改善技術108招為藍本，結合工廠管理改善近三十年的工作經驗，透過文字與圖表並呈的方式，配合淺顯易懂的實際案例，全面系統地講述TPS管理技術。   　　本系列書分上中下冊，共12章。每個概念都遵循“何謂？”“為何？”“如何？”以及“案例” 四個部份展開，同時每節結尾都研擬有「互動的題目」。   　　本書除可供工廠經營者及現場管理者指導之用，亦可作為培育工廠管理人才及高等院校的教材，尤其適合工業工程、精實生產相關從業人員學習參考。   本書特色   　　➢老闆的痛點1.我要企業轉型世界一流，2.AI導入智能工廠，3.我還要導入精實管理系統...... 《精實改善108招是人才

培養的聖經》   　　➢經理人的痛點1.降低成本KPI壓力很大，2.沒時間教部下新staff，3.團隊上下沒有共同的改善語言......《精實改善108招可以幫你》   　　➢工程師的痛點1.我們上層根本不懂技術，2.市面翻譯書理論太多、案例太少......《精實改善108招彩色案例最多》   　　➢新進Staff的痛點1.我要系統性學習，不要碎片式，2.我要葵花寶典，我要成為精實專家、大咖......《精實改善108招是首選》

自働化進入發燒排行的影片

模具加工組裝之精實改善 -以J公司為例

為了解決自働化的問題，作者林靖元 這樣論述：

豐田式生產(Toyota Production System)，主要訴求為消除浪費及促進自働化，拉式生產、看板和及時化等為其主要特點。自豐田汽車公司導入此生產管理方法進一步提升了生產效率及減少成本而獲得重大成功，自此豐田式生產蔚為潮流並風行全球，而後由美國學者進行深入研究，並以精實生產(Lean Production)為名代替豐田式生產。自工業革命以來，生產製造方式有了極大的變革，尤以第三次工業革命後，自動化的普及造就了規模生產，但也讓產業間的競爭更加激烈，而以代工為主的臺灣，其利潤不高，如何在競爭激烈且全球化浪潮的環境下生存並減少成本支出，始終是一大課題。本論文即以模具加工為其中一項重要生

產的J公司為例，探討精實生產如何應用在現場生產作業，減少浪費並提升作業效率。模具加工在現今已是高度自動化，透過可程式化的控制器來控制CNC機台加工，基本已可達到彈性生產，除了優化加工程式來提高生產效率，現場作業流程亦是非常關鍵，因此本文輔以DMAIC方法來找出可改善的部份，再帶入精實生產中的からくり，來進行實際改善，實現低成本且高效的解決方案。

數位精實管理推動手冊

為了解決自働化的問題，作者財團法人中國生產力中心 這樣論述：

　　企業在朝向智慧製造的轉型發展過程中，常有無法達成原始規劃目標的迷思與盲點，本中心將多年診斷輔導心得彙整為推動手冊，協助加速企業進行轉型、擴大經營效益，應用數位精實管理技術釐清企業管理需求，並結合應用物聯網（IoT）技術與商業智慧（BI）軟體等工具，進行系統資訊整合與數據分析工作，快速協助企業提升生產與管理效能，於導入的各階段皆能獲得改革效益，讓各階層主管明確認知到改造的價值，全力支持，最終形成以數據管理的新管理模式與組織文化，提高企業邁向智慧製造或數位轉型的成功率。 　　一、數位精實管理導入步驟大公開 　　二、系統工具與數位科技完整介紹 　　三、企業轉型提升實際推動案

例分享 各界專家強力推薦 　　敏實科技大學人工智慧學院特聘教授兼任院長　林文燦　　　　 　　新漢集團董事長　林茂昌 　　研華股份有限公司工業物聯網事業群大中華區總經理　蔡奇男  

應用PDCA結合精實管理手法改善生產效率之研究

為了解決自働化的問題，作者顏翊宸 這樣論述：

現代工業轉型趨勢下，傳統製造產業為了提升產出數量，生產模式已非僅以製造技術的提升或是擴編購置生產設備，而是要建立能即時反應客戶需求，快速切換生產零件項目並且在客戶期望的時間內準時出貨的精實生產製造線。因此在訂單需求急遽變化下，能夠快速反應生產需求並且能縮短交期、降低庫存成本成為公司獲利的必要條件；而若想獲得最高的利潤，則是要思考如何將傳統的批量生產方式，改變成為精實生產方式，也就是能夠在必要的時間點，投入必要的資源，產出需要的數量，並將自働化的思想滲透到作業中的每一環節，消彌作業中不必要的浪費，持續改善，形成以精實為其特色的生產方式，進而成為能穩定獲利的最佳模式。本研究以PDCA循環改善技巧

結合精實管理手法進行提高自行車前齒盤加工生產效率之研究，以PDCA的改善循環為架構，針對實際生產狀態進行現況調查，收集與分析生產過程的設定參數，藉由產線平衡分析計算，找出生產線的瓶頸工站，運用精實管理手法找出作業中不必要的浪費，以ECRS思維為基礎，重新設計加工模具與作業流程，同時利用機巧法改善中的機構設計原理來縮減置換物料的作業動作與時間，降低作業人員的疲累感，並且建立精實生產模式的單元生產線，使其能改善生產效率，提升公司競爭力。