真空袋耐熱的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

複合包裝基礎知識與常見問題的分析處理

為了解決真空袋耐熱的問題，作者趙世亮 這樣論述：

複合軟包裝材料（俗稱軟包裝）的加工行業在中國已有40 多年的發展歷史了。作為該行業的龍頭企業--塑膠印刷複合加工企業，俗稱彩印廠--在行業發展的早期，在全國範圍內只有屈指可數的幾個！如今，國內已有數千家彩印廠，加上與之相關的製版、油墨、薄膜、鋁箔、機械、電子、化工等配套企業，總數已超過萬家。目前，在世界範圍內，塑膠薄膜的印刷加工方式仍是凹印和柔印佔據了主導地位，平印（幹膠印）和噴墨印刷則呈現了強勁的增長勢頭。在中國市場上，溶劑型幹法複合加工技術佔據了主導地位，而近幾年，無溶劑型幹法複合加工技術（俗稱無溶劑複合）則獲得了快速的發展。 在複合材料（包括塑/塑、鋁/塑和紙/塑）的加工和應用過程中，

總會出現一些問題或瑕疵。多年來，行業內的從業人員以及相關的大專院校在理論與實踐方面進行了大量的研究與探討，出版了許多專著，在網路上也有大量的經驗報導。 作者本人于1982 年進入複合軟包裝這個行業，在某彩印廠從事複合軟包裝材料的加工近二十年；2003 年加盟北京高盟化工有限公司（現名為北京高盟新材料股份有限公司），專業從事膠粘劑的應用技術指導，以及處理與膠粘劑相關的品質投訴。在此過程中，積累了許多經驗與教訓。借此機會，作者希望用三十多年的從業經驗加以整理，彙編成此書，希望對行業的發展能有所貢獻。同時，也是抛磚引玉，希望能幫助相關的技術、品質管制人員開拓思路，少走彎路。本書內容主要分成“基礎知

識篇”和“常見問題篇”兩部分。由於篇幅和時間所限，故將兩部分內容分開進行編輯。 “基礎知識篇”分成“機”、“料”、“法”、“環”四個大章，分別就相關的知識進行描述，主要目的是說明與各類常見品質問題相關的基礎知識。其中的“法”（應用與分析方法篇）又分為“應用篇”與“分析篇”，重點是闡述處理常見品質問題時應當具備的思路或思維方式。“常見問題篇”未涉及印刷加工過程中的問題，主要是以複合加工及熟化處理為中心點，分成了“應用前”、“應用中”、“應用後”和“市場流通過程中”幾大類，分別描述了複合包裝材料在加工前的準備、加工過程中及後期應用過程中經常出現的問題的現象、分析其產生的原因及相應的對策。  

趙世亮 理科學士，高級工程師。已退休。 曾先後就職於北京市商標印刷三廠/北京德寶商三包裝印刷有限公司、北京高盟化工有限公司/北京高盟新材料股份有限公司。 在北京市商標印刷三廠就職期間曾任總工程師一職。 在北京高盟化工有限公司/北京高盟新材料股份有限公司就職期間，曾任客戶服務總監一職。 曾受聘任北京市工程技術系列輕工工程高級評審委員會答辨（評議）組成員； 曾受聘任北京市工程技術系列輕工工程高級專業技術職務評審委員會專業評議組成員。 從1982年至2018年，一直活躍于複合軟包裝材料加工行業，從事複合軟包裝材料的加工與應用方面的技術研究。 曾在與塑膠包裝相關的多個報

刊、雜誌上發表近百篇相關文章。   第一篇　基礎知識篇 第一章　機（設備篇） / 003 一、常用的複合加工方式與基本工藝 / 003 二、複合機的構成 / 004 三、塗膠方式 / 005 四、複合壓力及其評價 / 006 五、遞膠輥的壓力及其評價 / 009 六、凹版塗膠輥的分類 / 012 七、版容積與膠水的轉移率 / 013 八、塗膠輥的耐用性事宜 / 021 與塗膠輥關聯的故障 / 023 九、平滑輥 / 023 十、兩種刮刀系統 / 026 十一、膠黏劑的補充方式 / 029 十二、烘乾箱的設計及調整 / 031 十三、熟化室（箱）的設計與評價 / 034 十

四、電暈處理機 / 037 第二章　料（原輔材料篇） / 046 一、常用的複合基材 / 046 二、基材與複合膜的常規力學指標 / 048 三、拉伸斷裂應力 / 048 四、拉伸彈性模量與正割模量 / 049 五、斷裂標稱應變 / 052 六、表面潤濕張力 / 053 合適的數值 / 054 七、表面潤濕張力的衰減曲線 / 054 表面潤濕張力發生衰減的原因 / 056 八、基材的熱收縮率 / 058 弓形效應 / 062 九、基材的阻隔性 / 064 十、基材的吸濕性 / 065 十一、基材的熔點 / 067 十二、基材的層間撕裂或分裂 / 068 OPP膜的層間撕裂或分離 / 068

十三、鋁箔的除油度 / 068 十四、爽滑劑和開口劑 / 069 十五、助劑的析出/遷移與基材的表面摩擦係數 / 073 十六、摩擦係數與爽滑性、開口性 / 075 十七、對耐水煮、耐蒸煮基材的特定要求 / 079 十八、膠水的流平性 / 080 十九、膠水的初粘力 / 089 二十、膠水的副反應 / 090 二十一、力學指標的熱衰減 / 091 二十二、複合薄膜的捲曲性 / 092 第三章　法（應用與分析方法篇） / 094 第一部分　應用 / 094 一、達因水的管理與應用 / 094 二、複合加工的速度與溫度、壓力 / 099 三、電暈處理機的合理應用 / 100 四、收卷壓力與複合

製品的外觀 / 102 五、殘留溶劑 / 103 六、熱合曲線 / 104 七、消毒與滅菌 / 113 八、鋁箔與鍍鋁層的耐腐蝕性 / 124 九、真空度與真空泵 / 12 十、拉鍊袋的相關事宜 / 128 十一、滾輪熱封相關事宜 / 131 第二部分　分析 / 143 一、粘接機理 / 143 二、剝離力的評價 / 146 三、“膠水不幹”現象 / 156 四、折疊試驗 / 169 五、放卷張力與收卷張力 / 176 六、複合膜的捲曲性與熱收縮率的差異 / 179 熱收縮率（或彈性變形率）差異的物理含義 / 180 七、紙/塑複合製品的捲曲問題 / 181 八、氣泡的分類與辨識 / 182

九、複合製品的挺度或柔軟度 / 192 十、顯微攝影及其應用 / 194 十一、基材微觀平整度的評價 / 196 十二、摩擦係數與爽滑性 / 198 十三、複合膜袋開口性的評價與改良 / 203 十四、“助劑析出”現象的判斷方法 / 204 十五、複合膜的耐壓性評價方法 / 205 十六、W·F油墨轉移理論與膠水的轉移率 / 208 十七、稀溶液的依數性與“破袋”現象 / 211 十八、複合製品的異味（異嗅） / 212 十九、制袋機/自動包裝機熱合條件的評價 / 215 二十、複合膜袋的抗跌落性能 / 215 第四章　環（環境因素篇） / 220 一、相對濕度與絕對濕度 / 220 二、

露點 / 221 三、露點、相對濕度與絕對濕度速查 / 221 四、濕度表的靈活應用 / 222 五、溶劑汽化熱 / 222 六、環境狀況的控制 / 223 第二篇　常見問題篇 第五章　應用前的問題 / 227 一、衛生性 / 227 二、單位塗膠成本 / 228 三、抗介質性 / 228 四、耐熱性 / 229 第六章　應用中的問題 / 230 一、膠盤氣泡 / 230 二、隧道 / 232 三、刀線 / 235 四、白點/氣泡 / 238 五、初粘力 / 258 六、複合膜捲曲 / 259 七、殘留溶劑 / 262 八、透明度差 / 262 九、“網目狀” / 263 十、“橘皮狀”

/ 264 十一、溶墨現象 / 266 十二、“竄卷”現象 / 268 十三、剝離力差 / 271 十四、鍍鋁層轉移 / 275 十五、膠水不幹 / 281 十六、卷芯皺褶 / 282 十七、熟化時間過長 / 285 十八、膠水不能過夜 / 286 第七章　應用後的問題 / 288 一、分切加工後 / 288 二、制袋加工後 / 289 三、切片產品 / 331 四、耐壓試驗中 / 337 五、跌落實驗中 / 342 六、自動成型/灌裝後 / 343 七、水煮處理後 / 368 八、蒸煮處理後 / 382 九、高溫熱合處理後 / 397 在非封口處顯現的氣泡 / 397 十、市場流通中的問

題 / 399 第三篇　關鍵品質控制指標及小詞典 一、關鍵品質控制指標 / 415 二、小詞典 / 417 後記 / 450  

真空袋耐熱進入發燒排行的影片

以添加奈米碳管之酚醛樹脂緻密化碳/碳複合材料

為了解決真空袋耐熱的問題，作者林柏睿 這樣論述：

碳/碳複合材料具有優異的高溫機械性質，亦有重量輕，熱膨脹係數低，耐熱震，耐磨耗以及優異之生物相容性等特性，科技上常拿來應用於高溫結構材料、高速車輛剎車系統及生醫材料。然而以高分子樹脂當前驅體的緻密化製程其過程複雜且耗時造成其價格昂貴而限制了其廣泛應用於工業上。本次實驗以手積塗佈法加上真空袋熱壓成型法製造不同壓力下(未施加力量、20Kgf、40Kgf)之碳纖維/酚醛樹脂複合材料，將之碳化，石墨化後製出碳/碳複合材料，最後將奈米碳管混合酚醛樹脂溶液來進行緻密化製程，其中奈米碳管會經過超音波擊碎的前處理。經緻密化的碳/碳複合材料以三點抗折量測彎曲強度與模數；利用阿基米德法探討各階段空孔率及體密度和

視密度；應用數據計算緻密化效率，並比較其緻密化效果；以FE-SEM觀察其破斷面；並進行短樑測試量測層間剪強度。實驗結果顯示，經第一次及第二次緻密化製程後，其空孔率明顯降低，而彎曲強度則有顯著提升；但第四次緻密化後其空孔率下降趨緩，緻密化效率也明顯下降。在添加奈米碳管的效應方面，緻密化初期空孔率仍高時，奈米碳管對於碳/碳複合材性質之影響尚未顯現，但隨緻密化次數增加，其效果則浮現，經四次緻密化後，電阻下降了6.3%，而經最終石墨化後，彎曲強度提升11.3%，層間檢強度提升18.6%。

3步驟完成!低溫烹煮食譜

為了解決真空袋耐熱的問題，作者吳傑中 這樣論述：

低溫、真空料理，不用顧火超方便！ 不需費力翻炒、不用費時熬煮， 烹飪新手也能完全駕馭，輕鬆簡單零失敗！ 　　外食總是油膩又不健康嗎？ 　　按照本書豐富食譜自己煮， 　　掌握食材份量黃金比例， 　　補充身體真正需要的營養！ 　　精準時間烹煮，完整鎖住食材原味， 　　減脂增肌吃得更低卡、更健康、更美味。 　　最快速上手的低溫烹煮食譜，3步驟完成！ 　　1.準備真空袋或耐熱夾鏈袋 　　2.將食材放入袋中真空密封 　　3.放入恆溫的鍋中進行低溫烹調即完成！ 　　【什麼是低溫烹調？】 　　低溫烹調就是「恆溫烹煮」，法文是Sous Vide（真空狀態），臺灣有人將其音譯成「舒肥」，但比起音譯，直

接翻成「低溫烹調」會較淺顯易懂。低溫烹調的料理僅用50~75 度低溫烹調，既簡單、成功率又高，就算是料理新手也不會失敗！ 　　★★★低溫烹煮3大優點★★★ 　　1.以低溫烹煮，減少食材蛋白質破壞，完整保留食材營養 　　2.超方便一袋料理，料理好簡單，美味大加分 　　3.精準溫度控制，讓肉口感鮮嫩多汁，營養不留失 　　簡單利用家中現有的器具， 　　電鍋x烤箱x平底鍋x噴槍 x低溫烹調機， 　　就可以輕鬆煮出健康美味的五星料理！  

旗魚鬆原料在加工與貯存過程中組織胺及衛生品質之變化

為了解決真空袋耐熱的問題，作者黃毓芝 這樣論述：

旗魚鬆是以旗魚為原料蒸煮焙炒調味後所得之水產加工乾製品，由於旗魚是台灣常見之組織胺中毒魚種，而組織胺又具有耐熱之特性，故若以不新鮮之旗魚原料製作旗魚時，將有可能發生組織胺中毒風險。此外，魚鬆加工廠多在原料低廉時選購，製成魚鬆半成品－魚胚，置於室溫下長期貯存，因而亦有組織胺中毒之潛在風險。本研究為瞭解不同包裝與貯存溫度對旗魚鬆半成品－旗魚胚之相關衛生品質的影響，自某魚鬆加工廠採集旗魚胚樣品，分別以聚乙烯包裝袋 (Polyethylene, PE)、真空包裝袋 (Nylon/ Linear Low Density Polyethylene, Nylon/LLDPE) 及鋁箔袋 (Polyethy

lene terephthalate/ Aluminum/ Polyethylene, PET/AL/PE) 包裝後，於4℃、15℃及30℃下進行6個月貯存試驗。研究結果顯示：在水活性及水分含量方面，PE袋包裝者皆隨著貯存時間增加而降低，降低趨勢以30℃者最大，其次為15℃，4℃最小；而真空袋及鋁箔袋包裝者於4℃及15℃貯存6個月期間變化不大，於30℃貯存時鋁箔袋者不變但真空袋者會隨貯存時間增加而降低。所有樣品之pH值介於5.52至6.15之間，且彼此間無明顯差異。在油脂氧化指標TBA值方面，所有樣品皆會隨貯存時間增加而緩慢上升，其中以鋁箔袋者之TBA值較低。在總揮發性鹽基態氮 (total

volatile basic nitrogen, TVBN) 方面，所有樣品之TVBN值皆會隨貯存時間增加而緩慢上升，且不同包裝者無明顯差異。在組織胺含量方面，所有樣品會隨貯存時間增加而緩慢上升，但含量皆低於美國食品藥物管理局 (FDA) 所規定之組織胺限量標準5 mg/100 g (50 ppm)，且不同包裝與貯存溫度皆無明顯差異。在生菌數方面，所有樣品皆會隨貯存時間增加而緩慢上升，在4℃與15℃貯存時，三種包裝間無明顯差異，但於30℃貯存6個月後，PE袋包裝者明顯高於真空袋與鋁箔袋包裝者。而所有樣品之大腸桿菌 (E. coli) 均未檢出，大腸桿菌群 (coliform) 皆＜102 MP

N/g。在色澤L*a*b*值方面，所有樣品L*值皆無明顯變化，4℃與15℃之樣品a*值則呈現緩慢下降趨勢，但b*值則無明顯變化，30℃之樣品a*與b*值則呈現上升趨勢 (紅與黃色度變深之情形)。另外，為瞭解旗魚肉原料遭組織胺生產菌汙染後，於魚鬆製造過程中組織胺相關衛生品質之變化，故將旗魚肉浸泡組織胺生產菌液 (Enterobacter aerogenes, 5 log CFU/mL) 中，滴乾後於30℃下貯放2天，再進行蒸煮 (100℃, 30分鐘)，第一次炒焙 (85℃, 140分鐘) 與第二次炒焙 (120℃, 40分鐘) 期間採樣分析。研究結果顯示：旗魚鬆之水活性、水分含量、pH值、生菌

數、大腸桿菌群及大腸桿菌皆隨著加工過程進行而降低，而TVBN值從蒸煮前的54 mg/100 g，在加工為成品後減少至42 mg/100 g。在生菌數方面，從蒸煮前的8.4 log CFU/g，在加工為成品後降低至1.7 log CFU/g。而組織胺含量從蒸煮前的173 mg/100 g，降低至成品的109 mg/100 g。綜合上述結果，以4℃、15℃貯存較30℃能延緩旗魚胚貯存期間相關衛生品質指標之上升與脫水；其中以鋁箔袋包裝者較能延緩水分、水活性之下降及生菌數之增加。另外，在魚鬆製造過程中，生菌數會大幅降低，但TVBN值與組織胺則少許減少。由此證明，魚鬆加工過程之處理未能有效的降低TVBN

與組織胺含量，故原物料之品質為控制魚鬆成品中組織胺含量之最關鍵因素。