營建 事業廢棄物 的 係數的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

開發淨水污泥轉化為高值化微晶玻璃之研究

為了解決營建 事業廢棄物 的 係數的問題，作者黃孝綸 這樣論述：

我國淨水污泥屬公告再利用之事業廢棄物(R–0909)，除作水泥原料添加外，其餘均作紅磚原料再利用。因淨水污泥主成分富含製成玻璃之SiO2，故有待開發淨水污泥之高值化再利用；本研究以淨水污泥摻配廢玻璃、助熔劑、還原劑及成核劑等探討燒製透亮玻璃及微晶玻璃之高值化研究。本研究考量再利用可行性，儘可能提高淨水污泥之使用量，實驗結果顯示在淨水污泥：廢玻璃粉：助熔劑= 10–40%：30–70%：20%配比下，均可燒成玻璃，但隨淨水污泥添加量之增加，熔融玻璃黏度增高且顏色趨暗。其後，針對黏度及透明度問題，進一步探討優選配比，最後40%淨水污泥+ 30%廢玻璃+ 15% Na2CO3 + 15% K2CO

3不僅黏度低且可製成更亮透之黃綠色玻璃，檢測其波長< 400 nm時，透光率< 10%，可阻隔絕大多數紫外光，且折射率(nD)為1.517，已達到一般玻璃基準(1.50)。本研究進一步探討淨水污泥燒製成微晶玻璃，經多次試驗優選配比為淨水污泥：廢玻璃：CaCO3：PACl (多元氯化鋁) ：Na2CO3 = 25%：35–40%：15–20%：5%：15%，並額外添加TiO2約2% (成核劑)與活性碳粉0.2% (還原劑)，以升溫速率5 °C/min升至1,300 °C持溫2小時後澆注退火形成母玻璃；其後根據TGA/DSC熱分析判斷成核溫度(650 °C)與結晶溫度(935 °C)作為兩階段結晶

熱處理條件，另外再加入燒製環境操作條件探討氣氛對於結晶之影響。玻璃經兩階段熱處理後利用XRD分析可知有矽輝石、透輝石及鈣鐵輝石之生成。透過各項特性分析可知母玻璃成分調整將會影響晶相種類；熱處理時間增加將析出大顆粒且大量之結晶；還原氣氛下會抑制鈣系晶相與鐵於表面成核。本實驗最佳微晶玻璃其密度(2.56 g/cm3)、維氏硬度(997 Hv)與折射率(1.550)皆優於一般玻璃標準，唯熱膨脹係數(100.036 × 10-7/°C)較一般玻璃差，故依其材料特性適用於耐磨建材上之應用。本研究成功驗證淨水污泥轉化為微晶玻璃，開創循環經濟高值化目的。關鍵字：淨水污泥、玻璃、助熔劑、微晶玻璃

再生粒料應用於道路基底層添加水泥簡易標準程序初探

為了解決營建 事業廢棄物 的 係數的問題，作者王詠世 這樣論述：

本研究將瀝青刨除料、焚化爐底渣、天然粒料混合的底層粒料，分為60%瀝青刨除料、40%天然粒料及60%瀝青刨除料、20%焚化爐底渣、20%天然粒料混合的底層粒料，在最佳含水量O.M.C.(optimum moisture content以下簡稱O.M.C.)下，額外添加0%、1%、2%、3%水泥且固定水膠比0.9，求得底層粒料配比額外添加水泥應用於道路底層之最佳水泥添加量，得出以下幾點：一、 再生粒料配比額外添加水泥應用於道路底層之最佳水泥添加量(一) 瀝青刨除料與天然粒料為底層粒料，水膠比固定0.9時，最小水泥用量為1.05%(二) 瀝青刨除料、天然粒料、焚化爐底渣置換部分天然粒料為底

層粒料膠比固定0.9時，最小水泥用量為0.73%(三) 添加焚化爐底渣最小水泥量減少0.32%，以工程面看待此差異量幾乎可視為無差異。二、 建議再生粒料配比應用於道路底層最小水泥添加量為1%。三、 每組CBR（加州承載比California bearing ratio以下簡稱CBR）試體達到O.M.C.之後再添加水泥設定0.9水膠比所需水量，CBR強度表現皆高於規範。四、 可依本文制定簡易標準流程圖進行再生粒料配比應用於道路底層。