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沖剪間隙的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包
沖剪間隙的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦西村仁寫的 圖解機械加工：統括「事前準備→加工→量測→清理」四階段實務知識，實現加工就是依據創意化為成果的最高產品開發法 可以從中找到所需的評價。
逢甲大學 材料與製造工程所 戴國政所指導 李建平的 剪斷加工中刮光工程對剪斷切口面之影響 （2008），提出沖剪間隙關鍵因素是什麼，來自於刮光量、刮光製程、沖壓模具、剪切面。
而第二篇論文國立高雄應用科技大學 模具工程系碩士班 楊慶煜所指導 巫益賢的 微小齒輪的精微沖壓連續模具設計與製作之研究 （2006），提出因為有 沖頭、下模、連續沖壓模具、沖剪、精微沖壓的重點而找出了 沖剪間隙的解答。
圖解機械加工：統括「事前準備→加工→量測→清理」四階段實務知識，實現加工就是依據創意化為成果的最高產品開發法
為了解決沖剪間隙 的問題，作者西村仁 這樣論述：
世界上不存在同時滿足高品質+低成本+交期短的萬能加工法。「Made In Japan」獨步全球，日本上市公司製造專家教你如何成為Pro！「機械加工後工件為什麼會變形？要如何事前防止或是事後補救？」「增加加工速度，效率提升；但是刀具劇烈磨損，會導致壽命縮短。是要選擇生產效率，還是考量經濟成本？」所有的物品都是由數量不等的零件組成，各個零件的加工技術和工序決定了物品的構成方式、及完成時的品貌樣態。產品設計者若對加工知識不足，從一開始的構思就可能不切實際，而無法在成本和交期目標下達成產品的質量要求。本書作者融會整合21年日本東證上市公司村田製作所株式會社生產技術部門的經驗，介紹實務上最廣泛使用的
五大加工法和加工共通的「材料切割」和「去毛邊」基礎知識、以及確保加工品質的量具，說明個別特徵、如何選擇加工法、以及圖面資訊，讓產品設計者有效建構全盤式理解、進而應用於工作。也是依據圖面決定加工廠的採購部、統整製造流程的生管部、把關品質的品管部、面對客戶的業務部工作者不可或缺的專業知識。打開本書你將學會：‧五大加工法全面掌握：切削加工、成形加工、接合加工、特殊加工、改變材料特性的加工‧145張圖例解說，理解更輕鬆：機械構造解析、加工事例、圖面解讀‧統整測量量具，確保製造品質：直接測量(如游標卡尺、高度規)、間接測量(如量錶、厚薄規)‧結合傳統與電腦化實務經驗，實用性高：實際範例攻略及技巧提點，避
免試行錯誤§專業人士推薦§汪師弘 新北高工鑄造科教師洪堯泰 Fablab Taipei 創辦人蔡文傑 NOVA DESIDN 浩漢產品設計公司 總經理 §日本讀者實證推薦§ 「對於想要知道這個設計要用什麼加工法的人，裡面結合作者實務工作經驗，提供很多有用的經驗分享和技巧，這是最推薦的一本書。」「我曾經上過公共職業訓練，接觸過車床、銑床、NC車床等，讀了這本書後，突然腦中都融會貫通了。廣泛全面地介紹了機械加工知識，對於完全沒有概念的人來說，也非常容易入門。」
剪斷加工中刮光工程對剪斷切口面之影響
為了解決沖剪間隙 的問題，作者李建平 這樣論述：
傳統剪斷加工的製品，其剪斷切口面(又稱剪切面)品質粗糙，剪切面的三分之一為平滑的光亮區域，其餘的三分之二為粗糙的撕裂區域。傳統剪斷加工的製品，其剪切面無法作為與其他零件配合的作動面，若此剪切面要成為作動面，至少還須要一次以上的加工處理才能使用。 刮光(Shaving)是一種精密剪斷法，製品在沖壓模具內完成沖切修邊，不須經二次加工，即可獲得高百分比之光切面的金屬加工法。刮光加工原理與機械加工中的切削原理相同，在沖模設計時欲先將料片或孔的尺寸酌予加大或縮小，再利用刮光沖模修剪之。 本文以連續沖模設計理論為基礎，開發精密剪斷之刮光(Shaving)連續沖模。以傳統剪斷加工搭配刮光製程，探討
變更不同的沖切間隙、刮光次數與刮光量，在二次刮光之實驗一(沖切間隙0.01mm)及實驗二(沖切間隙0.02mm)所得到的剪斷面有94%以上，實驗顯示只要刮光製程數及剪斷間隙等參數設定適當，都可以實現刮光製程實施之目的，將擠壓面及撕裂面切削去除，而獲得接近完全剪斷面之剪斷切口面。
微小齒輪的精微沖壓連續模具設計與製作之研究
為了解決沖剪間隙 的問題，作者巫益賢 這樣論述：
現今科技及工業的快速發展，成品及零件也越趨微小化，因而發展出奈米加工、精微加工、微沖壓加工等。精微沖壓加工範圍很廣，其中精微沖剪沖壓加工最被廣泛應用，精微沖剪沖壓加工於一般業界所定義為沖壓料條材料厚度小於0.4mm的薄金屬板（或稱為薄板），沖剪的幾何形狀為長方形時，長、寬比大於10以上者，或寬度與被沖剪的料條材料厚度之比小於1者，或沖剪的幾何形狀為圓形時，沖剪直徑與被沖剪的料條材料厚度之比小於1者。本研究係以一圓形及長方形的簡單幾何形狀成品經沖剪沖壓加工後的沖剪斷面情形作檢測與分析。(如：沖剪斷面的模錕區、剪斷面區、撕裂面區及毛邊區。)探討沖頭與下模孔間的間隙，得到較佳的沖剪間隙。並利用沖壓
加工的基本原理與理論探討如何設計一套微小齒輪的精微沖剪連續沖壓模具，及進行製造加工模具、組裝模具、試模等內容，對沖製微小齒輪成品的尺寸精度、沖剪斷面情形，(如：模錕區、剪斷面區、撕裂面區及毛邊區)、磨耗等各種可能因素與問題探討。本研究所設計之微小齒輪的精微沖剪連續沖壓模具，進行製造加工、組裝模具、試模等實驗與探討，所分析結果精微沖剪連續沖壓模具與一般巨觀的沖剪連續沖壓模具的設計與製造及沖壓加工相近，但其差異在於模具結構精度的要求；微小沖頭、微小零件的強度設計與保護措施及沖頭、下模孔與脫料板三者間的間隙相當小需特別注意冷卻潤滑的問題，若疏忽了冷卻潤滑會造成模具進行沖壓加工時，因摩擦熱與沖剪沖壓加
工時所產生的熱，使沖壓加工的周圍環境溫度升高、模具及各零件因熱而膨脹，造成模具進行沖壓加工時咬死，模具無法作動及損壞。