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這兩本書分別來自化學工業 和科學出版社所出版 。
國立臺北科技大學 機械工程系機電整合碩士班 李春穎所指導 顏廷叡的 後超臨界二氧化碳製程與陰離子表面活性劑對化鍍鎳磷薄膜於AZ31鎂合金微弧氧化膜層上之特性研究 （2021），提出氧化鋁sds關鍵因素是什麼，來自於AZ31鎂合金、微弧氧化、化學鍍鎳、表面活性劑、後超臨界二氧化碳。
而第二篇論文長庚大學 機械工程學系 黃清安、賴伯亮所指導 黃伈隃的 在瓦特浴備製之鎳-硼鍍層性質分析 （2020），提出因為有 電鍍鎳-硼合金、三甲基胺硼(TMAB)、糖精、熱處理、NiB析出強化相、自行退火現象、顯微結構分析的重點而找出了 氧化鋁sds的解答。
最後網站宇川精密材料科技股份有限公司安全数据表(SDS)則補充：安全数据表(SDS). 版次2.0 ... 化学品名称：三甲基铝（Trimethylaluminium） ... 吸入自发性燃烧所产生的氧化铝熏烟浓度为15 mg/m3 或更高时，会引起金属熏.
脫硫工程技術與設備（第三版）
為了解決氧化鋁sds 的問題，作者郭東明 這樣論述：
《脫硫工程技術與設備》自出版以來，已經成為相關技術人員的必讀參考書。本書詳細介紹了各種煙氣脫硫工藝技術、脫硫塔核心設計技術、脫硫系統主要設備特點以及脫硫系統的調試與運行技術，同時總結了大量的脫硫實踐經驗和教訓，目的是通過這些技術的介紹，使讀者能夠改進及提高已有脫硫技術的設計、運營水準，開發出新的脫硫技術，同時提高相關設備的製造水準。本書可供相關學校、科研院所、電力、化工、冶金及建材等行業的工程技術人員、管理人員參考，亦可作為高等院校師生的參考書。 郭東明 航太空氣動力研究院環保事業部，總工程師、教授級高工，從1996年至今，一直從事脫硫脫硝和微細粉塵防治方面的技術研究和工
程應用方面技術和管理工作。 1999年，獲脫硫技術專利一項，是我國的國產化脫硫技術，目前已應用于5萬至60萬機組共6台機組的脫硫工程。 2001年，在化工出版社出版《硫氮污染防治工程技術及其應用》一書，2008年在我社出版《脫硫工程技術與設備》，深受讀者好評。 2002至2003年，在德國進行脫硫方面的交流學習。 到目前為止，負責完成5萬～30萬機組脫硫項目4個，參與完成2個。 國家脫硫脫硝專家庫成員，已參與3個脫硫工程的評標。 第一章 當前脫硫技術存在的問題與展望1 一、當前脫硫技術存在的一些問題1 二、對脫硫技術的展望3 第二章 石灰石-石膏法脫硫技術6 第
一節 石灰石的特性6 一、石灰石的物化性質6 二、石灰石的反應活性10 三、石灰石和白雲石有關性質比較16 第二節 石灰石脫硫基本原理17 第三節 石膏的結晶21 一、石膏和半水亞硫酸鈣晶體的特點21 二、硫酸鈣的結晶過程23 三、結晶過程的影響因素26 四、石膏品質控制措施30 第四節 亞硫酸的氧化30 一、影響亞硫酸鹽氧化的因素32 二、抑制氧化36 三、煙氣脫硫系統中常用的曝氣裝置37 第五節 影響脫硫性能的幾個關鍵參數41 一、傳質單元數與脫硫效率的關係42 二、煙氣中SO2濃度的影響46 三、迴圈漿液固含物質量分數及停留時間的影響46 四、液氣比、煙氣流速對脫硫塔壓降的影響47 五、
pH值的影響47 六、煤質的影響49 七、CaCO3品位的影響49 八、氟離子的影響49 九、石灰石利用率的影響49 十、氧化方式的影響50 十一、煙氣中粉塵的影響51 十二、煙氣溫度的影響51 十三、有機酸的影響52 十四、供漿位置的影響52 十五、鎂鹽的影響53 十六、鍋爐負荷對脫硫塔的影響53 十七、煙氣與脫硫劑接觸時間54 十八、SO2-3、Al3 、F-濃度的影響54 十九、銨鹽的影響55 第六節 脫硫添加劑56 一、化學添加劑應用機理56 二、化學添加劑在FGD系統中的應用57 三、化學添加劑製備系統62 四、應用化學添加劑的優缺點62 五、添加劑的選擇64 第七節 結垢問題66
一、脫硫系統中常出現的結垢及固體堆積現象66 二、結垢的危害68 三、結垢類型68 四、堵塞、結垢的原因69 五、結垢的防止措施70 第八節 脫硫系統可靠性72 一、脫硫系統可靠性一般定義72 二、影響可靠性的因素73 三、提高系統可靠性的措施75 第九節 脫硫系統分析監測76 一、主要監測項目76 二、實驗室建設77 三、幾個關鍵參數的化學分析原則79 四、分析計畫範例82 五、生石灰消化速度測試83 第十節 脫硫廢渣的綜合利用86 一、脫硫石膏的基本性質86 二、脫硫石膏與天然石膏比較87 三、石膏的烘乾工藝介紹87 四、炒鍋生產熟石膏工藝88 第十一節 石灰脫硫技術91 一、生石灰的性質
91 二、石灰石與石灰比較94 三、鎂增強石灰和石灰石工藝比較97 第三章 其它工藝100 第一節 氨-硫酸銨法脫硫工藝100 一、脫硫工藝流程100 二、氨法脫硫中的問題及其解決方法109 三、CGP（Clean and Green Process）工藝簡介110 第二節 MgO-MgSO3脫硫工藝(抑制氧化法)111 一、工藝流程111 二、抑制氧化方法113 三、結晶產物控制114 第三節 可再生脫硫工藝115 一、溶劑及其特性115 二、CANSOLV可再生胺脫硫工藝118 第四節 活性炭同時脫硫脫硝除塵技術120 一、脫硫、脫硝、解吸工藝和原理120 二、主要設備125 三、活性炭
的選擇132 第五節 海水脫硫133 一、海水脫硫過程的基本原理133 二、設計中需要注意的幾個主要問題134 第六節 迴圈流化床(CFB)脫硫技術140 一、主要工藝原理及其影響因素141 二、主要系統簡介143 三、布袋除塵器145 四、物料循環系統145 五、流化風系統145 六、主要控制回路146 七、脫硫廢渣的利用146 第七節 噴霧乾燥吸收(SDA)煙氣脫硫技術147 一、吸收劑製備系統150 二、吸收和乾燥系統151 三、固體廢渣捕集系統152 四、固體廢渣處置系統153 第八節 其它半幹法脫硫技術153 一、NID脫硫工藝153 二、增濕活化脫硫技術155 三、霍夫曼脫硫脫硝技
術157 四、吸收劑供應系統防止板結、下灰不暢的措施158 第九節 碳酸氫鈉乾粉噴射(SDS)工藝158 一、碳酸氫鈉乾粉噴射158 二、碳酸氫鈉的物化性質159 三、脫硫反應機理160 四、噴射位置的選擇162 五、幹式噴射系統主要設備162 六、幹式噴射系統設計要點164 第四章 脫硫系統主要設備介紹165 第一節 煙氣再熱裝置165 一、回轉式再熱器165 二、熱管式換熱器168 三、經驗與教訓171 第二節 脫硫漿液迴圈泵172 一、輸送的介質特性172 二、迴圈泵特點173 三、材質174 四、提高迴圈泵使用壽命的方法176 五、迴圈泵選擇概要177 六、迴圈泵管路設計與運行177
第三節 增壓風機178 一、風機類型178 二、動、靜葉可調軸流風機的有關性能比較180 三、增壓風機的佈置181 四、設計和選擇風機時需要考慮的問題183 第四節 煙道184 一、煙道的分類184 二、煙道的設計和安裝應注意的問題185 三、煙氣道上的主要儀錶189 第五節 煙道擋板189 一、煙道擋板型式190 二、密封空氣系統192 三、啟閉時間要求192 四、材質193 五、擋板門的設計、安裝和運行應注意的問題193 第六節 水力旋流器194 一、水力旋流器的運行方式195 二、性能初步判定195 三、設備選型原則196 第七節 過濾設備198 一、離心式脫水機199 二、板框壓濾機
199 三、真空過濾機200 四、影響過濾性能的因素203 五、過濾設備的選擇204 第八節 膨脹節205 一、脫硫系統對膨脹節的一般要求205 二、膨脹節的種類206 三、膨脹節結構206 四、防失效設計208 五、膨脹節安裝運輸注意事項208 第九節 閥門209 一、常用閥門介紹209 二、閥門材料210 三、脫硫系統閥門選擇概要211 四、閥門佈置要點213 第十節 石膏倉213 第十一節 FRP漿液管道與濾網215 一、FRP漿液管道215 二、泵前濾網216 第五章 脫硫系統設計217 第一節 脫硫系統概述217 第二節 設計總體規劃和設計程式219 第三節 物料和熱量衡算224
一、脫硫塔內組分224 二、物料衡算225 三、熱量衡算225 四、脫硫效率計算226 第四節 脫硫系統的平、斷面佈置227 一、平面佈置227 二、斷面佈置228 三、設備佈置要點228 第五節 煙氣系統的設計230 一、增壓風機231 二、增壓風機的性能參數計算232 三、煙氣換熱器232 四、煙道擋板233 五、煙道233 第六節 吸收劑製備系統235 一、濕磨系統236 二、幹磨系統237 三、幹、濕式制漿方案比較241 四、工藝設備佈置原則242 五、主要設備243 第七節 石膏脫水系統247 第八節 控制系統248 一、DCS設計的一般要求248 二、控制系統的可靠性250 三、主
要控制參數和控制回路252 四、FGD系統的聯鎖保護258 五、FGD保護性停運259 六、控制規律的選擇259 第九節 濕法煙氣脫硫系統測量儀錶的選用261 一、脫硫系統主要監測參數261 二、常用的儀錶261 第十節 電氣系統268 一、供電系統一般要求268 二、直流系統一般要求269 三、交流保安電源一般要求269 四、交流不斷電電源UPS一般要求269 五、控制、保護與介面一般要求270 六、設計中需注意的問題271 第十一節 工藝水系統271 第十二節 壓縮空氣系統272 第十三節 其它附屬系統273 一、事故儲罐和地坑系統273 二、石膏倉和卸料系統274 三、鋼結構、樓梯、平臺
274 四、保溫、油漆與隔音275 第十四節 消防報警系統275 第十五節 脫硫廢水處理技術276 一、FGD系統需要排放廢水的原因276 二、廢水排放量的確定277 三、濕法脫硫廢水特徵277 四、FGD廢水處理系統279 五、廢水煙道蒸發系統(WES)286 六、廢水濃縮固化系統(WCS)289 七、廢水蒸發結晶系統289 第十六節 管道設計291 一、管路設計的基本原則292 二、塔內漿液管道293 三、材質選擇297 四、管道附件298 第十七節 綜合管架設計298 第十八節 土建設計中應注意的問題300 一、迴圈泵房土建設計中應注意的問題300 二、石膏庫及脫水車間土建設計中應注意的
問題301 三、控制室土建設計應注意的問題302 四、設備基礎單位工程土建設計應注意的問題302 五、場地溝道及零星土建設計應注意的問題303 第十九節 脫硫系統對發電機組的影響304 一、對鍋爐的影響304 二、對尾部煙道的影響305 三、對煙囪安全的影響305 四、對工業水系統、廠用電系統的影響306 五、脫硫石膏與沖灰水混排的影響307 第二十節 運用FGDPRISM模型進行FGD系統設計、評估、優化307 第二十一節 脫硫系統優化與節能設計310 一、工藝設計的優化310 二、脫硫塔設計優化312 三、控制系統設計優化313 四、運行優化313 五、原煙氣增設煙氣冷卻器313 第二十二
節 脫硫塔協同除塵技術315 一、預洗滌冷卻316 二、改變吸收劑316 三、脫硫塔入口優化316 四、噴淋層優化317 五、提高脫硫塔局部氣速318 六、增效環319 七、增混元件320 八、冷凝325 九、改善吸收介質325 第二十三節 濕法脫硫煙氣中可溶性鹽消除措施326 一、可溶性鹽產生的原因326 二、減少可溶性鹽排放的措施327 第六章 脫硫塔設計330 第一節 脫硫塔結構設計330 一、脫硫塔結構定性設計331 二、脫硫塔的優化設計336 第二節 脫硫塔內的氣動特性337 一、煙氣入口區域337 二、託盤區域338 三、噴淋區域338 四、測試技術340 五、放大準則341 第
三節 大型洗滌塔的CFD模擬344 第四節 脫硫塔力學分析348 一、脫硫塔的力學計算349 二、脫硫塔局部加強設計350 三、應力分析示例351 第五節 統計方法在回歸模型建立中的應用361 第六節 典型脫硫塔介紹364 一、噴淋塔365 二、ALRD脫硫塔365 三、託盤塔366 四、文丘裡塔367 五、雙迴圈塔368 六、德國LEE脈衝懸浮/池分離脫硫塔369 七、動力波脫硫塔369 八、鼓泡塔370 九、S-H-U脫硫塔377 第七節 BEKA塑膠和瓷磚襯裡混凝土脫硫塔385 一、BEKA塑膠襯裡混凝土脫硫塔385 二、瓷磚襯裡混凝土脫硫塔388 第八節 除霧器389 一、濕式脫硫塔中
霧滴的產生389 二、除霧原理390 三、氣流中液滴在離心力場中的運動390 四、常用除霧器基本結構394 五、幾種除霧器性能比較399 六、除霧器在脫硫塔中的佈置404 七、除霧器沖洗系統的設計405 八、除霧器的監測408 九、其它形式的除霧器408 十、除霧器液滴測量技術412 第九節 噴嘴421 一、脫硫漿液噴嘴類型422 二、影響噴嘴性能的因素423 三、噴嘴的材料424 四、噴嘴與管道的連接方式426 五、操作與維護427 六、噴嘴在塔內佈置428 七、噴嘴的選擇428 八、噴淋層霧化噴嘴工作參數要求實例429 九、噴淋層噴嘴技術要求429 第十節 脫硫塔內漿液的懸浮與氧化429
一、側入式攪拌裝置430 二、脈衝懸浮裝置432 第十一節 脫硫塔結構設計基本技術要求433 一、對板材的誤差要求433 二、製作安裝要求433 三、脫硫塔安裝尺寸誤差435 四、焊接與檢驗435 五、油漆436 六、沉降觀測試驗436 第七章 濕煙氣排放技術437 第一節 濕煙氣排放技術437 一、正確認識GGH的作用437 二、安裝GGH帶來的問題438 三、不安裝GGH帶來的問題439 第二節 常規濕煙囪排放設計442 一、採用高效除霧器並保證除霧器正常運行442 二、改進脫硫塔下游煙道的結構，選擇合適的材料443 三、濕煙囪設計443 四、濕煙囪應用實例448 第三節 煙塔合一排放技
術449 一、煙塔合一排放技術的優點449 二、煙塔合一排放技術應用產生的影響450 三、有關煙塔合一排放技術設計和改造的幾個問題453 第四節 無腐煙囪濕煙氣排放技術457 一、無腐收塵節能煙囪的運行原理457 二、無腐收塵節能煙囪的技術特點458 第五節 塔頂煙囪直排技術459 一、塔頂煙囪設計要點459 二、脫硫塔基礎設計要點459 三、脫硫塔設計要點459 第八章 煙氣脫硫系統的調試與管理461 第一節 FGD系統調試範圍與特點461 一、調試範圍461 二、FGD系統調試特點462 第二節 FGD系統分部調試463 一、FGD系統分部調試應具備的條件463 二、FGD系統單體調試4
65 三、FGD系統分系統調試467 四、調試舉例467 第三節 熱態調試和168考核469 一、熱態調試469 二、168考核473 三、系統消缺475 四、事故預案476 五、調試控制要點和經驗477 第四節 FGD系統調試運行中常見問題及其處理481 第九章 脫硫系統運行與維護488 第一節 FGD系統運行與維護概述488 一、FGD裝置操作工況分類488 二、FGD系統總的啟停方式489 第二節 典型石灰石-石膏法脫硫系統運行實例491 一、煙風系統的啟動、停止、檢查、聯鎖及正常運行491 二、石灰石破碎系統的啟動、停止、檢查、聯鎖及正常運行496 三、石灰石漿液製備系統啟動、停止、
檢查、聯鎖及正常運行497 四、脫硫塔系統的啟動、停止、檢查、聯鎖及正常運行499 五、事故儲罐和地坑系統的啟動、停止、檢查、聯鎖及正常運行501 六、石膏脫水系統的啟動、停止、檢查、聯鎖及正常運行501 七、轉動設備501 八、電氣系統的正常運行502 第三節 FGD運行控制與管理503 一、正常運行中運行人員應該控制的FGD系統的主要參數503 二、做好FGD運行控制與管理的幾點體會504 第四節 脫硫系統事故的現象、原因及處理505 一、脫硫系統事故處理總則505 二、緊急停運脫硫裝置情況506 三、發生火災時的處理507 四、6kV電源中斷的現象、原因及處理507 五、380V電源中斷
的現象、原因及處理507 六、工藝水中斷的現象、原因及處理508 七、脫硫增壓風機故障、現象、原因及處理508 八、脫硫塔迴圈泵全停509 九、煙氣系統的故障509 十、石膏脫水系統故障510 十一、石灰石制漿系統的故障511 十二、公用系統儀用空壓機故障511 十三、儀錶故障512 第十章 脫硫工程防腐問題513 第一節 常用防腐材料防腐失效與防護513 一、玻璃鋼（FRP）514 二、橡膠516 三、玻璃鱗片516 四、鎳基合金517 五、塑膠521 第二節 防腐材料的經濟比較與選擇521 一、防腐材料的經濟比較521 二、影響防腐材料選擇的因素524 第三節 脫硫系統防腐方案示例525
一、防腐區域介質特性分析525 二、防腐方案示例525 第十一章 主要施工方案528 第一節 脫硫塔及其基礎施工方案528 一、脫硫塔基礎施工方案要點528 二、脫硫塔施工方案要點529 三、煙道系統安裝要點532 四、管道、閥門安裝方案要點533 五、C-276材料的焊接533 第二節 脫硫工程防腐施工品質控制要點534 一、橡膠內襯品質控制要點534 二、鱗片塗層品質控制要點536 三、煙氣脫硫系統運行後的檢查537 第十二章 脫硫技術在典型行業中的應用538 第一節 垃圾焚燒脫硫技術538 一、幾種工藝流程介紹538 二、工程實例540 第二節 電解鋁煙氣脫硫技術550 一、工程概
況550 二、脫硫系統簡介552 第三節 焦爐煙氣脫硫脫硝技術561 一、焦爐入口煙氣設計參數及排放指標564 二、工藝特點565 第四節 煙氣痕量元素吸附技術567 一、煙氣設計參數及指標567 二、活性炭噴射系統介紹568 三、主要設備一覽表571 第五節 燒結機/球團脫硫技術572 一、工程概況573 二、系統介紹574 三、主要設備性能參數577 四、主要設備規格一覽表578 第六節 水泥窯尾煙氣脫硫脫硝技術580 第七節 炭素煆燒和焙燒煙氣脫硫技術585 一、我國炭素廠採用的煙氣淨化方法585 二、石灰/石灰石-石膏法在焙燒煙氣脫硫中的應用586 第十三章 煙氣脫硫工程投標書的技術
與經濟評估591 第一節 技術評估591 第二節 經濟評估597 參考文獻605
後超臨界二氧化碳製程與陰離子表面活性劑對化鍍鎳磷薄膜於AZ31鎂合金微弧氧化膜層上之特性研究
為了解決氧化鋁sds 的問題，作者顏廷叡 這樣論述：
鎂及其合金作為目前質量最輕的結構金屬材料之一，具有低密度、良好導電性、優異的電磁屏蔽性與良好的生物降解特性，是目前具有發展潛力的輕金屬材料之一。但鎂的活性較大導致耐蝕性能極差，因此限制了鎂合金的廣泛應用與發展。目前有許多表面改質處理方法，其中又分為乾式及溼式處理如：物理氣相沉積、化學氣相沉積、化成處理、與微弧氧化處理等，這些製程皆能提升鎂合金抗腐蝕與抗磨耗等機械性質。本研究採用AZ31鎂鋁合金作為基材，先製備微弧氧化膜層，為了提升機械性質與應用性再經由無電鍍鎳製程將微弧氧化膜之微孔洞及裂紋進行封孔，來阻隔腐蝕溶液進入到基材，並讓膜層具有導電性。本篇論文會藉由後超臨界製程與一般無電鍍製程方式並
添加不同含量陰離子型表面活性劑SDS，去探討鍍層表面粗糙度、機械性質與鍍層抗腐蝕能力。後超臨界二氧化碳輔助無電鍍製程係先將鍍液放入腔體內，藉由通入二氧化碳進行建壓使其轉變為超臨界態後與鍍液混合，再將其洩壓至常壓下進行無電鍍製程。因為鍍液中含有過飽和的二氧化碳，會在反應過程中被析出，基材表面會附著許多細小二氧化碳氣泡，當氣泡成長到一定大小後藉由擾動離開基材達到額外之攪拌效果。與一般製程相比後超臨界二氧化碳製程製備鍍層具有更好表面粗糙度與均勻性。製備複合鍍層後，經由掃描式電子顯微鏡去觀察鍍層表面形貌與橫截面，再由穿透式電子顯微鏡去觀察在微弧氧化膜層封孔性。最後以量測製備鍍層之極化曲線，探討其抗腐蝕
特性。在含有陰離子界面活性劑SDS下相較於無添加鍍層之表面粗糙度改善較為明顯。在不同製程中後超臨界經乳化過後鍍液體與殘留二氧化碳氣泡影響下，能有效降低鍍層表面張力，達到晶粒細化，所生長鍍層表面更加緻密且平整，而含磷量也有所增加使鍍層擁有較佳抗腐蝕之性質。
沸石分子篩的綠色合成
為了解決氧化鋁sds 的問題，作者肖豐收，孟祥舉 這樣論述：
《沸石分子篩的綠色合成》主要以沸石分子篩材料的綠色合成，即無有機範本劑合成與無溶劑合成為核心展開。其中無有機範本劑合成主要是介紹各種策略，包括調節起始凝膠配比、利用沸石導向劑及晶種法等；無溶劑合成更側重於晶化過程、晶化機理及成品性能等方面的討論。後還提出了沸石分子篩材料綠色合成面臨的新的挑戰和機遇。
在瓦特浴備製之鎳-硼鍍層性質分析
為了解決氧化鋁sds 的問題，作者黃伈隃 這樣論述：
目錄指導教授推薦書口試委員審定書致謝...iii摘要...ivAbstract...vi目錄...viii圖目錄 ...xi表目錄 ...xvi第一章 研究背景與文獻回顧 ... - 1 -1.1 研究背景 ... - 1 -1.2 鎳電鍍 ... - 2 -1.2.1 電鍍學理 ... - 2 -1.2.2 鎳瓦特浴電鍍工藝... - 3 -1.3 鎳-硼合金電鍍... - 5 -1.3.1 電鍍及化學鍍工藝... - 5 -1.3.2 表面形貌及顯微結構... - 7 -1.3.3 退火硬化機制 ... - 8 -第二章 研究目的 ... - 24 -第三章 實驗方法 ... - 25
-3.1 試片製備 ... - 25 -3.2 鎳電鍍 ... - 26 -3.3 鎳-硼電鍍... - 26 -ix3.4 鍍層熱處理 ... - 27 -3.5 電鍍試樣測試 ... - 27 -3.5.1 陰極極化測試 ... - 27 -3.5.2 硬度測試 ... - 28 -3.5.3 電鍍電流效率 ... - 29 -3.5.4 電化學腐蝕測試... - 30 -3.5.5 TEM 顯微組織分析... - 32 -第四章 結果與討論 ... - 39 -4.1 鎳電鍍 ... - 39 -4.1.1 陰極極化 ... - 39 -4.1.2 硬度測試 ... - 41 -4.2
鎳-硼電鍍... - 43 -4.2.1 陰極極化 ... - 43 -4.2.2 電鍍電流效率 ... - 45 -4.3 鎳-硼合金鍍層硬度測試... - 46 -4.3.1 經 350℃退火之鎳-硼合金鍍層硬度... - 46 -4.3.2 退火處理影響 ... - 49 -4.3.3 自行退火現象 ... - 51 -4.5 TEM 顯微組織分析... - 61 -4.5.1 剛鍍得之鎳-硼合金鍍層... - 61 -4.5.2 退火鎳-硼合金鍍層... - 66 -4.5.2.1 析出強化相... - 71 -4.5.2.2 晶粒大小估算... - 73 -x4.5.3 自行退火鎳-
硼合金鍍層... - 78 -第五章 結論 ... - 80 -參考文獻 ... - 82圖目錄圖 1.3.1 不同硼含量之鎳-硼-氧化鋁鍍層內應力及晶粒大小關係圖[2] ... - 12 -圖 1.3.2 不同濃度之添加劑所鍍得之鎳-硼鍍層 SEM 圖(a)無添加劑 (b) SDS 濃度 0.5 g/L (c) SDS 濃度 0.5 g/L 及糖精 1 g/L(d)SDS 濃度 0.5 g/L 及糖精 1 g/L 之鎳-硼-氧化鋁[2]... - 13 -圖 1.3.3 鎳-硼鍍層經 300℃退火處理(a、 c)及經 350℃退火處理(b、 d)之 TEM 及 SAED 圖[3] ... -
14 -圖 1.3.4 剛鍍得之鎳-2.5 wt%硼鍍層 TEM(a)高解析度圖(b)於高放大倍率所拍攝之高解析度圖(c) SAED 圖[4]... - 15 -圖 1.3.5 經 300℃退火處理 1 小時之鎳-3.5 wt%硼鍍層 TEM(a)高解析度圖(b) SAED 圖[4]... - 16 -圖 1.3.6 鎳-硼鍍層經退火 200－400℃後之 XRD 圖[3]... - 16 -圖 1.3.7 鎳-硼鍍層(3 g/L DMAB)經 350℃退火之 XRD 圖[3]- 17 -圖 1.3.8 鎳-硼鍍層(3 g/L DMAB)經不同溫度退火後之硬度值[3]... - 17 -圖
1.3.9 以不同濃度 DMAB 備之鎳-硼鍍層硬度及硼含量關係圖[5] ... - 18 -圖 1.3.10 以不同濃度 DMAB 備之鎳-硼鍍層 XRD 圖[5]... - 18 -圖 1.3.11 不同硼含量之鎳-硼鍍層硬度與晶粒大小關係圖[5]... - 19 -圖 1.3.12 不同硼含量之鎳-硼鍍層於熱處理前及後之 XRD 圖(a)硼含量 1.85 % (b)硼含量 3.40% [5]... - 19 -xii圖 1.3.13 經 350℃熱處理 1 小時之鎳-硼鍍層(硼含量 3.4%)XRD圖[5] ... - 20 -圖 1.3.14 經熱處理 1 小時之鎳-硼鍍層硬度與晶粒大
小關係圖(♦,●) 硼含量 1.85 %， (◊,○) 硼含量 3.4% [5] ... - 21 -圖 1.3.15 以不同電流密度備之鎳-硼鍍層 XRD 圖[6]... - 22 -圖 1.3.16 電流密度對鎳-硼鍍層之晶粒大小及硼含量之影響[6]... - 22 -圖 1.3.17 不同硼含量之鎳-硼鍍層硬度及磨耗量關係圖[6] .. - 23 -圖 3.2.1 以二極電池電鍍儀器組裝示意圖 ... - 35 -圖 3.5.1 典型之極化曲線圖... - 36 -圖 3.5.2 (a) Nyquist diagram (b) Bode diagram 之示意圖[7] ... - 36
-圖 3.5.3 FIB 靜電吸取法之步驟示意圖 ... - 37 -圖 3.5.4 以軟體 image J 執行晶粒大小分析之步驟示意圖(a) TEM所拍攝之暗場晶粒照片(b)進行後製以調整其對比度(c)以功能『 thresold』圈選所需之晶粒範圍(d)以功能『 open』去除剩餘噪點(e)執行晶粒分析所得之結果 ... - 38 -圖 4.1.1 中碳鋼於鎳瓦特浴之所測得之陰極極化曲線圖 ... - 40 -圖 4.1.2 以鎳瓦特浴所備之鎳鍍層硬度值... - 42 -圖 4.2.1 中碳鋼底鍍鎳後於鎳瓦特浴添加不同 TMAB 濃度所測得之陰極極化圖... - 44 -圖 4.3.1
以不同濃度之 TMAB 及糖精所備之鎳-硼合金鍍層經350℃退火之硬度值... - 48 -圖 4.3.2 經不同溫度熱處理之鎳-硼合金鍍層硬度值... - 50 -xiii圖 4.3.3 以不同糖精含量所備之鎳-硼合金鍍層自行退火現象硬度值... - 52 -圖 4.4.2 鎳-硼/鎳電鍍於中碳鋼試樣經陽極極化測試後鍍層表面所衍生之微細裂縫；鎳-硼合金鍍層乃於鎳-硼鍍浴添加 3 g/L 糖精備製... - 56 -圖 4.4.3 經 400℃退火之鎳-硼/鎳電鍍於中碳鋼試樣經陽極極化測試後鍍層表面所衍生之微細裂縫；鎳-硼合金鍍層乃於鎳-硼鍍浴添加 3 g/L 糖精備製... - 56 -圖
4.4.4 鎳-硼電鍍中碳鋼試樣在 3.5 wt% NaCl 水溶液所測得之Nyquist 圖 ... - 59 -圖 4.4.5 鎳-硼電鍍中碳鋼試樣在 3.5 wt% NaCl 水溶液所測得之低阻抗區局部放大之 Nyquist 圖... - 59 -圖 4.4.6 鎳-硼電鍍中碳鋼試樣於 0.5M H2SO4 水溶液中所測得之Nyquist 圖 ... - 60 -圖 4.4.7 鎳-硼電鍍中碳鋼試樣於 0.5M H2SO4 水溶液中所測得之低阻抗區局部放大之 Nyquist 圖... - 60 -圖 4.5.1 於鎳瓦特浴添加 6 g/L TMAB 及 3 g/L 糖精所獲得之(a)及(
b)鎳-硼合金之 TEM 顯微結構圖， (c)該組織電子繞射圖 - 63 -圖 4.5.2 於鎳瓦特浴添加 6 g/L TMAB 及 5 g/L 糖精所獲得之(a)及(b)鎳-硼合金之 TEM 顯微結構圖， (c)該組織之電子繞射圖... - 64 -圖 4.5.3 鎳-硼鍍浴添加 3 g/L 糖精所備之(a)及(b)鎳-硼合金之TEM 晶格成像圖 ... - 65 -xiv圖 4.5.4 鎳-硼鍍浴添加 5 g/L 糖精所備之(a)及(b)鎳-硼合金之TEM 晶格成像圖 ... - 65 -圖 4.5.5 鎳-硼鍍浴添加 3 g/L 糖精之鎳-硼合金鍍層經(a) 200、(b) 300、 (
c) 400 及(d) 500℃退火後之顯微結構與電子束繞射圖... - 68 -圖 4.5.6 鎳-硼鍍浴添加 5 g/L 糖精之鎳-硼合金鍍層經(a) 200、(b) 300、 (c) 400 及(d) 500℃退火後之顯微結構與電子束繞射圖... - 69 -圖 4.5.7 鎳-硼鍍浴添加 5 g/L 糖精備之鎳-硼合金鍍層經 500℃退火之顯微結構... - 70 -圖 4.5.8 鎳-硼鍍浴添加 5 g/L 糖精備之鎳-硼合金鍍層經 500℃退火之(a)及(b) 鎳-硼合金之 TEM 晶格成像圖... - 70 -圖 4.5.9 鎳-硼鍍層經 300℃退火之 TEM 電子束繞射圖樣
... - 72 -圖 4.5.10 鎳-硼鍍浴添加 3 g/L 糖精備之鎳-硼合金鍍層經 300℃退火所得之 TEM(a)明場圖樣(b)繞射圓形圖樣及於繞射圖中圈選(c) (111)Ni-B繞射圓及(d)圈選析出強化相繞射圓所得之暗場圖樣... - 75 -圖 4.5.11 鎳-硼鍍浴添加 5 g/L 糖精備之鎳-硼合金鍍層經 200、300、 400 及 500℃退火 30 分鐘後所得之晶粒大小變化圖 .. - 76 -圖 4.5.12 鎳-硼鍍浴分別添加 3 及 5 g/L 糖精備之鎳-硼合金鍍層經 200、 300、 400 及 500℃退火 30 分鐘後所得之析出相尺寸變化圖...
- 77 -圖 4.5.13 鎳-硼鍍浴添加 5 g/L 糖精所備之鎳-硼合金鍍層置放xv300 天後產生晶粒生長現象... - 79 -圖 4.5.14 鎳-硼鍍浴添加 5 g/L 糖精備之鎳-硼合金鍍層經 300℃退火放置 300 天， (a)低倍與(b)高倍觀察之自行退火組織 ... - 79表目錄表 1-1 常用之瓦特鎳鍍浴成分表...- 11 -表 1-2 鎳-硼鍍層在不同退火溫度下之晶粒尺寸[3]...- 11 -表 3-2 鎳瓦特鍍浴成分表 ... - 34 -表 3-3 鎳-硼瓦特鍍浴成分表... - 34 -表 4-2 以不同糖精含量及電鍍時間所計算出之鎳-硼電鍍電流效率..
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