氟素鍍膜的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

鋁合金、鎂合金錶面強化技術

為了解決氟素鍍膜的問題，作者劉海萍鄒忠利畢四富 這樣論述：

本書主要包括兩大部分：篇是鋁及鋁合金表面強化技術，介紹了鋁及鋁合金的特性、應用和表面強化前處理技術，鋁及鋁合金的化學氧化、陽極氧化、微弧氧化、化學鍍和陽極氧化後處理工藝；第二篇是鎂及鎂合金表面強化技術，介紹了鎂及鎂合金的特性、應用與表面強化前處理技術，鎂及鎂合金的化學轉化、陽極氧化、微弧氧化、化學鍍、電鍍和其他表面強化技術。 本書可供表面處理、腐蝕與防護、電化學工程等領域的工程技術人員和生產技術人員使用和參考，也可供大中專院校有關專業的師生使用及參考。 劉海萍，哈爾濱工業大學化學學院，副教授，主要研究方向包括：電子化學鍍、電鍍、海洋環境下金屬腐蝕與防護、輕金屬表面處理（化

學鍍、微弧氧化等）、新型電池材料的製備與改性等的研究。主持、參與多項、省部級和企業課題；在國內外知名學術期刊上，如ElectrochimicaActa、Journal of the Electrochemical Society等發表論文30多篇，其中被SCI、EI檢索19篇；獲國家發明專利2項。 第一篇鋁及鋁合金表面強化技術 第一章鋁及鋁合金的特性及應用2 第一節鋁及鋁合金的特性2 一、變形鋁合金3 二、鑄造鋁合金5 第二節鋁及鋁合金的應用5 第三節鋁及鋁合金的腐蝕及表面強化技術6 一、鋁及鋁合金的腐蝕特點6 二、鋁及鋁合金的表面強化技術11 參考文獻15 第二章鋁及鋁

合金表面強化前處理17 第一節粗糙表面的整平17 一、噴砂和噴丸17 二、磨光和機械拋光23 第二節脫脂27 一、有機溶劑脫脂28 二、化學脫脂29 三、電化學脫脂32 四、超聲波脫脂34 五、乳化液脫脂35 第三節浸鋅和鋅鎳合金35 一、有氰浸鋅36 二、無氰浸鋅37 參考文獻40 第三章鋁及鋁合金化學氧化處理42 第一節概述42 第二節六價鉻化學氧化工藝43 一、鉻酸鹽處理44 二、磷鉻酸鹽處理45 第三節無鉻化學氧化工藝46 一、磷酸鹽處理47 二、矽烷處理50 三、稀土鹽處理53 四、分子自組裝處理55 參考文獻58 第四章鋁及鋁合金陽極氧化處理62 第一節概述62 一、變形鋁合金

62 二、鑄造鋁合金63 第二節陽極氧化原理64 一、陽極氧化膜的結構65 二、陽極氧化膜的生長機理66 第三節硫酸陽極氧化工藝67 一、硫酸陽極氧化規範67 二、硫酸陽極氧化工藝參數的影響68 第四節硬質陽極氧化工藝70 一、硬質陽極氧化概述70 二、硬質陽極氧化工藝參數的影響73 第五節其他陽極氧化工藝75 一、瓷質陽極氧化工藝75 二、草酸陽極氧化工藝77 三、鉻酸陽極氧化工藝78 四、有機酸硬質陽極氧化工藝79 參考文獻80 第五章鋁及鋁合金微弧氧化處理83 第一節概述83 第二節微弧氧化原理85 一、微弧氧化的生長過程85 二、微弧氧化的生長模型86 第三節微弧氧化工藝88 一、微

弧氧化預處理工藝88 二、微弧氧化製備工藝88 第四節微弧氧化影響因素90 一、合金材料及表面狀態的影響90 二、電解質溶液及其組分的影響91 三、電流密度及氧化電壓的影響92 四、溫度與攪拌的影響93 五、微弧氧化時間的影響93 六、陰極材料、掛具及極間距的影響94 七、微弧氧化的能量參數控制94 八、膜層的後處理95 參考文獻96 第六章鋁及鋁合金化學鍍處理98 第一節化學鍍鎳工藝99 一、化學鍍鎳原理99 二、鋁合金化學鍍鎳工藝100 三、高溫化學鍍鎳工藝及配製方法104 四、中低溫化學鍍鎳工藝105 五、鍍液各成分的作用106 六、鍍液工藝條件的影響107 第二節化學鍍鈷工藝107

一、化學鍍鈷工藝及配製方法108 二、鍍液各成分的作用及影響因素110 參考文獻110 第七章鋁及鋁合金陽極氧化後處理113 第一節高溫封閉工藝113 一、沸水封閉113 二、水蒸氣封閉114 第二節重鉻酸鹽和鎳鈷鹽封閉115 一、重鉻酸鹽封閉115 二、鎳鹽和鈷鹽封閉116 第三節常溫封閉工藝117 一、常溫封閉原理117 二、常溫封閉工藝要求118 第四節綠色封閉工藝119 一、溶膠封閉119 二、有機物封閉120 三、微波水合封閉121 第五節其他封閉工藝122 一、稀土鹽封閉122 二、乙酸鹽封閉124 三、磷酸鹽封閉124 四、氟鈦酸鹽封閉124 五、複合方法封閉125 參考文獻1

25 第二篇鎂及鎂合金表面強化技術 第八章鎂及鎂合金的特性及應用129 第一節鎂及鎂合金的特性129 一、鎂及鎂合金的物理、化學性質129 二、鎂合金的分類130 三、合金元素對鎂合金性能的影響131 第二節鎂及鎂合金的應用133 一、鎂合金在航空航太方面的應用133 二、鎂合金在汽車領域的應用134 三、鎂合金在電子通信行業中的應用134 四、鎂合金在醫療領域中的應用135 五、鎂合金在軍事領域中的應用135 六、鎂合金在其他領域中的應用136 七、鎂合金應用發展趨勢136 第三節鎂及鎂合金的腐蝕及表面強化技術136 一、鎂及鎂合金的腐蝕特點137 二、鎂合金的表面強化技術139 參考文獻

143 第九章鎂及鎂合金表面強化前處理145 第一節粗糙表面的整平145 一、噴砂和噴丸146 二、磨光和機械拋光146 第二節脫脂147 一、有機溶劑脫脂148 二、化學脫脂和電化學脫脂148 三、超聲波脫脂150 四、乳化液脫脂151 第三節浸蝕151 參考文獻153 第十章鎂及鎂合金化學轉化處理及陽極氧化處理155 第一節鎂及鎂合金化學轉化處理155 一、鉻酸鹽化學轉化處理155 二、磷酸鹽化學轉化處理157 三、磷酸鹽-高錳酸鹽化學轉化處理160 四、稀土鹽化學轉化處理162 五、錫酸鹽化學轉化處理165 六、鉬酸鹽化學轉化處理167 七、植酸化學轉化處理169 第二節鎂及鎂合金陽

極氧化處理171 一、概述171 二、鎂合金傳統陽極氧化工藝172 三、鎂合金環保陽極氧化工藝174 四、陽極氧化膜的形成過程及組成177 五、陽極氧化膜的封孔179 參考文獻181 第十一章鎂及鎂合金微弧氧化處理185 第一節鎂及鎂合金微弧氧化技術185 一、微弧氧化技術發展歷史185 二、氧化膜的生長機理及膜層性能185 三、微弧氧化電源形式187 四、電解液體系及添加劑188 五、存在的問題及未來發展190 第二節鎂及鎂合金的微弧氧化工藝及後處理190 一、鎂合金微弧氧化工藝190 二、溶液組成和工藝參數的影響191 三、鎂合金微弧氧化著色工藝192 四、鎂及鎂合金微弧氧化封孔處理19

4 參考文獻198 第十二章鎂及鎂合金化學鍍、電鍍處理201 第一節鎂及鎂合金鍍前處理工藝201 一、酸洗及活化201 二、預製中間層207 第二節鎂合金化學鍍鎳工藝215 一、鎂合金化學鍍鎳鍍液成分及工藝參數的影響216 二、化學鍍三元合金和複合鍍224 三、鎂合金化學鍍鎳成核機制的初步研究224 第三節電鍍工藝228 一、電鍍銅229 二、電鍍鋅230 三、電鍍鎳231 四、電鍍銅/鎳/鉻組合鍍層232 參考文獻233 第十三章鎂及鎂合金其他表面強化技術237 第一節鎂合金表面超疏水膜層237 一、水熱法238 二、化學刻蝕法238 三、沉積法239 四、範本法240 第二節鎂合金表面

氣相沉積241 一、物理氣相沉積242 二、化學氣相沉積243 第三節鐳射表面處理245 一、鐳射表面重熔246 二、鐳射表面合金化247 三、鐳射熔覆247 第四節離子注入表面改性249 一、離子注入原理249 二、離子注入在鎂合金中的應用250 第五節表面噴塗252 一、熱噴塗253 二、冷噴塗254 參考文獻256 輕金屬通常是指相對密度在4.5以下的金屬，主要包括鋁、鎂、鈦等。伴隨著國民經濟和國防現代化的發展，輕金屬材料的應用越來越廣泛。 鋁合金因其方便的加工、較高的比強度、穩定的性能、優異的導電性等特性，被廣泛應用於航空、交通、通信、生物和醫藥等領域。我國雖是鋁

加工大國，但不是鋁加工強國。隨著中國製造業、服務業的大發展，未來中國將迎來一個鋁加工產業和應用大發展的時機，中國鋁加工產品，將從中低端向中高端方向發展。 鎂合金被譽為“21世紀的綠色工程材料”，是目前最輕的金屬結構材料，具有密度小、比強度和比剛度高、阻尼減振性好、導熱及電磁遮罩效果佳、機加工性能優良、零件尺寸穩定、易回收等優點，廣泛應用於航空航太、國防、汽車工業、電子通信、醫療及一般民用產品等行業。我國是鎂資源大國，在鎂及鎂合金工業應用方面擁有得天獨厚的優勢。然而在國內，鎂合金的應用現狀和預期仍然存在巨大的差距，有著很大的發展潛力。 隨著鋁合金和鎂合金的應用範圍進一步擴大以及伺服條件越來越

苛刻，對鋁合金和鎂合金表面處理的要求越來越高，相應的表面處理技術也在不斷改進和發展，取得了一些新的研究成果。在此背景下，本書結合多年來的教學、科研和生產實踐，參考國內外大量相關文獻和資料編著而成。 本書主要包括兩大部分：第一篇是鋁及鋁合金表面強化技術，介紹了鋁及鋁合金的特性、應用和表面強化前處理技術，鋁及鋁合金的化學氧化、陽極氧化、微弧氧化、化學鍍和陽極氧化後處理工藝；第二篇是鎂及鎂合金表面強化技術，介紹了鎂及鎂合金的特性、應用與表面強化前處理技術，鎂及鎂合金的化學轉化、陽極氧化、微弧氧化、化學鍍電鍍和其他表面強化技術。 本書第一篇由鄒忠利副教授編寫，第二篇由劉海萍副教授和畢四富高級工程師

編寫；李甯教授和石緒忠高級工程師審稿。 本書在編寫過程中參閱了國內外大量的文獻資料，謹向原作者表達誠摯的感謝。 本書可供表面處理、腐蝕與防護、電化學工程等領域的工程技術人員和生產技術人員使用和參考，也可供大中專院校有關專業的師生使用及參考。 由於編者水準有限，經驗亦不充足，書中疏漏和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。 2019年6月於哈爾濱工業大學（威海）

氟素鍍膜進入發燒排行的影片

利用電漿輔助化學沉積提升鋰離子電池中富鎳三元正極材料電化學性能之應用

為了解決氟素鍍膜的問題，作者曾子芯 這樣論述：

鋰離子電池作為一種新型的綠色能源，且具有多方面的優點，被廣泛應用於手機和筆記型電腦等數碼電子產品，純電動及混合動力新能源汽車，以及能源儲能系統之中。正極材料是鋰離子電池的關鍵組成，其不僅作為電極材料參與電化學反應，同時還要充當鋰離子源。理想的正極材料首先要有較高的化學穩定性和熱穩定性以保證充放電的安全，同時要有良好的電化學性能，具備較大的電容量與工作電壓、優良的循環和倍率性能。本實驗以廠商提供的商用富鎳正極材料粉末LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(NCM811)在經過混漿塗佈後，再利用電漿濺鍍的方式進行表面改質，其中我們選擇了氮化鈦以及氧化鈦作為改質材料，而在電漿處理上因應不同改質材料

的性質需選擇直流或射頻濺鍍。在電漿改質後，由於TiN良好的導電性與導熱性使其提升初始電容量至218.3 mAh/g，並且高溫下的循環穩定性在40圈以前依然維持在200 mAh/g，而後才漸漸有下降的趨勢，以及透過DSC可以看到放熱峰後移了53oC，安全性能也得到改善；TiO2因為是絕緣體，相對導電性沒有像TiN來的好，因此我們著重討論TiN改質。將TiN改質後的極片放在大氣環境下五天後，透過XPS可以明顯看出因TiN披覆而有效保護極片，使NCM811不與空氣中的CO2反應產生Li2CO3。將極片進行充放電50圈後，從SEM可以看出改質後的NCM顆粒被完整的保護，而原始的NCM811出現巨大的裂

痕，進而影響電化學表現。經由一系列改質後的極片之結構分析與電化學分析，認為電漿濺鍍能有效控制改質膜厚以及品質穩定性，並且在正極材料的安全性與循環穩定性皆有提升，值得注意的是電漿改質的方式是有望一次生產大量，因此是具有發展潛力的改質方式應用於正極材料。

鋁合金陽極氧化及其表面處理

為了解決氟素鍍膜的問題，作者楊丁楊崛 這樣論述：

本書詳細介紹了鋁合金表面處理的前處理技術、化學氧化技術、陽極氧化與染色技術、化學鍍與電鍍技術、水洗技術及清潔生產等。同時也對鋁合金紋理蝕刻、電解拋光技術、工藝基本知識、寬溫陽極氧化以及化學鍍前的預浸技術等進行了詳細介紹並列出具有可操作性的相關工藝規範。書中內容不管是對初學者還是有一定工作經歷的讀者都是一本不可多得的參考書或工具書。 本書文字簡練、深入淺出、通俗易懂、實用性強，適合於具有中等文化程度的技術人員閱讀使用，更適合於初次接觸鋁合金表面處理的讀者作為培訓教材。同樣也適用於與鋁合金產品設計相關的人員閱讀使用，使設計人員在設計之始就能對整個鋁合金表面處理有一個全面的認識並對產品加工過程做出

全面考慮，以達到產品設計和表面處理加工的完美結合。 楊丁，長期從事鋁合金陽極氧化及表面處理、金屬化學銑切等方面的新技術、新工藝研發。曾榮獲航空航天部科學技術進步三等獎。出版過《鋁合金紋理蝕刻技術》《鋁合金表面處理技術》《表面處理化學品技術手冊》等多部相關專著。 第一章緒論001 第一節鋁的概述001 一、鋁的物理性質及主要特點001 二、鋁的生物特性003 三、鋁的合金化004 第二節鋁合金分類006 一、變形鋁合金的分類007 二、鑄造鋁合金的分類009 三、鋁的用途010 第三節工藝簡介011 一、工藝011 二、工藝流程012 三、典型工藝013

四、工藝設計的必要性014 五、工藝設計的流程簡介014 第四節工藝設計的基本要求016 一、工藝設計的全域性及成本要求016 二、工藝設計的可靠性要求016 三、工藝設計的環保要求017 四、工藝設計的可操作性要求018 五、工藝設計的可管理性018 六、工藝品質控制方法019 第二章鋁合金表面物理加工技術20 第一節鋁的光滑面加工021 一、磨光022 二、拋光023 三、磁力震光024 四、磨光及拋光設備024 五、品質檢查025 六、鋁光滑面加工的應用範圍026 第二節鋁的粗糙面加工技術028 一、噴砂028 二、拉絲029 三、物理加工方法的選擇要點030 第三節裝掛及加工前驗收技

術條件030 一、裝掛030 二、鋁合金表面處理前品質驗收技術條件032 第三章鋁合金表面預處理與水洗技術33 第一節鋁合金清洗技術033 一、溶劑除油033 二、除蠟035 三、化學除油039 四、操作條件對除油效果的影響043 五、濃縮酸性、弱鹼性除油配方介紹044 六、電解除油046 七、鋁合金化學除油工藝規範047 第二節堿蝕與酸蝕050 一、堿蝕的原理和目的050 二、影響堿蝕的因素052 三、堿蝕的控制054 四、堿蝕工藝的選擇056 五、酸蝕057 六、酸性去氧化膜058 七、光化處理058 第三節水洗技術059 一、水洗的目的059 二、單級連續清洗技術060 三、多級連續清

洗技術060 四、連續給水清洗用水量計算062 五、間隙式多級逆流清洗技術065 六、間隙式多級逆流清洗給水量的計算067 七、連續式和間隙式給水總量比較071 第四章鋁合金紋理蝕刻技術72 第一節酸性環境中的紋理蝕刻072 一、酸性氟化物紋理形成機理073 二、酸性氟化物紋理蝕刻方法074 三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響075 四、常見故障原因及排除方法078 五、霧面蝕刻079 第二節鹼性環境中的紋理蝕刻080 一、鹼性紋理形成機理080 二、鹼性紋理蝕刻方法081 三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響083 四、鹼性紋理蝕刻的常用配方087 五、常見故障原因及排除方法088

第三節鋁合金絲紋蝕刻088 一、工藝原理089 二、絲紋蝕刻的方法090 三、絲紋酸性預蝕刻對絲紋的影響090 四、絲紋鹼性成型蝕刻對絲紋的影響092 五、氧化膜對絲紋清晰度的影響093 六、光亮絲紋蝕刻094 七、氟矽酸鈉絲紋蝕刻094 八、木紋的電解蝕刻095 九、鋁合金絲紋蝕刻工藝規範096 第四節不腐蝕鈦的鋁合金霧面蝕刻099 一、工藝原理099 二、不腐蝕鈦的霧面加工方法102 三、溶液成分及操作條件對霧面蝕刻的影響103 四、霧面蝕刻的適用範圍及操作注意事項104 五、霧面蝕刻工藝規範104 六、霧面蝕刻劑濃縮液的配製107 第五節影印機/雷射印表機硒鼓鋁管蝕刻工藝108 一、紋理

蝕刻108 二、化學鍍鎳111 第五章鋁合金化學與電解拋光技術113 第一節化學拋光113 一、化學拋光的作用及基本原理113 二、化學拋光添加劑114 三、高光亮度化學拋光117 四、一般光亮度化學拋光121 五、化學拋光常見故障原因123 六、影響拋光品質的因素124 第二節低黃煙化學拋光126 一、氮氧化物的產生126 二、氮氧化物的消除與抑制127 三、吸附法低黃煙化學拋光129 四、氧化-還原法低黃煙化學拋光130 五、無高錳酸鉀型低黃煙拋光及純硫酸拋光132 第三節電解拋光133 一、電解拋光的原理133 二、電解拋光的用途及分類137 三、含鉻酸電解液的電解拋光工藝138 四、

溶液成分對電解拋光的影響139 五、攪拌與裝掛141 六、拋光時間與時間寬容度141 七、其他因素對電解拋光的影響142 八、生產中的參數控制144 九、電解拋光的主要故障及排除方法145 十、電解液的老化與維護146 十一、不含鉻酸電解液的電解拋光147 十二、鹼性電解拋光150 十三、前處理控制及靈活使用152 十四、化學與電解拋光溶液消耗量估算153 第六章鋁合金化學氧化155 第一節弱鹼性化學氧化156 一、弱鹼性化學氧化基本原理156 二、BV法157 三、MBV法158 四、EW法161 五、MBV膜層與EW膜層的比較162 六、溶液濃度及工藝條件對膜層品質的影響163 第二節弱

酸性化學氧化164 一、磷酸型化學氧化164 二、無磷酸型化學氧化166 三、無鉻型化學氧化167 四、鋁合金化學黑化處理169 第七章鋁合金陽極氧化171 第一節陽極氧化常識171 一、陽極氧化電解液的選用171 二、陽極氧化的分類173 三、陽極氧化膜的生長過程175 四、陽極氧化膜層的性質178 第二節硫酸陽極氧化180 一、硫酸陽極氧化電解液的組成180 二、硫酸電解液的配製及操作注意事項181 三、硫酸濃度對氧化膜的影響182 四、合金成分對氧化膜層的影響185 五、合金雜質對氧化後光亮度的影響186 六、鋁離子濃度對氧化膜層的影響187 七、電解液溫度對氧化膜的影響187 八、電

流密度與氧化時間對氧化膜層的影響189 九、其他因素對氧化膜層的影響190 十、硫酸電解液維護及常見故障的處理191 十一、改良硫酸陽極氧化的方法194 十二、關於膜層的耐熱性能194 第三節硼酸-硫酸陽極氧化194 一、硼硫酸陽極氧化195 二、改良硼硫酸陽極氧化196 第四節鉻酸陽極氧化197 一、鉻酸陽極氧化的特點197 二、鉻酸陽極氧化的方法198 三、鉻酸陽極氧化操作方法200 四、鉻酸電解液的維護及常見故障處理201 五、硫酸氧化法和鉻酸氧化法比較202 六、鉻酐-草酸鈦鉀法203 第五節草酸陽極氧化204 一、草酸陽極氧化的特點205 二、草酸陽極氧化操作方法206 三、草酸陽極

氧化電解液維護及常見故障處理207 第六節硬質陽極氧化208 一、硬質陽極氧化的特點208 二、硬質陽極氧化的工藝要求209 三、硫酸硬質陽極氧化工藝方法209 四、混酸硬質陽極氧化211 五、硫酸硬質陽極氧化法和混酸硬質陽極氧化法比較212 第七節其他陽極氧化方法212 一、磷酸陽極氧化與T技術簡介212 二、瓷質陽極氧化214 三、納米氧化範本的製備簡介215 四、水溶性樹脂複合氧化工藝218 五、弱鹼性白色氧化工藝218 六、紅寶石膜的加工方法218 七、脈衝與直流疊加對高矽鋁的氧化219 八、鋁合金微弧氧化技術簡介220 第八章氧化膜層著色技術222 第一節吸附染色222 一、色彩的

基本知識223 二、吸附染色的基本要求225 三、染色的基本原理及染色液的配製226 四、影響染色質量的因素227 五、染色操作方法229 六、有機染料染色常見故障原因及處理方法230 七、無機染色231 八、溶劑染色233 九、二次氧化染色234 十、其他染色技術237 第二節封閉處理238 一、水合封孔238 二、重鉻酸鹽和矽酸鹽封孔239 三、水解鹽封孔240 四、低溫封孔241 五、無鎳封孔242 六、不合格氧化膜的退除243 第三節電解著色法244 一、電解著色的基本原理及特點244 二、電解著色工藝245 三、電解著色工藝說明250 第四節電解發色252 一、電解發色的工藝特點25

2 二、電解發色的工藝方法253 三、影響電解發色的因素254 第九章鋁合金化學鍍與電鍍技術256 第一節化學預浸處理256 一、鹼性浸鍍鋅256 二、無氰鹼性浸鋅-鐵或浸鋅-鐵-鎳合金258 三、酸性浸鋅及鋅合金259 四、浸鋅或浸鋅-鎳合金工藝規範260 第二節化學鍍鎳264 一、化學鍍鎳的機理264 二、高溫化學鍍鎳配方及配製方法266 三、中低溫化學鍍鎳268 四、鍍液中各成分的作用269 五、工藝條件的影響272 六、影響鍍液穩定性的主要因素272 七、提高化學鍍鎳溶液穩定性的方法275 八、影響鍍層外觀及硬度的因素276 九、鍍層應力與孔隙率278 十、化學鍍鎳常見故障及處理方法

279 第三節化學鍍鈷280 一、化學鍍鈷配方及配製方法281 二、鍍液中各組分的作用282 三、鍍液的穩定性283 四、化學鍍鈷層的磁性能283 五、化學鍍鈷合金284 第四節電鍍鎳286 一、光亮劑的作用286 二、常用光亮鍍鎳配方287 三、鍍液中各組分的作用288 四、雜質對鍍層的影響289 五、鍍液的維護290 六、鍍鎳常見故障及排除方法291 第五節電鍍鉻293 一、普通鍍鉻293 二、低濃度鍍鉻295 三、鍍鉻常見故障及排除方法296 四、三價鍍鉻296 第六節電泳塗裝與乾燥技術298 一、電泳塗裝原理及特點299 二、電泳塗裝工藝主要參數控制300 三、陰極電泳塗裝的工藝管理3

01 四、電泳常見故障的原因及排除方法303 五、乾燥方法及乾燥設備304 第十章清潔生產簡介308 第一節廢水來源309 一、鋁合金表面處理廢水的來源及分類309 二、減少廢水帶出量的方法310 第二節鋁合金表面處理清潔生產簡介311 一、前處理部分的清潔生產311 二、陽極氧化及後處理工序的清潔生產314 三、電鍍鎳及電鍍鉻的清潔生產317 四、鋁合金表面處理廢水處理簡介318 五、含鉻廢水水合肼處理簡介319 六、廢氣處理簡介322 參考文獻324

殼聚糖修飾紙張防水防油性表面鍍膜研究

為了解決氟素鍍膜的問題，作者曾亮融 這樣論述：

紙張防油塗料設計，多藉由Young方程式原理，改善液體與基材表面間關係，故本研究以具低表面能methytriethoxysilane (MTES)矽烷作為主成分，並使用三種催化劑進行水解，利用IR、NMR、GC技術分析水解及縮合反應所生成低聚物特性。研究發現，使用鹽酸和檸檬酸做為催化劑可得到防水防油效果，而其低聚物主要以T2、T3結構型態，但矽烷使用濃度必須大於45%才可達防油功效，由於矽烷濃度也會影響膜的臨界表面能，故探討不同官能基水解之效能，研究發現以長鏈表面能較低，其矽烷濃度控制大約27%就可以達防油性，然而，藉由矽烷降低表面能並無法符合經濟效益；另一種方式是應用Washburn方程式

原理，藉由孔隙填補降低油滲透速率，本研究使用不同高分子作為塗料，並探討在不同濃度下，油滲透時間變化，由SEM結果可知隨濃度增加，孔隙度逐漸減少，並在相同濃度下比較三種塗料，其中，以殼聚糖之防油效果最佳。另外，為了降低成本，配置不同複方，其中甲基纖維素與殼聚糖混合效果較佳，此外，吾人比較不同殼聚糖分子量下之油吸附特性，發現隨分子量與濃度提高，油吸附量越低。 疏水塗料研究則透過不同催化劑對不同官能基矽烷進行表面催化改性，發現水接觸角會受官能基和低聚物影響，另一方面透過粉體疏水改性進行表面孔隙填補藉以提高表面粗糙度，提升水接觸角，可惜卻無法改變雙疏性。 防水防油雙功能塗料原由兩層塗覆方式

，底層先使用殼聚糖進行，孔隙填補第二層則進行疏水粉體改性，最後形成防水防油膜。其中在防油效果方面，最高kit值12且水接觸角高達140左右，此外在塗覆量方面可降至約10 g/m2較淋膜低許多，而效果上與氟素塗料相近。針對臨界表面能的探討，發現使用不同塗料與基材，會受到孔隙度與粗糙度的影響。