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氟橡膠的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦李志虎寫的 乘用車用橡膠與輕量化 和黃興等的 汽車用生物燃油與密封技術都 可以從中找到所需的評價。

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這兩本書分別來自機械工業 和化學工業出版社所出版 。

國立臺北科技大學 化學工程與生物科技系化學工程碩士班 李文亞所指導 何品謙的 可光固化氟橡膠靜電紡絲奈米纖維應用於固態電解質鋰離子電池 (2021),提出氟橡膠關鍵因素是什麼,來自於固態電解質、鋰離子電池、靜電紡絲、光固化氟橡膠。

而第二篇論文國立臺北科技大學 機械工程系機電整合碩士班 李春穎所指導 陳君保的 以橡膠凸緣作為攜帶型3C產品連接器防水結構之電腦輔助設計分析研究 (2020),提出因為有 橡膠、Mooney-Rivlin模型、3C、防水、Abaqus、有限元素分析的重點而找出了 氟橡膠的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了氟橡膠,大家也想知道這些:

乘用車用橡膠與輕量化

為了解決氟橡膠的問題,作者李志虎 這樣論述:

本書由多位元主機廠材料界的專家編寫,書中對橡膠在乘用車上的應用做了系統的介紹和分析,將橡膠的性能與汽車零部件的要求有機地結合起來。   本書內容涉及較廣,包括各種橡膠材料的性能、橡膠在汽車零部件及主要車型上的應用情況,以及橡膠材料相關的試驗方法、標準、工藝等,本書重點對橡膠零部件的輕量化技術進行了系統的介紹。   本書在介紹橡膠的應用及輕量化技術過程中,引用了大量的行業標準、行業應用案例等,並通過大量的橫向、縱向比對,總結出未來的發展趨勢,不僅可讓讀者瞭解當前橡膠在乘用車上的應用情況,還可指導其未來的研究方向。   本書適合材料工程師、質保工程師、產品工程師、銷售工程師以及對乘用車用橡膠零部件

感興趣的愛好者等人士閱讀,包括來自主機廠、零部件供應商、原材料供應商以及研究院所、高校等的相關人員。 李志虎,高級工程師。本科畢業于武漢科技大學,獲得武漢理工大學高分子材料學碩士學位。先後在奇瑞汽車股份有限公司、浙江眾泰汽車控股集團汽車工程研究院材料工程部從事汽車用材料應用開發、驗證、認證、管理等工作。現為浙江眾泰汽車控股集團汽車工程研究院材料工程部副總師。著有《汽車用橡膠零件失效分析與預防》(獨著)、《汽車非金屬材料輕量化應用指南》(參編)。 第1章 乘用車輕量化概述 1.1 乘用車輕量化的意義3 1.1.1 輕量化是節能減排的重要手段3 1.1.2 

輕量化可以提高續駛里程4 1.1.3 輕量化可以提升車輛操控和安全性能5 1.1.4 輕量化是提升汽車工業自主創新能力的重要手段5 1.1.5 輕量化是提升自主品牌車企產品競爭力的重要手段5 1.2 乘用車輕量化材料6 1.2.1 高強度鋼6 1.2.2 鋁合金7 1.2.3 鎂合金8 1.2.4 塑膠8 1.2.5 複合材料10 1.2.6 橡膠11 參考文獻12 第2章 乘用車用橡膠材料 2.1 橡膠的特點13 2.1.1 橡膠的分子結構及組成特徵13 2.1.2 橡膠的性能特徵14 2.1.3 橡膠的加工特性15 2.1.4 橡膠的老化17 2.2 橡膠的分類18 2.3 常用橡膠材料

20 2.3.1 天然橡膠20 2.3.2 乙丙橡膠22 2.3.3 氯丁橡膠23 2.3.4 丁腈橡膠24 2.3.5 丙烯酸酯橡膠24 2.3.6 氟橡膠25 2.3.7 矽橡膠26 2.3.8 熱塑性彈性體28 2.4 橡膠材料的常用性能30 2.4.1 硬度30 2.4.2 拉伸強度31 2.4.3 撕裂強度31 2.4.4 壓縮性能32 2.4.5 老化性能33 2.4.6 低溫性能34 2.4.7 耐介質性能34 2.4.8 其他性能35 參考文獻36 第3章 乘用車用橡膠零件及選材 3.1 輪胎37 3.1.1 輪胎的分類與結構37 3.1.2 輪胎的材料選用39 3.1.3 

輪胎的標準42 3.1.4 輪胎的發展趨勢43 3.2 車用軟管43 3.2.1 空氣管路44 3.2.2 燃油管路52 3.2.3 制動管路65 3.2.4 離合系統管路70 3.2.5 助力轉向管路73 3.2.6 發動機冷卻管路78 3.2.7 電池冷卻管路85 3.2.8 變速器冷卻管路86 3.2.9 空調管路89 3.2.10 風窗洗滌/前照燈清洗管路97 3.2.11 天窗排水管100 3.3 橡膠密封件101 3.3.1 密封圈102 3.3.2 密封條126 3.3.3 防塵罩135 3.3.4 其他密封件142 3.4 減振橡膠件151 3.4.1 橡膠懸置152 3.4.

2 懸架緩衝塊155 3.4.3 橡膠襯套157 3.4.4 橡膠阻尼塊158 3.4.5 排氣管吊耳162 3.4.6 橡膠空氣彈簧163 3.4.7 其他減振橡膠件166 3.5 表皮/墊片及護套168 3.5.1 儀錶板表皮168 3.5.2 車用電線電纜絕緣與線束護套170 3.5.3 內飾墊片174 3.5.4 鑰匙護套175 3.6 刮片膠條/傳動帶/安全氣囊蓋板176 3.6.1 刮片176 3.6.2 傳動帶178 3.6.3 安全氣囊蓋板181 參考文獻18 第4章 乘用車用橡膠的輕量化 4.1 通過橡膠材料的配方優化實現輕量化188 4.2 通過低密度材料替代高密度材料實

現輕量化191 4.2.1 TPE替代傳統橡膠191 4.2.2 軟質塑膠替代傳統橡膠200 4.2.3 低密度橡膠替代高密度橡膠205 4.2.4 發泡橡膠替代密實橡膠206 4.3 結構的輕量化207 4.3.1 輪胎的輕量化207 4.3.2 空氣橡膠彈簧替代傳統的金屬彈簧207 4.3.3 線束的薄壁化209 4.3.4 橡膠製品的小型化209 4.3.5 拓撲優化210 4.4 輕量化相關的工藝211 4.4.1 發泡工藝211 4.4.2 可變截面擠出技術212 4.4.3 TPE密封條共擠等技術212 4.4.4 TPE與其他材料的複合技術212 參考文獻213 附錄 主要專業術

語中英文及簡寫對照表

氟橡膠進入發燒排行的影片

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可光固化氟橡膠靜電紡絲奈米纖維應用於固態電解質鋰離子電池

為了解決氟橡膠的問題,作者何品謙 這樣論述:

鋰離子電池是現今主要的儲能技術,但安全上的隱患限制它在科技上的發展,由於電池內的電解質多為可燃的液態電解質,容易在頻繁、過度放電下由負極生成鋰枝晶,若枝晶穿破隔離膜造成短路,將導致電池爆炸。為了改善這方面的安全性問題,將液態電解質替換成固態電解質是最有效的方式,然而固態電解質的穩定性與性能較為不佳,影響相關儲能技術之開發,在本研究中我們利用靜電紡絲將含氟彈性體(PVDF-HFP)製成薄膜並將其光固化,再將其含浸在聚環氧乙烷(PEO)與雙(三氟甲基磺醯)氨基鋰(LiTFSI)中來製作成固態電解質,以提升固態鋰離子電池的穩定性。在實驗中我們分成兩部分討論:第一部分將針對電紡絲纖維固態電解質的電化

學性質與物理性質進行優化,其鋰離子傳導率在80 ℃下可以達到0.52,並且組裝成LFP/SPE/Li電池時,利用0.1 C的電流做測試,電容量可達155 mAh/g,也可以維持100圈幾乎沒有衰減,到227圈還有88%的電量保留率。第二部分則是開發電化學即時壓力監測平台,針對固態電解質在壓力下其電化學性質與導電性變化,這是由於許多研究皆由製作鈕扣型電池來測試其性質,但卻不知道在電池內電解質實際的形變量及受壓力道對其電性與機械性質之影響。本實驗利用電化學即時壓力監測平台在無水氧環境下進行電化學測試,發現越高的下壓力可以改善介面電阻,進一步提升導電度,也發現溫度越高會造成固態電解質的機械性質下降,

此技術可以模擬電池內部受到壓力的電化學行為,有助於未來鋰離子固態電解質之深入了解與開發。

汽車用生物燃油與密封技術

為了解決氟橡膠的問題,作者黃興等 這樣論述:

本書側重介紹乙醇燃油、生物柴油及各國燃油法規標準,常用汽車用耐油彈性體(丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、氯醚橡膠等)與生物燃油間的相容性以及生物燃油汽車密封件性能的模擬分析三個方面。 本書可供從事橡膠製品開發、生產的工程技術人員以及從事生物燃油及汽車橡膠密封技術研究、生產和應用的各類技術人員閱讀和參考。

以橡膠凸緣作為攜帶型3C產品連接器防水結構之電腦輔助設計分析研究

為了解決氟橡膠的問題,作者陳君保 這樣論述:

壓縮橡膠墊圈的干涉量是防水機構設計裡相當重要的一環,不足的橡膠墊圈壓縮量無法產生預期的防水效果;但是過大的壓縮量卻也考驗著嵌合機構的結構強度,例如卡勾或螺絲鎖附結構都有可能承受過大的應力而產生破壞。過大的橡膠墊圈壓縮量也有可能造成機構外殼的變形進而產生防水漏洞。本文主要探討如何透過實驗取得橡膠有限元素分析裡Mooney-Rivlin模型的兩個分析參數,並應用於Type-C 連接器插入後的防水設計應用實例。 文中先介紹目前藉由橡膠單軸壓縮實驗以及硬度測試計量測數據計算Mooney-Rivlin 參數的四種常用的方法,實際以橡膠樣品壓縮試驗及硬度測試數據分別計算出四種Mooney-Riv

lin 本構模型的兩階參數C10和C01,將參數帶入Abaqus 模擬驗證四種參數的結果,找出最能表現矽橡膠小變形範圍的力學行為的參數計算方法。 接著將所計算出的Mooney-Rivlin 本構模型的兩階參數C10和C01應用於攜帶型3C產品連接器防水結構之電腦輔助設計分析,透過有限元素分析探討橡膠凸緣的硬度/寬度/壓縮量/摩擦力/外型,與受壓後所產生的表面接觸力、橡膠受壓應力及連接器插入反力的關係。研究中發現,小量的壓縮量即可產生足以抵抗水下四米的水壓滲透,但是考量到連接器組裝的公差間隙,所以需要加大壓縮量。加大壓縮量會產生橡膠擠壓變形,橡膠硬度越大擠壓變形對橡膠的破壞越大,連接器插入

反力也隨之增加,減低摩擦力或變更橡膠凸緣外型可以改善擠壓變形的現象,也能夠降低連接器插入的反力。藉此研究希望讓機構工程師在設計橡膠防水凸緣時能同時考慮相關配合件結構強度,有效改善機構工程師的工作效率,不再像過往只能嘗試錯誤法的耗費開發時間。