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國立金門大學 管理學院事業經營碩士在職專班工業管理組 呂立鑫、江育民所指導 辛鴻慶的 六標準差DMAIC與TRIZ方法應用於製程改善之研究-以製酒業包裝製程為例 （2021），提出新竹cnc加工廠關鍵因素是什麼，來自於DMAIC、TRIZ、製程改善、製酒業、包裝製程。
而第二篇論文中原大學 企業管理研究所 曾世賢所指導 周鑫宏的 導入智能生產模式於食品加工業關鍵成功因素之研究 （2020），提出因為有 食品加工業、智能化工廠、決策實驗室法、網路分析程序法的重點而找出了 新竹cnc加工廠的解答。
六標準差DMAIC與TRIZ方法應用於製程改善之研究-以製酒業包裝製程為例
為了解決新竹cnc加工廠 的問題，作者辛鴻慶 這樣論述：
國內白酒產業近幾年受到中國大陸禁奢政策、進口烈酒、酒駕法、飲酒文化、疫情肆虐等因素的影響，要在銷售開源尋求重大突破恐不容易，企業必須做好節流工作，減少營運負擔。案例公司的半自動化包裝線，負責包裝種類繁多的酒品，製程工序、手法較多且複雜、人工作業比例高，因此，生產製程良率相對也較差，會產生較多的重工與報廢成本，對公司是一種負擔。本研究即以改善案例公司的包裝製程良率為議題，應用六標準差DMAIC架構和TRIZ方法的結合，針對個案公司所生產的產品，做包裝製程良率的改善。依照DMAIC的改善步驟，並融入QC工具，找到影響良率的核心問題，並分析背後潛藏的原因，最後導入TRIZ的工程參數、矛盾矩陣、發明
原則工具，希望能在短時間，完整的構思出有效益、節省成本的最佳改善方案。經過個案的研究與驗證，順利找到造成該產品包裝製程不良的關鍵問題，有效降低製程不良率。在「貼小標、防偽標不良」的改善方面，構思出改善電眼感應設置，降低貼標不良率幅度達56%。在「破瓶」不良的改善方面，則找到取放瓶與充填機配合速度的參數設定，並以鐵片當作橋樑來銜接目檢工站與貼標工站兩段輸送帶間之斷差，可降低破瓶不良率幅度達89%。另外，亦從設計面提供取消小標、防偽標與封套結合之建議方案，供個案公司評估參考，可完全解決貼小標的不良問題。本研究證實六標準差DMAIC架構搭配TRIZ的創新思維模式，對製酒業包裝製程的改善及問題的解決，
的確能簡便、迅速、全方位的激發出合適的對策。
導入智能生產模式於食品加工業關鍵成功因素之研究
為了解決新竹cnc加工廠 的問題，作者周鑫宏 這樣論述：
隨著工業 4.0 的來臨衝擊產業環境，企業紛紛相繼轉型，特別是傳統製造業的生產 模式面臨前所未有的挑戰，人口老化、勞動力不足、資源減縮及生產力下降都是目前所 面臨得重大問題，顯然，食品加工廠導入智能化已成為現今學術及實務關注的焦點之一。 過往相關文獻大多針對整體中小企業轉型工業 4.0 的關鍵因素探究，另外亦針對導入工 業 4.0 後的相關影響作深入探究，鮮少研究針對食品加工業深入探究，因此，本研究希 望能夠藉由專家的角度探討食品加工業導入智能化的關鍵因素。本文應用決策實驗室法與網路分析程序法確定食品加工業導入智能化之關鍵因素， 並發放六份專家問卷，依據專家給予的回饋，找出關鍵因素並繪製出網
絡圖，瞭解影響 關聯性及重要程度。實證研究發現，專家所認為的關鍵準則為「IT 基礎建設」、「資訊 系統與科技」、「系統安全」、「資訊整合」、「高階管理者支持」、「產業競爭優勢」， 而其中「IT 基礎建設」為源頭向外影響其他關鍵因素。最後，本文根據研究結果提供後 續研究者及產業界具體建議之參考。