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六標準差DMAIC與TRIZ方法應用於製程改善之研究-以製酒業包裝製程為例

為了解決新北市cnc加工廠的問題，作者辛鴻慶 這樣論述：

國內白酒產業近幾年受到中國大陸禁奢政策、進口烈酒、酒駕法、飲酒文化、疫情肆虐等因素的影響，要在銷售開源尋求重大突破恐不容易，企業必須做好節流工作，減少營運負擔。案例公司的半自動化包裝線，負責包裝種類繁多的酒品，製程工序、手法較多且複雜、人工作業比例高，因此，生產製程良率相對也較差，會產生較多的重工與報廢成本，對公司是一種負擔。本研究即以改善案例公司的包裝製程良率為議題，應用六標準差DMAIC架構和TRIZ方法的結合，針對個案公司所生產的產品，做包裝製程良率的改善。依照DMAIC的改善步驟，並融入QC工具，找到影響良率的核心問題，並分析背後潛藏的原因，最後導入TRIZ的工程參數、矛盾矩陣、發明

原則工具，希望能在短時間，完整的構思出有效益、節省成本的最佳改善方案。經過個案的研究與驗證，順利找到造成該產品包裝製程不良的關鍵問題，有效降低製程不良率。在「貼小標、防偽標不良」的改善方面，構思出改善電眼感應設置，降低貼標不良率幅度達56%。在「破瓶」不良的改善方面，則找到取放瓶與充填機配合速度的參數設定，並以鐵片當作橋樑來銜接目檢工站與貼標工站兩段輸送帶間之斷差，可降低破瓶不良率幅度達89%。另外，亦從設計面提供取消小標、防偽標與封套結合之建議方案，供個案公司評估參考，可完全解決貼小標的不良問題。本研究證實六標準差DMAIC架構搭配TRIZ的創新思維模式，對製酒業包裝製程的改善及問題的解決，

的確能簡便、迅速、全方位的激發出合適的對策。

整合FMEA及FTA分析探討TS標章之風險管理-以高速車床為例

為了解決新北市cnc加工廠的問題，作者王宥榛 這樣論述：

車床向來是機械製造的重要設備，在追求工業4.0的近年來，車床已經趨向數值控制車床(簡稱CNC車床)，以滿足規格一致公差較小的量產型零件需求。CNC車床適用於量多樣少的需求型之批量生產，且經由CNC設備所加工產出的成品物件其尺寸公差之誤差值極小。但一般在CNC車床大量生產之前都會先行製造少數幾個樣品做為示範樣品做為該公司機械設備所具專業。因此，不管該公司廠內擁有數十或數百台CNC車床，總會在廠內配置少數幾台高速車床以應付打樣需要，或者少量多樣的小訂單以及開模樣品的製造需求；故高速車床仍是許多加工廠不可或缺的生產機具。台灣在2012年以前對於高速車床的機械安全裝置並沒有在法規上做強制性的管理及罰

則處份，大部份的機械製造商因為成本因素而採取被動式的設計原則。直至2012年之後，勞動部職安署發佈TS標章認證機制，提供機械製造商及加工產業雇主一致性的參考標準及製造規範。本研究以FMEA風險評估之方法配合FTA失誤樹分析法來進行探討目前符合TS標章規範之高速車床所對應危害係數相互驗證，證實能夠達到比未實施TS之前有更高的安全性，同時比較資料可供製造商做為設計再更新的參考，以落實法規所宣導的安全理念在機械安全設計中，提升工具機的安全標準並進而減少勞工職業災害。