平面研磨拋光機的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

珠寶金工技法全書

為了解決平面研磨拋光機的問題，作者龔豊洋（LeoKung） 這樣論述：

珠寶金工輕鬆做，我的手作新提案！ 　　基礎熔煉、鋸切、焊接、銼磨等技巧全圖解， 　　運用金屬片材，從平面建構到組裝出立體物件， 　　讓你步步打造出戒指、手環、耳環、胸針等飾品， 　　再運用基本金工技巧，創造出獨具個人風格的珠寶設計！ 　　金工主要指所有的金屬加工方式；而珠寶金工，則是為了配戴性、裝飾性所產生，而大多數珠寶金工會鑲嵌寶石、鑽石……等，且在製作方式上，有許多複雜的程序與穩定的焊接技術。 　　〔珠寶金工入門必備〕 　　從熔煉、鋸切、焊接、銼磨等相關金工基本功，零藏私講解，讓你從金屬片材，步步焊接出立體的金屬物件。 　　〔圖文步驟X重點影片解析〕 　　將金工桌使用方式，運用

圖文步驟跟重點影片的方式，讓操作者能精準的學習跟實際操作。 本書特色 　　✲珠寶金工入門X基本操作 　　除了介紹基本金工工具外，也告訴操作者如何運用最簡單的方式，讓初學者可以跟著步驟輕鬆上手。 　　✲實際操作X必知觀念 　　從熔煉、鍛造、鋸切、焊接、挫磨等各式基本金工技巧，以及附上必知的基本觀念，帶領操作者步步進入珠寶金工的世界。 　　✲金工配飾操作X焊接練習 　　從基本的戒指、手環帶領操作者練習，再進階教授胸針、爪台等進階金工操作，讓你循序漸進製作出專屬配飾。

平面研磨拋光機進入發燒排行的影片

利用高導熱膠片製作具高性能絕緣與 散熱模組研究

為了解決平面研磨拋光機的問題，作者詹沛恩 這樣論述：

絕緣金屬基板(IMS)廣泛運用於車用高功率散熱模組相關領域，集成電路體積日益縮減與眾多集成芯片聚集下，結構強度與散熱管理成為重視議題，業界便致力於研發高導熱膠片(TCP)，針對基板接合強度、導熱性及絕緣性優化改善。本論文研究將針對多種不同高導熱膠片(TCP)與C1100板材熱壓成型後，進行平面接合強度、熱傳導、崩潰電壓性能探討，利用棕化微蝕系統(Brown oxidation) 進行C1100表面處理並設定參數範圍，探討不同參數對應的SEM觀測、粗糙度、蝕刻量與接著性結果找尋最佳參數，以此參數進行不同高導熱膠片(TCP)與C1100板材熱壓後的平面接合強度比較，並選用最佳高導熱膠片(TCP)

進行不同厚度與層數疊層下的平面接合強度、熱傳導及崩潰電壓試驗進行趨勢分析，最後針對此高導熱膠片(TCP)熱壓參數優化並進行各樣試驗成果比較。從實驗結果得知，C1100表面粗糙度及蝕刻量皆與棕化時間、棕化槽桶內溫度及H2O2濃度成正比，而表面粗糙度及棕化皮膜生成厚度不同之下，對於高導熱膠片(TCP)與C1100板材熱壓後的接著性存在著最佳區間，且在不同厚度熱壓的接著性來說，70μm(單層)皆比100μm(單層)及140μm(雙層)更有效含浸於表面微蝕後形成的孔洞，平面接合強度表現最佳、崩潰電壓性能也最為理想，熱傳導值則差異不大，而調整高導熱膠片(TCP)半固化狀態(B Stage) 持溫持壓時間

進行含浸效果優化下，各項性能皆有所提升，尤其在厚度100μm(單層)及140μm (雙層)優化成長率最高，各項試驗成果部分，平面接合強度比較下，厚度70μm (單層)依然最佳；熱傳導性則隨著兩種優化參數下，厚度100μm(單層)及140μm (雙層)有不同成高長率趨勢；崩潰電壓性能在厚度140μm(雙層)成長率最為顯著，由本論文研究實驗得知，高導熱膠片(TCP)與C1100熱壓成型過程中，除了藉由控制膠片層數及厚度，進行接著性優化也能大幅提升平面接合強度、熱傳導、崩潰電壓性能，而本論文研究最終以穩定性與性能最佳化熱壓參數進行整合型產品製作。

磨工實用技術手冊（第2版）

為了解決平面研磨拋光機的問題，作者邱言龍等（主編） 這樣論述：

隨著“中國製造”的崛起，對技能型人才的需求增強，技術更新也不斷加快。《機械工人實用技術手冊》叢書應形勢的需求，進行再版，本套叢書與人力資源和社會保障部新頒佈的《國家職業標準》相配套，內容新、資料全、操作講解詳細。 本書共十一章，主要內容包括：常用資料及其計算，磨工基礎知識，包括常用材料及金屬材料的熱處理，形狀和位置公差、表面粗糙度，技術測量基礎與常用量具，磨床，磨削加工原理，磨床夾具，磨削加工工藝，特種零件磨削，成形面磨削，精密與高效磨削，刀具刃磨，數控磨削技術等。 本書可供廣大銑工和有關技術人員使用，也可供相關專業學生參考。 前言 第一版前言 第一章　磨工基礎知識 １

第一節　圖樣表示方法 １ 一、投影法（ＧＢ／Ｔ１４６９２—２００８） １ 二、剖視圖與斷面圖的具體規定 ７ 第二節　尺寸與公差的標注 ９ 一、尺寸標注的基本規則 ９ 二、尺寸與公差簡化標注法 １３ 三、尺寸的未注公差值（ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００） １９ 第三節　極限與配合基礎 ２１ 一、互換性概述 ２１ 二、基本術語及其定義 ２２ 三、基本規定 ３０ 四、公差帶與配合種類的選用 ３５ 第四節　幾何公差 ４１ 一、幾何誤差的產生及其對零件使用性能的影響 ４１ 二、幾何公差標準 ４２ 第五節　表面結構 ５１ 一、表面結構評定常用參數 ５１ 二、表面結構符號、代號及標注 ５６ 第四節　勞動保護與

安全生產 ６６ 一、勞動保護 ６６ 二、安全生產和全面安全管理 ６７ 三、環保管理 ６９ 第二章　磨床 ７１ 第一節　磨床主要部件的名稱和用途 ７１ 一、外圓磨床主要部件的名稱和用途 ７１ 二、內圓磨床主要部件的名稱和用途 ７３ 三、臥軸矩台平面磨床各部件的名稱和用途 ７５ 第二節　磨床的型號 ７７ 一、機床型號的編制方法 ７７ 二、磨床型號及含義 ９０ 第三節　主要磨床的性能參數 ９１ 一、外圓磨床 ９１ 二、無心磨床 ９４ 三、內圓磨床 ９５ 四、平面及端面磨床 ９６ 五、萬能工具磨床 １００ 六、刀具刃磨床 １０４ 第四節　磨床新結構及傳動系統分析 １０６ 一、現代磨床新結構 １０６

二、砂輪自動平衡裝置 １１７ 三、典型磨床傳動系統分析 １２０ 第五節　磨床的精度檢驗 １３０ 一、檢驗前的安裝調整 １３０ 二、檢驗的專案及方法 １３２ 三、常見磨床精度標準 １３８ 四、磨床精度對加工精度的影響 １４１ 第三章　磨削加工原理 １４９ 第一節　磨削加工的基本知識 １４９ 一、磨削加工方法分類 １４９ 二、磨削用量的基本概念 １５０ 三、砂輪 １５５ 四、砂輪的平衡與修整 １５５ 五、切削液的選擇 １５８ 第二節　磨料和磨具 １６４ 一、磨料 １６４ 二、普通磨具 １６９ 三、超硬磨具 １８９ 第三節　磨削加工原理 ２０３ 一、磨削加工特點 ２０３ 二、磨削過程及切屑形成 ２

０４ 三、磨削力和功率 ２０５ 四、磨削熱和磨削溫度 ２０７ 五、砂輪的磨鈍及砂輪的壽命 ２１２ 第四章　磨床夾具 ２１５ 第一節　磨床通用夾具 ２１５ 一、頂尖和雞心夾具 ２１７ 二、心軸 ２１７ 三、中心孔柱塞 ２２５ 四、卡盤和花盤 ２２６ 五、彈簧夾頭 ２２８ 六、磁力吸盤和磁力過渡墊塊 ２２８ 七、精密平口虎鉗 ２３０ 八、磨直角用夾具（直角塊和多角形塊） ２３０ 九、正弦夾具和正弦分度萬能夾具 ２３２ 第二節　典型專用磨床夾具 ２３２ 一、專用矩形電磁吸盤 ２３２ 二、真空吸盤 ２３３ 三、真空夾頭 ２３４ 四、圓形電磁無心磨削夾具 ２３４ 五、軸承外圈內圓磨削液壓夾具 ２３５

六、錐齒輪端面及內圓磨削夾具 ２３６ 七、圓柱齒輪內孔磨削夾具 ２３７ 八、齒輪軸內孔磨削夾具 ２３７ 九、專用氣動內圓磨削夾具 ２３８ 十、異形工件專用磨削夾具 ２３９ 十一、磨扁方夾具 ２３９ 十二、磨齒夾具 ２４０ 第五章　磨削加工工藝 ２４３ 第一節　磨削用量的選擇 ２４３ 一、砂輪速度的選擇 ２４３ 二、工件速度的選擇 ２４４ 三、縱向進給量的選擇 ２４４ 四、背吃刀量的選擇 ２４５ 五、光磨次數的選擇 ２４５ 六、磨削餘量 ２４６ 第二節　外圓磨削 ２４８ 一、外圓砂輪及其正確使用 ２４９ 二、外圓磨削的方法 ２５２ 三、外圓磨削用量的選擇 ２６０ 四、外圓磨削對中心孔的要求 ２

６４ 五、中心孔修研方法 ２６５ 六、軸類工件磨削工藝 ２６６ 七、外圓磨削常見工件缺陷及防止措施 ２７９ 第三節　內圓磨削 ２８２ 一、內圓磨頭 ２８３ 二、內圓磨削常用方法 ２９０ 三、內圓磨削用量的選擇 ２９５ 四、工件的安裝 ３０１ 五、幾種典型內孔的磨削加工工藝 ３０６ 六、內圓磨削產生缺陷的原因及預防方法 ３１７ 第四節　無心磨削 ３１８ 一、無心磨削的特點 ３１９ 二、無心磨削常用方法 ３１９ 三、無心磨削用量的選擇 ３２６ 四、影響無心外圓磨削品質的要素 ３２９ 五、典型零件的磨削工藝 ３３９ 六、無心磨削常見缺陷及消除方法 ３４４ 第五節　平面磨削 ３４８ 一、平面磨削常用方

法 ３４８ 二、典型工件的加工方法 ３５５ 三、平面磨削用量的選擇 ３６７ 四、平面磨削的工藝分析 ３７２ 五、平面零件的精度檢驗 ３７６ 第六節　圓錐面的磨削 ３８０ 一、圓錐尺寸計算及圓錐公差 ３８０ 二、圓錐面的磨削方法 ３８８ 三、圓錐的精度檢驗 ３９１ 四、錐度尺寸的控制方法 ３９６ 五、圓錐磨削常見缺陷及消除方法 ３９７ 第六章　特種零件磨削 ３９９ 第一節　細長軸磨削 ３９９ 一、細長軸磨削特點 ３９９ 二、細長軸的磨削方法 ４０４ 三、典型零件加工工藝 ４０６ 第二節　薄片和薄壁套零件磨削 ４１１ 一、薄片零件的磨削 ４１２ 二、薄壁套零件的磨削 ４１４ 第三節　螺紋磨削 ４

１９ 一、螺紋磨削的方法、特點和應用 ４１９ 二、螺紋磨床使用注意事項 ４２１ 三、螺紋磨床的調整 ４２３ 四、砂輪的選擇及修整 ４２５ 五、工藝參數的選擇 ４２７ 六、切削液的選擇 ４３０ 七、螺紋磨削常見問題、產生原因與解決方法 ４３０ 第四節　齒輪磨削 ４３７ 一、齒輪磨削概述 ４３７ 二、砂輪的選擇、平衡及修形 ４４０ 三、磨齒工藝參數的選擇和計算 ４４７ 四、切削液的選擇 ４４９ 五、磨齒誤差產生的原因與消除方法 ４５０ 第五節　花鍵軸磨削 ４５９ 一、概述 ４５９ 二、花鍵軸的磨削方法 ４５９ 三、砂輪的選擇及修整 ４６２ 四、工藝參數的選擇 ４６７ 五、影響磨削加工品質的因素與解

決方法 ４７２ 第六節　偏心零件的磨削 ４７４ 一、偏心的磨削 ４７４ 二、偏心軸磨削工藝 ４７６ 三、曲軸的磨削方法 ４７７ 四、曲軸的磨削工藝 ４８１   第七章　成形面磨削 ４８５ 第一節　成形磨削概述 ４８５ 一、成形面的分類 ４８５ 二、成形面的磨削方法 ４８６ 三、成形砂輪的修整方法 ４８８ 四、成形砂輪修整要點 ５０７ 五、成形面的磨削實例 ５０８ 第二節　成形夾具磨削 ５１０ 一、用分度夾具磨削成形面 ５１０ 二、用萬能夾具磨削成形面 ５１６ 第三節　仿形磨削 ５２０ 一、縮放尺曲線磨床磨削 ５２０ 二、光學曲線磨床磨削 ５２１ 三、靠模仿形磨削 ５２４ 第四節　座標磨床磨削

５２７ 一、基本磨削方法 ５２７ 二、座標磨床磨削實例 ５３０ 第八章　精密與高效磨削 ５３４ 第一節　精密與超精密磨削 ５３４ 一、概述 ５３４ 二、加工方法 ５３４ 三、精密磨削與超精密磨削機理 ５３９ 四、精密磨削與超精密磨削砂輪的選擇 ５３９ 五、砂輪的修整 ５４１ 六、磨削用量的選擇 ５４５ 七、精密磨削與超精密磨削的機床 ５４８ 八、加工實例 ５５０ 第二節　研磨 ５５２ 一、研磨的特點和分類 ５５２ 二、研磨機理和運動軌跡 ５５３ 三、研具及研磨劑的選擇 ５５６ 四、精密和超精密研磨 ５６８ 五、研磨工藝參數的選擇 ５７０ 六、研磨方法與實例 ５７２ 七、研磨常見缺陷及消除方法

５８５ 第三節　拋光 ５８７ 一、拋光概述 ５８７ 二、拋光用磨料與拋光劑 ５９０ 三、拋光機 ５９３ 四、滾磨 ５９８ 五、幾種新型精密和超精密拋光方法 ６０１ 六、拋光工藝參數的選擇 ６１１ 第四節　高速磨削 ６１２ 一、概述 ６１２ 二、高速磨削砂輪選擇 ６１３ 三、砂輪的平衡與修整 ６１５ 四、高速磨削用量的選擇 ６１６ 五、高速磨削對機床的要求 ６１７ 第五節　緩進給磨削 ６２３ 一、概述 ６２３ 二、緩進給磨削砂輪的選擇與修整 ６２４ 三、緩進給磨削對機床的要求 ６２６ 四、兩種特殊的緩進給磨削簡介 ６３２ 五、典型零件加工實例 ６３４ 第六節　寬砂輪與多砂輪磨削 ６３６ 一、寬

砂輪磨削 ６３６ 二、多砂輪磨削 ６４０ 第七節　恒壓力磨削 ６４１ 一、概述 ６４１ 二、恒壓力磨削機理 ６４２ 三、恒壓力磨削實例 ６４４ 四、恒壓力磨削中的幾個問題分析 ６４４ 第八節　硬磨料磨具磨削 ６４６ 一、金剛石砂輪磨削 ６４６ 二、立方氮化硼（ＣＢＮ）砂輪磨削 ６４８ 三、使用超硬磨料砂輪對機床的要求 ６４９ 四、切削液的選擇 ６４９ 五、超硬磨料砂輪使用實例 ６４９ 第九章　刀具刃磨 ６５２ 第一節　刀具刃磨的基本知識 ６５２ 一、刀具的幾何參數 ６５２ 二、刃磨機床 ６６３ 三、刃磨砂輪的選用 ６７３ 四、刃磨的方法及步驟 ６７４ 第二節　鉸刀的刃磨 ６７５ 一、鉸刀的結

構及幾何角度 ６７５ 二、鉸刀的刃磨 ６７７ 第三節　銑刀的刃磨 ６９５ 一、銑刀的分類 ６９５ 二、銑刀的刃磨 ６９６ 三、銑刀刃磨實例 ７０５ 第十章　數控磨削技術 ７０８ 第一節　數控磨床概述 ７０８ 一、數控機床的特點 ７０９ 二、數控機床的工作原理 ７１１ 三、數控磨床常用裝置 ７１３ 第二節　數控機床的坐標系 ７２１ 一、數控機床的坐標軸和運動方向 ７２１ 二、絕對座標系統與相對座標系統 ７２３ 第三節　數控程式設計技術基礎 ７２４ 一、數控程式設計概述 ７２４ 二、程式編制有關術語及含義 ７２６ 三、數控程式設計過程 ７３０ 四、程式編制中的數學處理概念 ７３６ 第四節　數控外

圓磨床的程式設計 ７３７ 一、程式設計概述 ７３７ 二、機床控制功能 ７３８ 三、程式設計實例 ７４１ 第五節　數控座標磨床的程式設計 ７４５ 一、程式設計概述 ７４５ 二、數控座標磨削工藝原理 ７４６ 三、數控座標磨床的主要結構 ７４７ 四、典型形狀的磨削方法 ７５０ 五、ＮＣ程式編制 ７５４ 第六節　數控磨床的操作簡介 ７５８ 一、光學曲線數控磨床的主要技術參數 ７５８ 二、光學曲線數控磨床操作簡介 ７５９ 三、數控磨削程式分析 ７６７ 第七節　數控磨床的維護與保養 ７６９ 一、數控磨床的安裝與調試 ７６９ 二、數控機床的檢測與驗收 ７７１ 三、數控機床的設備管理 ７７４ 四、數控機床機械

故障診斷方法 ７７５ 五、數控機床的日常維護 ７７７ 六、數控磨床故障分析 ７８０ 第十一章　典型零件磨削工藝分析 ７８４ 第一節　機械加工精度和表面品質 ７８４ 一、機械加工精度 ７８４ 二、加工誤差 ７８７ 三、機械加工表面品質 ７９１ 四、各種加工方法所能達到的經濟精度 ７９７ 第二節　基準和定位基準的選擇 ８０２ 一、工件的裝夾和基準 ８０２ 二、定位基準的選擇 ８０３ 第三節　工藝規程的制訂 ８０８ 一、機械加工工藝過程的組成 ８０８ 二、工藝規程概述 ８１０ 三、機械加工工藝規程及制訂 ８１３ 四、制訂工藝規程需要解決的主要問題 ８１５ 第四節　典型零件的磨削工藝分析 ８２１ 一

、磨削工藝分析基礎 ８２１ 二、中等複雜零件磨削工藝分析 ８２５ 三、車床主軸加工工藝分析 ８２８ 四、支架套筒加工工藝分析 ８３２ 五、精密軸類零件的機械加工工藝 ８３４ 六、精密套類零件的機械加工工藝 ８４３ 七、螺紋磨床主軸的工藝分析 ８４９ 八、座標鏜床主軸套筒加工工藝 ８５３ 第五節　磨削常見缺陷產生原因及消除方法 ８５９ 一、通用磨削中產生缺陷的主要原因 ８５９ 二、其他磨削中產生缺陷的主要原因 ８７４ 三、磨削缺陷產生原因的綜合分析 ８７７ 隨著新一輪科技革命和產業變革的孕育興起，全球科技創新呈現出新的發展態勢和特徵。這場變革是資訊技術與製造業的深度融合，是以

製造業數位化、網路化、智慧化為核心，建立在物聯網和務（服務）聯網基礎上，同時疊加新能源、新材料等方面的突破而引發的新一輪變革，給世界範圍內的製造業帶來了廣泛而深刻影響。 十年前，隨著我國社會主義經濟建設的不斷快速發展，為適應我國工業化改革進程的需要，特別是機械工業和汽車工業的蓬勃興起，對機械工人的技術水準提出越來越高的要求。為滿足機械製造行業對技能型人才的需求，為他們提供一套內容起點低、層次結構合理的初、中級機械工人實用技術手冊，我們特組織了一批高等職業技術院校、技師學院、高級技工學校有多年豐富理論教學經驗和高超的實際操作技能水準的教師，編寫了這套《機械工人實用技術手冊》叢書。首批叢書包括：

《車工實用技術手冊》《鉗工實用技術手冊》《銑工實用技術手冊》《磨工實用技術手冊》《裝配鉗工實用技術手冊》《機修鉗工實用技術手冊》《模具鉗工實用技術手冊》《工具鉗工實用技術手冊》和《焊工實用技術手冊》一共九本，後續又增加了《鈑金工實用技術手冊》《電工實用技術手冊》和《維修電工實用技術手冊》。這套叢書的出版發行，為廣大機械工人理論水準的提升和操作技能的提高起到很好的促進作用，受到廣大讀者的一致好評！ 由百余名院士專家著手制定的《中國製造２０２５》，為中國製造業未來１０年設計頂層規劃和路線圖，通過努力實現中國製造向中國創造、中國速度向中國品質、中國產品向中國品牌三大轉變，推動中國到２０２５年基本實

現工業化，邁入製造強國行列。“中國製造２０２５”的總體目標：２０２５年前，大力支持對國民經濟、國防建設和人民生活休戚相關的數控機床與基礎製造裝備、航空裝備、海洋工程裝備與船舶、汽車、節能環保等戰略必爭產業優先發展；選擇與國際先進水準已較為接近的航太裝備、通信網路裝備、發電與輸變電裝備、軌道交通裝備等優勢產業，進行重點突破。 “中國製造２０２５”提出了我國製造強國建設三個十年的“三步走”戰略，是第一個十年的行動綱領。“中國製造２０２５”應對新一輪科技革命和產業變革，立足我國轉變經濟發展方式實際需要，圍繞創新驅動、智慧轉型、強化基礎、綠色發展、人才為本等關鍵環節，以及先進製造、高端裝備等重點領域

，提出了加快製造業轉型升級、提升增效的重大戰略任務和重大政策舉措，力爭到２０２５年從製造大國邁入製造強國行列。 由此看來，技術技能型人才資源已經成為最為重要的戰略資源，擁有一大批技藝精湛的專業化技能人才和一支訓練有素的技術隊伍，已經日益成為影響企業競爭力和綜合實力的重要因素之一。機械工人就是這樣一支肩負歷史使命和時代需求的特殊隊伍，他們將為我國從“製造大國”向“製造強國”，從“中國製造”向“中國智造”邁進做出巨大貢獻。 在新型工業化道路的進程中，我國機械工業的發展充滿了機遇 和挑戰。面對新的形勢，廣大機械工人迫切需要知識更新，特別是學習和掌握與新的應用領域有關的新知識和新技能，提高核心競

爭力。在這樣的大背景下，對《機械工人實用技術手冊》叢書進行修訂再版。刪除第一版中過於陳舊的知識和用處不大的理論基礎，新增加的知識點、技能點涵蓋了當前的較為熱門的新技術、新設備，更加能夠滿足廣大讀者對知識增長和技術更新的要求。 本書由邱言龍、李德富任主編，參與編寫的人員還有王秋傑、李銀濤、劉迎久、丁軼、林莉等，本書由王兵、雷振國、汪友英擔任審稿工作，王兵任主審，全書由邱言龍統稿。 由於編者水準所限，加之時間倉促，以及搜集整理資料方面的局限，知識更新不及時，掛一漏十，書中錯誤在所難免，望廣大讀者不吝賜教，以利提高！ 編　者 ２０１８．２

鈦合金材料機械研磨表面粗糙度之研究

為了解決平面研磨拋光機的問題，作者鄭惟中 這樣論述：

本論文主要是探討精密單平面機械拋光加工參數對於此次實驗鈦六鋁四釩加工後表面粗糙度為研究課題。在實驗過程中分別使用不同的磨料與濃度作為拋光液，以及不同的磨盤轉速、時間參數之設定對於鈦六鋁四釩表面進行研磨拋光，探討該試片的原始粗糙度及使用研磨液拋光後之表面粗糙度及表面形貌觀察。 在實驗中將鈦六鋁四釩放置於研磨盤之間研磨，分別使用粒徑0.5 μm、1 μm及2 μm之碳化矽與氧化鋁粉拋光液作為表面拋光。在拋光的過程中改變濃度、轉速、粒徑及拋光時間，不同參數下對鈦六鋁四釩表面拋光的效果。 經由實驗分析結果時間證實，採用粒徑1 μm碳化矽、拋光濃度30 %、磨盤轉速90 rpm，可

在30 min將鈦六鋁四釩之原始粗糙度2.33μm下降至0.04 μm，其去除率98.32 %。而氧化鋁粉在採用上述相同參數下卻只能將鈦六鋁四釩之原始粗糙度2.33 μm下降至0.15 μm其去除率達到93.58 %。 最後經由3D表面粗度輪廓儀觀察試片表面，可觀察出經由碳化矽拋光後可將試片表面粗糙度痕跡有效去除，工件表面高低差異明顯減少許多，而氧化鋁拋光只能在相同參數下只能去除部分表面，實驗證實使用碳化矽作為磨料比氧化鋁粉作為磨料拋光效果較佳。關鍵詞:鈦六鋁四釩、研磨、拋光、表面粗糙度、碳化矽拋光液、氧化鋁拋光液。