平面研磨的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

機械加工實習(下)含進階銑床、車床(最新版)

為了解決平面研磨的問題，作者蔡俊毅 這樣論述：

　　1.內容豐富，詳細敘述銑床、車床加工知識與技能。 　　2.務實教學，教導如何達成產業加工技能的高效率。 　　3.讓學生明白機械加工技能的知識，協助學生事半功倍。 　　4.建立學生正確的機械加工的觀念，為未來奠定良好的基礎。  

平面研磨進入發燒排行的影片

鈦合金材料機械研磨表面粗糙度之研究

為了解決平面研磨的問題，作者鄭惟中 這樣論述：

本論文主要是探討精密單平面機械拋光加工參數對於此次實驗鈦六鋁四釩加工後表面粗糙度為研究課題。在實驗過程中分別使用不同的磨料與濃度作為拋光液，以及不同的磨盤轉速、時間參數之設定對於鈦六鋁四釩表面進行研磨拋光，探討該試片的原始粗糙度及使用研磨液拋光後之表面粗糙度及表面形貌觀察。 在實驗中將鈦六鋁四釩放置於研磨盤之間研磨，分別使用粒徑0.5 μm、1 μm及2 μm之碳化矽與氧化鋁粉拋光液作為表面拋光。在拋光的過程中改變濃度、轉速、粒徑及拋光時間，不同參數下對鈦六鋁四釩表面拋光的效果。 經由實驗分析結果時間證實，採用粒徑1 μm碳化矽、拋光濃度30 %、磨盤轉速90 rpm，可

在30 min將鈦六鋁四釩之原始粗糙度2.33μm下降至0.04 μm，其去除率98.32 %。而氧化鋁粉在採用上述相同參數下卻只能將鈦六鋁四釩之原始粗糙度2.33 μm下降至0.15 μm其去除率達到93.58 %。 最後經由3D表面粗度輪廓儀觀察試片表面，可觀察出經由碳化矽拋光後可將試片表面粗糙度痕跡有效去除，工件表面高低差異明顯減少許多，而氧化鋁拋光只能在相同參數下只能去除部分表面，實驗證實使用碳化矽作為磨料比氧化鋁粉作為磨料拋光效果較佳。關鍵詞:鈦六鋁四釩、研磨、拋光、表面粗糙度、碳化矽拋光液、氧化鋁拋光液。

熱處理，101例客訴分析

為了解決平面研磨的問題，作者謝朝陽 這樣論述：

　　熱處理入門技術，「專業知識」溫度、時間、冷卻，三種參數對應金屬材料，找這本就對了！ 　　熱處理行業包含多種產業，從工廠規劃、設備採買、試俥到產品生產等整廠工程及管理實務。 　　鐵鋼材料在受到加熱、冷卻或加工時，其動態及靜態的強度均會發生顯著的變化；通常由於材料選擇不當、熱處理操作不當、或者不合於使用條件等之原因而起，嚴重者致使工作件不堪使用。 　　此書中案例中，由專業領域的行家針對產品問題並提出解決對策及建議。  

氧化鋁與碳化矽磨料對SCM440鉻鉬鋼研磨之研究

為了解決平面研磨的問題，作者郭禮愷 這樣論述：

本論文主要採用精密單平面機械拋光加工機制經由不同參數條件的設置探討SCM440鉻鉬鋼加工後材料表面缺陷改變與粗糙度值變化為研究課題。實驗過程中分別使用Al2O3氧化鋁粉及SiC碳化矽粉做為磨料，應用田口玄一博士所發展的參數設計方法，找出研磨拋光最佳的條件設定參數，將磨料種類、粒徑、濃度、壓力荷重、磨盤轉速、研磨時間作為條件設定參數，配合直接表的配置利用望小特性（Smaller The Better, STB）信號雜音比（Signal to Noise Ratio, SN比）進行分析，觀察不同參數下對SCM440鉻鉬鋼表面拋光效果。經實驗分析結果證實，採用粒徑1µm的Al2O3氧化鋁粉調製成1

5%濃度拋光液，使用軸向壓力荷重6kg、磨盤轉速60rpm，可在極短時間裡將SCM440鉻鉬鋼支原始表面粗糙度由0.85µm下降至0.01µm，其材料去除率98.82%，最後透過3D表面粗度輪廓儀以及SEM掃描式電子顯微鏡觀察試片，發現經由最佳的條件參數設定進行拋光，短時間內可有效去除試片表面粗糙痕跡，並證實使用Al2O3氧化鋁相較SiC碳化矽更快達到表面平坦光滑的效果。